Характеристики желтого светодиода PLCC4 - 3.5x2.8x1.85мм - 2.0-2.6В - 182мВт - доминирующая длина волны 590нм

1. Обзор продукта

1.1 Общее описание

Этот желтый светодиод изготовлен на основе эпитаксиальных слоев AlGaInP (алюминий-галлий-индий-фосфид), выращенных на подложке, и упакован в конфигурацию PLCC4 (пластиковый корпус с выводами). Компактный корпус имеет размеры 3,50 мм x 2,80 мм x 1,85 мм (длина x ширина x высота), что делает его подходящим для применения в условиях ограниченного пространства. Устройство излучает желтый свет с доминирующей длиной волны около 590 нм. Оно предназначено для общего освещения и автомобильного освещения, где требуются высокая яркость и надежность.

1.2 Особенности

• Корпус PLCC4 для удобного поверхностного монтажа (SMT).
• Очень широкий угол обзора 120 градусов (на половине интенсивности), обеспечивающий широкое распределение света.
• Совместим со всеми стандартными процессами сборки SMT и пайки оплавлением.
• Доступен в упаковке лента и катушка для автоматической установки.
• Уровень чувствительности к влажности 2 (MSL 2) по стандартам JEDEC.
• Соответствует директивам RoHS (об ограничении содержания опасных веществ) и REACH (регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ).
• Квалифицирован по стандарту AEC-Q101 на стрессовые испытания для автомобильных дискретных полупроводников.

1.3 Применение

• Освещение салона автомобиля (например, индикаторы на приборной панели, атмосферная подсветка).
• Наружное освещение автомобиля (например, указатели поворота, стоп-сигналы, задние комбинированные фонари).
• Общая индикация и вывески.
• Любое применение, требующее мощного желтого SMD-светодиода с широким углом излучения.

2. Габаритные размеры корпуса

2.1 Механический контур

Корпус светодиода имеет общие размеры 3,50 мм (длина) × 2,80 мм (ширина) × 1,85 мм (высота). Все размеры имеют допуск ±0,2 мм, если не указано иное. Вид сверху показывает прямоугольный корпус с меткой полярности (скошенный угол) в верхнем правом углу. Вид сбоку указывает общую высоту 1,85 мм. Вид снизу показывает четыре контактные площадки: площадки 1 и 2 (катод/анод) расположены на нижней стороне, а площадки 3 и 4 — на верхней. Подробная схема подключения показана на диаграмме полярности. Также приведена рекомендуемая контактная площадка (земляной рисунок) на печатной плате для оптимизации тепловых и электрических характеристик. Размеры площадки: центральная прямоугольная область 2,60 мм × 1,60 мм с удлиненными контактными площадками общей длиной 4,60 мм и шириной 0,80 мм для внешних соединений. Этот рисунок обеспечивает надежное формирование паяных соединений и достаточное рассеивание тепла.

3. Электрические и оптические характеристики

3.1 Электрические/оптические параметры при 25°C (IF=50mA, если не указано иное)

3.2 Предельные максимальные значения (Ts=25°C, если не указано иное)

3.3 Информация о биннинге при IF=50mA

Светодиоды сортируются по корзинам на основе прямого напряжения (V_F), силы света (I_V) и доминирующей длины волны (λ_D). Диапазоны сортировки следующие:

Корзины прямого напряжения:C1 (2.0-2.1В), C2 (2.1-2.2В), D1 (2.2-2.3В), D2 (2.3-2.4В), E1 (2.4-2.5В), E2 (2.5-2.6В).

Корзины силы света:N1 (1800-2300 мкд), N2 (2300-2800 мкд), O1 (2800-3500 мкд).

Корзины доминирующей длины волны:A2 (584.5-587 нм), B1 (587-589.5 нм), B2 (589.5-592 нм), C1 (592-594.5 нм).

Код корзины указывается на этикетке продукта и может использоваться для выбора конкретных диапазонов производительности для приложения.

4. Типовые кривые оптических характеристик

4.1 Зависимость прямого напряжения от прямого тока

При увеличении прямого тока от 0 до 70 мА прямое напряжение возрастает примерно с 1,9 В до 2,6 В. Кривая следует типичной экспоненциальной диодной характеристике. При испытательном токе 50 мА прямое напряжение обычно составляет 2,3 В.

4.2 Зависимость относительной интенсивности от прямого тока

Относительная сила света увеличивается почти линейно с прямым током до 70 мА. При 50 мА относительная интенсивность составляет примерно 90% от максимальной при 70 мА. Такое поведение позволяет тонко регулировать яркость, изменяя ток возбуждения в пределах номинального диапазона.

4.3 Зависимость температуры пайки от относительного светового потока

При повышении температуры пайки (Ts) от 25°C до 120°C относительный световой поток уменьшается. При 100°C поток падает примерно до 75% от значения при 25°C. Поэтому управление тепловым режимом имеет решающее значение для поддержания постоянного светового потока.

4.4 Зависимость температуры пайки от снижения прямого тока

Чтобы поддерживать температуру перехода в допустимых пределах, максимально допустимый прямой ток должен быть снижен по мере повышения температуры окружающей среды/пайки. При Ts=100°C максимальный прямой ток снижается примерно до 40 мА по сравнению с 70 мА при 25°C.

4.5 Зависимость прямого напряжения от температуры пайки

Прямое напряжение незначительно уменьшается с повышением температуры. В диапазоне от 25°C до 120°C прямое напряжение падает примерно на 0,2 В. Этот отрицательный температурный коэффициент следует учитывать при проектировании драйверов с постоянным током или постоянным напряжением.

4.6 Диаграмма излучения

Диаграмма излучения близка к ламбертовской с широким половинным углом 120°. Относительная интенсивность максимальна при 0° (по оси) и падает до 50% при ±60°. Диаграмма симметрична и обеспечивает равномерное распределение света в предполагаемом применении.

4.7 Зависимость доминирующей длины волны от прямого тока

При увеличении прямого тока от 0 до 70 мА доминирующая длина волны незначительно смещается в сторону более длинных волн (красный сдвиг). Сдвиг составляет примерно 1 нм в полном диапазоне тока, что незначительно для большинства применений, но может учитываться для конструкций, критичных к цвету.

4.8 Распределение спектра

Спектр показывает один пик с центром около 590 нм с полной шириной на полувысоте (FWHM) примерно 20 нм. Излучение находится в желтой области видимого спектра, без значительных вторичных пиков. Спектральная чистота высокая, что делает этот светодиод подходящим для приложений, требующих определенного желтого цвета.

5. Информация об упаковке

5.1 Размеры ленты носителя и катушки

Светодиоды упакованы в ленту-носитель с шагом 4,00 мм и шириной 8,00 мм. Лента имеет карман, в который помещается корпус 3,5×2,8 мм, и покровную ленту для защиты. Каждая катушка содержит 2000 штук. Наружный диаметр катушки 330 мм, диаметр ступицы 100 мм, диаметр отверстия шпинделя 13 мм. Направление подачи ленты указано стрелками на катушке.

5.2 Этикетка и защита от влаги

На каждую катушку наклеивается этикетка с номером детали, номером спецификации, номером партии, кодом корзины, кодом светового потока (или интенсивности), кодом цветности, кодом прямого напряжения, кодом длины волны, количеством и датным кодом. Катушка помещается во влагозащитный пакет с осушителем и индикатором влажности. Пакет затем герметизируется для поддержания среды с низким содержанием влаги. Внешняя картонная коробка содержит несколько катушек для отгрузки.

6. Испытания на надежность и условия

Критерии отказа:После испытаний применяются следующие пределы: изменение прямого напряжения ≤ 1,1 верхнего предела спецификации (USL). Обратный ток ≤ 2,0 USL. Световой поток ≥ 0,7 нижнего предела спецификации (LSL).

7. Инструкции по пайке оплавлением SMT

7.1 Рекомендуемый профиль оплавления

Светодиод подходит для бессвинцовой пайки оплавлением. Следует использовать следующий профиль:

• Предварительный нагрев: 150°C до 200°C в течение 60‑120 секунд.
• Подъем от Tsmax до TL (217°C) со скоростью ≤ 3°C/с.
• Время выше 217°C (tL): 60‑120 секунд.
• Пиковая температура (TP): 260°C, максимальное время в пределах 5°C от пика (tp) 10 секунд.
• Снижение от пика до 25°C со скоростью ≤ 6°C/с.
• Общее время от 25°C до пика: ≤ 8 минут.

Не превышайте двух циклов оплавления. Если время между двумя операциями оплавления превышает 24 часа, светодиоды необходимо просушить для предотвращения повреждения от влаги. Не прилагайте механического напряжения к светодиоду во время нагрева.

7.2 Ручная пайка

При необходимости ручной пайки используйте паяльник с температурой ниже 300°C и выполните соединение в течение 3 секунд. Допускается только одна операция ручной пайки.

7.3 Переделка

Переделка после пайки не рекомендуется. Если это неизбежно, используйте двухканальный инструмент для горячего воздуха, чтобы одновременно нагреть оба соединения и аккуратно удалить компонент. Убедитесь, что переделка не повреждает характеристики светодиода.

7.4 Меры предосторожности

• Герметик светодиода — силикон, имеющий мягкую поверхность. Избегайте сильного давления на верхнюю поверхность, так как это может повлиять на надежность. Используйте соответствующие захватные сопла с контролируемым усилием.
• Не устанавливайте светодиод на изогнутую печатную плату. После пайки избегайте изгиба печатной платы.
• Не прилагайте механического усилия или вибрации во время охлаждения после пайки. Не подвергайте устройство быстрому охлаждению.

8. Меры предосторожности при обращении

8.1 Экологическая совместимость

Материалы, контактирующие со светодиодом, не должны содержать сернистых соединений более 100 ppm. Общее содержание брома и хлора в окружающих материалах должно быть ниже 1500 ppm, при этом содержание каждого элемента индивидуально ниже 900 ppm. Летучие органические соединения (ЛОС) могут проникать в силиконовый герметик и вызывать обесцвечивание под воздействием тепла и света. Поэтому в конструкции светильника следует использовать только совместимые материалы. Компания Refond рекомендует проверять все химикаты и клеи в предполагаемой среде перед использованием.

8.2 Обращение и сборка

Всегда берите светодиод за боковые поверхности с помощью пинцета или соответствующего инструмента. Избегайте прикосновения к силиконовой линзе, чтобы предотвратить повреждение внутренних цепей. При установке используйте сопло, которое не деформирует поверхность силикона.

8.3 Проектирование схемы

Спроектируйте драйверную схему так, чтобы ток через каждый светодиод не превышал абсолютного максимального номинала (70 мА DC). Включите последовательный резистор для ограничения тока и компенсации колебаний напряжения. Не подавайте обратное напряжение на светодиод, так как это может вызвать миграцию и необратимое повреждение. Обеспечьте защиту от электростатического разряда (HBM до 2 кВ) при обращении и сборке.

8.4 Тепловое проектирование

Поскольку характеристики светодиода ухудшаются с увеличением температуры перехода (например, снижение яркости, изменение цвета), необходимо обеспечить надлежащее тепловое управление. Убедитесь, что печатная плата имеет достаточную площадь меди и тепловые переходные отверстия для рассеивания тепла. Температура перехода не должна превышать 120°C.

8.5 Очистка

Если после пайки требуется очистка, рекомендуется изопропиловый спирт. Другие растворители должны быть проверены на отсутствие воздействия на корпус или смолу. Ультразвуковая очистка не рекомендуется, так как она может повредить светодиод.

8.6 Условия хранения

Если влагозащитный пакет поврежден или индикатор влажности показывает избыточную влажность, просушите светодиоды при 60±5°C не менее 24 часов перед использованием.

8.7 Электростатический разряд (ESD)

Этот светодиод чувствителен к ESD. Более 90% единиц выдерживают 2000 В HBM. Однако необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности (заземленные рабочие места, браслеты, проводящие контейнеры) при обращении и сборке, чтобы избежать скрытых повреждений.