Amber LED 1.6x0.8x0.7mm - 20mA 2.0V 72mW - Ângulo de Visão de 140° - Ficha Técnica

1. Visão Geral do Produto

1.1 Descrição Geral

Este produto é um LED SMD de cor âmbar fabricado usando um chip âmbar. As dimensões do pacote são 1.6mm x 0.8mm x 0.7mm, tornando-o adequado para montagens eletrônicas compactas. O LED oferece um ângulo de visão extremamente amplo de 140 graus, garantindo distribuição uniforme de luz em aplicações de indicadores e displays.

1.2 Características

• Ângulo de visão extremamente amplo de 140°.
• Compatível com todos os processos de montagem e soldagem SMT.
• Nível de sensibilidade à umidade: Nível 3 (de acordo com IPC/JEDEC J-STD-020).
• Compatível com RoHS.

1.3 Aplicações

• Indicadores ópticos.
• Interruptores, símbolos e displays.
• Iluminação e sinalização de uso geral.

2. Dimensões do Pacote e Padrões de Soldagem

2.1 Dimensões Mecânicas

O pacote do LED possui um corpo retangular com dimensões de 1.6mm (comprimento) x 0.8mm (largura) x 0.7mm (altura). A vista superior mostra a disposição da área emissora de luz, enquanto a vista inferior indica as duas almofadas de solda com marcação de polaridade. As dimensões estão em milímetros com tolerâncias de ±0.2mm, salvo indicação contrária.

A vista lateral ilustra a altura de 0.7mm e um pequeno chanfro em um canto para identificação de polaridade. A polaridade é ainda indicada por uma marca na parte inferior.

2.2 Padrão de Soldagem Recomendado

Para garantir a confiabilidade ideal da junta de solda, o padrão de terra da PCB recomendado é fornecido. O padrão consiste em duas almofadas retangulares espaçadas de 0.8mm, cada uma com 0.8mm de largura, totalizando 2.4mm de largura. O estêncil de pasta de solda deve ser projetado de acordo para obter o volume adequado de solda.

3. Características Elétricas e Ópticas

3.1 Classificação da Tensão Direta

A uma corrente de teste de 20mA e temperatura Ts=25°C, a tensão direta (VF) é categorizada em três grupos:

• Grupo B0: 1.8V a 2.0V (típico 1.9V)
• Grupo C0: 2.0V a 2.2V (típico 2.1V)
• Grupo D0: 2.2V a 2.4V (típico 2.3V)

A tolerância de medição para tensão direta é de ±0.1V. Esses grupos permitem que os clientes selecionem LEDs com tensão consistente para configurações em paralelo ou série.

3.2 Classificação do Comprimento de Onda Dominante

O comprimento de onda dominante (λD) é medido a 20mA e 25°C, com dois grupos cobrindo o espectro âmbar:

• Grupo A00: 600nm a 605nm
• Grupo B00: 605nm a 610nm

A tolerância de medição é de ±2nm. A largura de banda espectral a meia altura é tipicamente de 15nm, indicando um espectro de cor relativamente estreito, adequado para indicadores monocromáticos.

3.3 Classificação da Intensidade Luminosa

A intensidade luminosa (IV) é classificada em quatro grupos a 20mA:

• F20: 80 a 100 mcd
• G10: 100 a 120 mcd
• G20: 120 a 150 mcd
• H10: 150 a 180 mcd

Tolerância de medição de ±10%.

3.4 Ângulo de Visão e Corrente Reversa

O ângulo de visão (2θ1/2) é tipicamente de 140 graus, garantindo um amplo padrão de radiação. A corrente reversa a VR=5V é no máximo 10μA, indicando boa qualidade da junção.

3.5 Resistência Térmica

A resistência térmica da junção ao ponto de solda (RTHJ-S) é no máximo 450°C/W. Este parâmetro é importante para o gerenciamento térmico em aplicações de alta corrente.

4. Classificações Máximas Absolutas

O LED não deve ser operado além das seguintes classificações máximas absolutas a Ts=25°C:

• Dissipação de Potência: 72 mW
• Corrente Direta: 30 mA (contínua)
• Corrente Direta de Pico (pulso): 60 mA (ciclo de trabalho 1/10, largura de pulso 0.1ms)
• Descarga Eletrostática (HBM): 2000 V
• Temperatura de Operação: -40 a +85 °C
• Temperatura de Armazenamento: -40 a +85 °C
• Temperatura da Junção: 95 °C

Deve-se ter cuidado para garantir que o produto não exceda esses limites, pois isso pode causar danos permanentes.

5. Curvas Típicas de Características Ópticas

As seguintes curvas ilustram o desempenho típico do LED sob várias condições (todas medidas a Ts=25°C, salvo indicação contrária):

5.1 Tensão Direta vs. Corrente Direta

À medida que a corrente direta aumenta de 0 para 30mA, a tensão direta aumenta aproximadamente linearmente de cerca de 1.8V para 2.4V (dependendo do grupo). Esta relação é importante para o projeto do driver.

5.2 Corrente Direta vs. Intensidade Relativa

A intensidade luminosa relativa aumenta com a corrente direta de forma quase linear até 30mA, com alguma saturação em correntes mais altas.

5.3 Temperatura do Pino vs. Intensidade Relativa

Em temperaturas mais altas do pino, a intensidade relativa diminui. A curva mostra que a 85°C, a intensidade pode cair para cerca de 70% do valor a 25°C.

5.4 Corrente Direta vs. Comprimento de Onda Dominante

O comprimento de onda dominante muda ligeiramente com a corrente direta. A 20mA, o comprimento de onda está dentro do grupo especificado, mas em correntes mais altas pode ocorrer um pequeno desvio para o vermelho.

5.5 Intensidade Relativa vs. Comprimento de Onda

A distribuição espectral mostra um pico de intensidade em torno de 605nm com uma largura de banda a meia altura de aproximadamente 15nm.

5.6 Padrão de Radiação

O padrão de radiação é semelhante a Lambertiano com um amplo ângulo de visão de 140°. A intensidade relativa cai para 50% a 70° fora do eixo.

6. Informações sobre Embalagem

6.1 Dimensões da Fita Portadora

Os LEDs são embalados em fita portadora com largura de 8.0mm e passo de bolso de 4.0mm. Cada bolso contém um LED com orientação de polaridade marcada. A fita é vedada com uma fita de cobertura superior. As dimensões são: largura 8.00mm, passo do bolso 4.00mm, profundidade do bolso 0.95mm e distância até o furo da roda dentada 2.00mm.

6.2 Dimensões do Carretel

Cada carretel tem diâmetro de 178mm ±1mm, largura de 8.0mm ±0.1mm, diâmetro do cubo de 60mm ±1mm e diâmetro do furo central de 13.0mm ±0.5mm. O carretel contém 4000 LEDs por carretel.

6.3 Informações da Etiqueta

A etiqueta inclui número da peça, número da especificação, número do lote, código do grupo (incluindo fluxo luminoso, cromaticidade, tensão direta, comprimento de onda), quantidade e data. O código do grupo codifica a categoria de desempenho específica para rastreabilidade.

6.4 Embalagem Resistente à Umidade

Os carretéis são colocados em uma barreira de umidade com um dessecante e um cartão indicador de umidade. O saco é selado e etiquetado. O nível de sensibilidade à umidade é 3, o que significa que os LEDs têm uma vida útil de chão de 168 horas após a abertura do saco, sob condições de ≤30°C e ≤60% UR.

6.5 Caixa de Papelão

Os sacos selados são embalados em caixas de papelão para envio. A caixa fornece proteção mecânica e capacidade de empilhamento.

7. Itens de Teste de Confiabilidade e Critérios

7.1 Testes de Confiabilidade

O LED foi qualificado através de vários testes de confiabilidade de acordo com os padrões JEDEC. Estes incluem:

• Soldagem por Refluxo: 260°C máximo por 10 segundos, 2 vezes
• Ciclo de Temperatura: -40°C a 100°C, 100 ciclos
• Choque Térmico: -40°C a 100°C, 300 ciclos
• Armazenamento em Alta Temperatura: 100°C por 1000 horas
• Armazenamento em Baixa Temperatura: -40°C por 1000 horas
• Teste de Vida: 25°C, 20mA por 1000 horas

Todos os testes foram realizados em 22 amostras com critérios de aceitação de 0 falhas e 1 rejeição.

7.2 Critérios de Falha

Após o estresse, o LED é considerado falho se:

• A tensão direta exceder 1.1 vezes o limite superior da especificação.
• A corrente reversa exceder 2.0 vezes o limite superior da especificação.
• O fluxo luminoso cair abaixo de 0.7 vezes o limite inferior da especificação.

8. Instruções de Soldagem por Refluxo SMT

8.1 Perfil de Refluxo

O perfil de soldagem por refluxo recomendado é o seguinte (de acordo com JEDEC J-STD-020):

• Taxa média de rampa ascendente (Tsmax a TP): máx. 3°C/s
• Pré-aquecimento: 150°C a 200°C por 60 a 120 segundos
• Tempo acima de 217°C (TL): máx. 60 segundos
• Temperatura de pico (TP): 260°C
• Tempo dentro de 5°C do pico: máx. 30 segundos
• Taxa de rampa descendente: máx. 6°C/s
• Tempo de 25°C ao pico: máx. 8 minutos

A soldagem por refluxo não deve ser realizada mais de duas vezes. Se mais de 24 horas se passarem entre dois processos de soldagem, os LEDs podem absorver umidade e exigir cozimento.

8.2 Soldagem Manual

Se a soldagem manual for necessária, a temperatura do ferro deve estar abaixo de 300°C e o tempo de contato inferior a 3 segundos. A soldagem manual é limitada a uma única vez.

8.3 Reparo

Reparo após refluxo não é recomendado. Se inevitável, deve-se usar um ferro de solda de cabeça dupla e o efeito nas características do LED deve ser verificado.

8.4 Cuidados

• Não monte LEDs em seções de PCB empenadas.
• Não aplique força mecânica ou vibração durante o resfriamento após a soldagem.
• Não resfrie rapidamente o dispositivo.

9. Precauções de Manuseio e Armazenamento

9.1 Considerações Ambientais

O ambiente operacional e os materiais de contato devem conter menos de 100 PPM de enxofre e seus compostos para evitar corrosão do leadframe prateado. Além disso, o teor individual de Bromo e Cloro deve ser inferior a 900 PPM cada, e o teor total inferior a 1500 PPM.

9.2 Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Os COVs emitidos por materiais de fixação podem penetrar no encapsulante de silicone e causar descoloração sob calor e luz, levando a uma perda significativa de luz. O fabricante aconselha não utilizar quaisquer produtos químicos que possam afetar adversamente o desempenho do dispositivo. Recomenda-se teste de compatibilidade para todos os materiais em contato com o LED.

9.3 Projeto do Circuito

A corrente através de cada LED não deve exceder a classificação máxima absoluta. Um resistor limitador de corrente deve ser usado para evitar danos causados por pequenas variações de tensão. O circuito deve aplicar apenas tensão direta durante a operação; tensão reversa pode causar migração e danos.

9.4 Projeto Térmico

O gerenciamento térmico é crítico, pois a geração de calor reduz a eficiência luminosa e desloca a cor. Dissipadores de calor adequados e projeto da PCB são necessários para manter a temperatura da junção abaixo da classificação máxima de 95°C.

9.5 Condições de Armazenamento

• Antes de abrir o saco de alumínio: armazenar a ≤30°C e ≤75% UR por até 1 ano a partir da data.
• Após a abertura: armazenar a ≤30°C e ≤60% UR por até 168 horas.
• Se as condições de armazenamento forem excedidas ou o saco estiver danificado, assar a 60±5°C por ≥24 horas antes do uso.

9.6 Proteção contra ESD

Os LEDs são sensíveis a descarga eletrostática e sobretensão elétrica. Medidas adequadas de controle de ESD (por exemplo, estações de trabalho aterradas, sacos antiestáticos) devem ser empregadas durante o manuseio e montagem.

Para informações adicionais, consulte as notas de aplicação relevantes do fabricante.