Технический паспорт янтарного SMD светодиода 1,6x0,8x0,7 мм - 20 мА 2,0 В 72 мВт - угол обзора 140°

1. Обзор продукта

1.1 Общее описание

Данный продукт представляет собой янтарный SMD светодиод, изготовленный на основе янтарного кристалла. Размеры корпуса составляют 1,6 мм x 0,8 мм x 0,7 мм, что делает его подходящим для компактных электронных сборок. Светодиод имеет чрезвычайно широкий угол обзора 140°, обеспечивая равномерное распределение света в индикаторных и дисплейных приложениях.

1.2 Особенности

• Чрезвычайно широкий угол обзора 140°.
• Совместимость со всеми процессами SMT сборки и пайки.
• Уровень чувствительности к влажности: Уровень 3 (по IPC/JEDEC J-STD-020).
• Соответствие требованиям RoHS.

1.3 Применение

• Оптические индикаторы.
• Переключатели, символы и дисплеи.
• Общее освещение и сигнализация.

2. Размеры корпуса и схемы пайки

2.1 Механические размеры

Корпус светодиода имеет прямоугольную форму с размерами 1,6 мм (длина) x 0,8 мм (ширина) x 0,7 мм (высота). Вид сверху показывает расположение излучающей области, а вид снизу указывает на две контактные площадки с маркировкой полярности. Размеры указаны в миллиметрах с допуском ±0,2 мм, если не указано иное.

Вид сбоку иллюстрирует высоту 0,7 мм и небольшую фаску на одном углу для идентификации полярности. Полярность также указана маркировкой на нижней стороне.

2.2 Рекомендуемая схема пайки

Для оптимальной надежности паяных соединений предоставляется рекомендуемый рисунок контактных площадок на печатной плате. Схема состоит из двух прямоугольных площадок, расположенных на расстоянии 0,8 мм друг от друга, каждая шириной 0,8 мм, общей шириной 2,4 мм. Трафарет для паяльной пасты должен быть разработан соответствующим образом для достижения правильного объема припоя.

3. Электрические и оптические характеристики

3.1 Биннинг прямого напряжения

При испытательном токе 20 мА и температуре Ts=25°C прямое напряжение (VF) подразделяется на три бина:

• Бин B0: 1,8 В до 2,0 В (типичное 1,9 В)
• Бин C0: 2,0 В до 2,2 В (типичное 2,1 В)
• Бин D0: 2,2 В до 2,4 В (типичное 2,3 В)

Допуск измерения прямого напряжения составляет ±0,1 В. Эти бины позволяют заказчикам выбирать светодиоды с постоянным напряжением для параллельных или последовательных конфигураций.

3.2 Биннинг доминантной длины волны

Доминантная длина волны (λD) измеряется при 20 мА и 25°C, с двумя бинами, покрывающими янтарный спектр:

• Бин A00: 600 нм до 605 нм
• Бин B00: 605 нм до 610 нм

Допуск измерения составляет ±2 нм. Полуширина спектра обычно составляет 15 нм, что указывает на относительно узкий цветовой спектр, подходящий для монохроматических индикаторов.

3.3 Биннинг силы света

Сила света (IV) разделена на четыре группы при 20 мА:

• F20: 80 до 100 мкд
• G10: 100 до 120 мкд
• G20: 120 до 150 мкд
• H10: 150 до 180 мкд

Допуск измерения ±10%.

3.4 Угол обзора и обратный ток

Угол обзора (2θ1/2) обычно составляет 140°, что обеспечивает широкую диаграмму направленности. Обратный ток при VR=5 В составляет максимум 10 мкА, что указывает на хорошее качество p-n перехода.

3.5 Тепловое сопротивление

Тепловое сопротивление от перехода к точке пайки (RTHJ-S) составляет максимум 450°C/Вт. Этот параметр важен для терморегулирования в приложениях с высоким током.

4. Абсолютные максимальные номинальные значения

Светодиод не должен эксплуатироваться при превышении следующих абсолютных максимальных номиналов при Ts=25°C:

• Рассеиваемая мощность: 72 мВт
• Прямой ток: 30 мА (непрерывный)
• Пиковый прямой ток (импульсный): 60 мА (коэффициент заполнения 1/10, длительность импульса 0,1 мс)
• Электростатический разряд (HBM): 2000 В
• Рабочая температура: от -40 до +85 °C
• Температура хранения: от -40 до +85 °C
• Температура перехода: 95 °C

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы продукт не превышал этих пределов, так как это может привести к необратимому повреждению.

5. Типовые кривые оптических характеристик

Следующие кривые иллюстрируют типовую производительность светодиода в различных условиях (все измерения выполнены при Ts=25°C, если не указано иное):

5.1 Прямое напряжение в зависимости от прямого тока

При увеличении прямого тока от 0 до 30 мА прямое напряжение возрастает приблизительно линейно от 1,8 В до 2,4 В (в зависимости от бина). Эта зависимость важна для проектирования драйвера.

5.2 Прямой ток в зависимости от относительной интенсивности

Относительная сила света возрастает с увеличением прямого тока почти линейно до 30 мА, с некоторым насыщением при более высоких токах.

5.3 Температура вывода в зависимости от относительной интенсивности

При более высоких температурах вывода относительная интенсивность уменьшается. Кривая показывает, что при 85°C интенсивность может упасть до 70% от значения при 25°C.

5.4 Прямой ток в зависимости от доминантной длины волны

Доминантная длина волны незначительно смещается с изменением прямого тока. При 20 мА длина волны находится в пределах указанного бина, но при более высоких токах может произойти небольшой красный сдвиг.

5.5 Относительная интенсивность в зависимости от длины волны

Спектральное распределение показывает пик интенсивности около 605 нм с полушириной примерно 15 нм.

5.6 Диаграмма направленности

Диаграмма направленности близка к ламбертовской с широким углом обзора 140°. Относительная интенсивность падает до 50% при отклонении от оси на 70°.

6. Информация об упаковке

6.1 Размеры транспортной ленты

Светодиоды упаковываются в транспортную ленту шириной 8,0 мм и шагом карманов 4,0 мм. В каждом кармане находится один светодиод с маркировкой ориентации полярности. Лента запечатана верхней крышкой. Размеры: ширина 8,00 мм, шаг карманов 4,00 мм, глубина кармана 0,95 мм, расстояние до отверстия звездочки 2,00 мм.

6.2 Размеры катушки

Каждая катушка имеет диаметр 178 мм ±1 мм, ширину 8,0 мм ±0,1 мм, диаметр ступицы 60 мм ±1 мм и диаметр центрального отверстия 13,0 мм ±0,5 мм. Катушка содержит 4000 светодиодов.

6.3 Информация на этикетке

Этикетка включает номер детали, номер спецификации, номер партии, код бина (включая световой поток, цветность, прямое напряжение, длину волны), количество и дату. Код бина кодирует конкретную категорию производительности для отслеживаемости.

6.4 Влагозащитная упаковка

Катушки помещаются во влагозащитный пакет с осушителем и индикатором влажности. Пакет запечатывается и маркируется. Уровень чувствительности к влажности 3, что означает срок годности светодиодов после вскрытия пакета 168 часов при условиях ≤30°C и ≤60% относительной влажности.

6.5 Картонная коробка

Запечатанные пакеты упаковываются в картонные коробки для отгрузки. Коробка обеспечивает механическую защиту и возможность штабелирования.

7. Элементы и критерии испытаний на надежность

7.1 Испытания на надежность

Светодиод прошел квалификацию в ходе различных испытаний на надежность в соответствии со стандартами JEDEC. Они включают:

• Пайка оплавлением: макс. 260°C в течение 10 секунд, 2 раза
• Температурный цикл: от -40°C до 100°C, 100 циклов
• Тепловой удар: от -40°C до 100°C, 300 циклов
• Хранение при высокой температуре: 100°C в течение 1000 часов
• Хранение при низкой температуре: -40°C в течение 1000 часов
• Испытание на срок службы: 25°C, 20 мА в течение 1000 часов

Все испытания проводились на 22 образцах с критериями приемки: 0 отказов и 1 брак.

7.2 Критерии отказа

После воздействия стресса светодиод считается отказавшим, если:

• Прямое напряжение превышает 1,1-кратное верхнее предельное значение.
• Обратный ток превышает 2,0-кратное верхнее предельное значение.
• Световой поток падает ниже 0,7-кратного нижнего предельного значения.

8. Инструкции по пайке оплавлением SMT

8.1 Профиль оплавления

Рекомендуемый профиль пайки оплавлением следующий (по JEDEC J-STD-020):

• Средняя скорость нарастания температуры (Tsmax до TP): макс. 3°C/с
• Предварительный нагрев: от 150°C до 200°C в течение 60-120 секунд
• Время выше 217°C (TL): макс. 60 секунд
• Пиковая температура (TP): 260°C
• Время в пределах 5°C от пика: макс. 30 секунд
• Скорость охлаждения: макс. 6°C/с
• Время от 25°C до пика: макс. 8 минут

Пайка оплавлением не должна выполняться более двух раз. Если между двумя процессами пайки прошло более 24 часов, светодиоды могут поглотить влагу и потребуют сушки.

8.2 Ручная пайка

При необходимости ручной пайки температура жала должна быть ниже 300°C, а время контакта менее 3 секунд. Ручная пайка допускается только один раз.

8.3 Ремонт

Ремонт после оплавления не рекомендуется. Если это неизбежно, следует использовать двусторонний паяльник, и необходимо проверить влияние на характеристики светодиода.

8.4 Меры предосторожности

• Не устанавливайте светодиоды на искривленные участки печатной платы.
• Не прилагайте механического усилия или вибрации во время охлаждения после пайки.
• Не подвергайте устройство быстрому охлаждению.

9. Меры предосторожности при обращении и хранении

9.1 Экологические соображения

Рабочая среда и контактирующие материалы должны содержать менее 100 PPM серы и ее соединений для предотвращения коррозии посеребренного выводного каркаса. Кроме того, содержание брома и хлора по отдельности должно быть менее 900 PPM, а их общее содержание - менее 1500 PPM.

9.2 Летучие органические соединения (ЛОС)

ЛОС, выделяемые из материалов осветительной арматуры, могут проникать в силиконовый герметик и вызывать обесцвечивание под воздействием тепла и света, что приводит к значительной потере света. Производитель рекомендует не использовать химические вещества, которые могут отрицательно повлиять на работу устройства. Рекомендуется проводить тестирование на совместимость всех материалов, контактирующих со светодиодом.

9.3 Проектирование схемы

Ток через каждый светодиод не должен превышать абсолютного максимального номинала. Для предотвращения повреждения из-за небольших колебаний напряжения следует использовать токоограничивающий резистор. Схема должна подавать только прямое напряжение во время работы; обратное напряжение может вызвать миграцию и повреждение.

9.4 Тепловое проектирование

Терморегулирование имеет решающее значение, поскольку выделение тепла снижает световую эффективность и смещает цвет. Для поддержания температуры перехода ниже максимального номинала 95°C необходимы адекватный теплоотвод и конструкция печатной платы.

9.5 Условия хранения

• Перед вскрытием алюминиевого пакета: хранить при ≤30°C и ≤75% относительной влажности до 1 года с даты изготовления.
• После вскрытия: хранить при ≤30°C и ≤60% относительной влажности до 168 часов.
• Если условия хранения превышены или пакет поврежден, перед использованием сушить при 60±5°C в течение ≥24 часов.

9.6 Защита от электростатического разряда (ESD)

Светодиоды чувствительны к электростатическому разряду и электрическим перегрузкам. Во время обращения и сборки следует использовать надлежащие меры контроля ESD (например, заземленные рабочие места, антистатические пакеты).

Для получения дополнительной информации обратитесь к соответствующим примечаниям производителя.