目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势与目标市场
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 性能曲线分析
- 3.1 热降额
- 3.2 导通电阻与开关时间变化
- 3.3 输入/输出关系
- 4. 机械与封装信息
- 4.1 引脚配置与原理图
- 4.2 封装尺寸与标记
- 5. 焊接与组装指南
- 6. 订购信息与包装
- 7. 应用建议与设计考量
- 7.1 典型应用场景
- 7.2 关键设计考量
- 8. 技术对比与差异化
- 9. 常见问题解答(基于技术参数)
- 9.1 该继电器能否切换交流负载?
- 9.2 为何600V版本(ELM460A)的负载电流低于400V版本(ELM440A)?
- 9.3 如何确保继电器完全关断?
- 10. 实际设计案例分析
- 11. 工作原理
- 12. 技术趋势
1. 产品概述
ELM4XXA系列是一系列采用紧凑型4引脚小外形封装(SOP)的单通道、常开(1 Form A)固态继电器(SSR)。这些器件旨在替代空间受限应用中需要高可靠性、快速开关和低功耗的机电继电器(EMR)。其核心技术涉及一个AlGaAs红外LED,该LED光耦合至光伏二极管阵列,该阵列驱动输出MOSFET,从而在低压控制电路和高压负载电路之间提供电气隔离。
1.1 核心优势与目标市场
ELM4XXA系列的主要优势源于其固态结构。关键优点包括:静音运行、无触点弹跳、长使用寿命以及抗冲击和振动能力。较低的LED工作电流减轻了微控制器或逻辑门等控制电路的负担。该系列特别适用于微型化、高能效和高可靠性至关重要的现代电子设备。
目标应用:该继电器系列专为电信交换设备、测量和测试仪器、工厂自动化(FA)和办公自动化(OA)设备、工业控制系统以及安防系统而设计。
2. 深入技术参数分析
ELM4XXA系列的性能由一套全面的电气、光学和热参数定义。理解这些规格对于正确的电路设计和可靠运行至关重要。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在这些条件下运行。
- 输入(LED侧):最大正向电流(IF)为50 mA DC。在脉冲条件下(100 Hz,占空比0.1%),允许1 A的峰值正向电流(IFP)。最大反向电压(VR)为5 V。
- 输出(MOSFET侧):击穿电压(VL)区分了两个主要型号:ELM440A为400 V,ELM460A为600 V。相应地,最大连续负载电流(IL)对于400V版本为120 mA,对于600V版本为50 mA。允许在短时间内(单次100 ms)通过更高的脉冲负载电流。
- 隔离:该器件提供高达3750 Vrms(1分钟)的高隔离电压(Viso),确保输入和输出之间的安全性和抗噪性。
- 热特性:工作环境温度范围为-40°C至+85°C。器件总功耗(PT)不得超过550 mW。
2.2 光电特性
这些参数在TA= 25°C下指定,定义了器件在正常条件下的运行行为。
- 输入特性:LED正向电压(VF)在IF= 10 mA时典型值为1.18V,最大值为1.5V。这种低VF有助于降低功耗。
- 输出特性:一个关键参数是导通状态电阻(Rd(ON))。对于ELM440A,典型值为20 Ω(最大30 Ω);对于ELM460A,典型值为40 Ω(最大70 Ω)。该电阻直接影响继电器导通时的压降和功率损耗。关断状态漏电流(Ileak)保证小于1 μA,从而在继电器断开时最大限度地减少功率损耗。
- 传输特性:这些定义了输入和输出之间的关系。在最大负载下完全激活输出MOSFET所需的LED开启电流(IF(on))非常低,典型值为1 mA(最大5 mA)。LED关断电流(IF(off))是保证输出关断(IL≤ 1 μA)的最大输入电流,典型值为0.6 mA。
- 开关速度:开启时间(Ton)和关断时间(Toff)均在亚毫秒范围内。在标准测试条件下(IF=10mA,IL=MAX,RL=200Ω),Ton典型值为0.1 ms,Toff典型值为0.2 ms。这比大多数EMR快得多。
3. 性能曲线分析
数据手册提供了几幅图表,说明了关键参数如何随工作条件变化,这对于降额和稳健设计至关重要。
3.1 热降额
图1:负载电流与环境温度关系图显示了随着环境温度升高,最大连续负载电流所需的降额。ELM440A和ELM460A都必须从25°C时的额定值线性降低负载电流,直至在约100-120°C时降至零。该曲线对于确保器件总功耗(IL2* Rd(ON))在高温下不超过极限至关重要。
3.2 导通电阻与开关时间变化
图2:导通电阻与环境温度关系图表明Rd(ON)随温度升高而增加。对于ELM460A,Rd(ON)从25°C到100°C可增加超过50%。在高温下的压降计算中必须考虑这一点。
图3:开关时间与环境温度关系图表明Ton和Toff都随着温度降低而适度增加,特别是在0°C以下。在寒冷环境中运行的电路设计者必须考虑到开关速度会略微变慢。
3.3 输入/输出关系
图4和图5:开关时间与LED正向电流关系图表明增加LED驱动电流(IF)可显著减少开启和关断时间。这使得设计者可以在开关速度和输入功耗之间进行权衡。用20-30 mA而不是10 mA驱动LED,可以将开关时间减少一半以上。
图6和图7:归一化LED工作电流与温度关系图揭示了使输出开启所需的IF(on)随温度升高而降低,而使其关断的IF(off)则增加。在裕量设计中必须考虑高温下工作窗口变窄的情况。
4. 机械与封装信息
4.1 引脚配置与原理图
该器件采用标准的4引脚SOP封装。
- 引脚1:LED阳极
- 引脚2:LED阴极
- 引脚3和4:MOSFET输出(源极和漏极连接;内部电路显示这些连接方式使器件成为一个SPST开关)。
4.2 封装尺寸与标记
封装本体尺寸约为4.59mm x 3.81mm,高度为1.73mm(最大)。引脚间距为2.54mm。提供了推荐的PCB焊盘布局(焊盘图形),以确保可靠的焊接和机械稳定性。器件顶部标记有代码,指示制造商徽标、部件号(例如M440A)、制造年份/周,以及VDE认证版本的可选“V”标记。
5. 焊接与组装指南
该器件设计用于采用回流焊接工艺的表面贴装组装。焊接温度的绝对最大额定值为260°C,持续10秒。这与典型的无铅(Pb-free)回流焊曲线一致。设计者应遵循推荐的焊盘布局,以防止立碑现象并确保形成正确的焊点。该器件符合无卤素、无铅和RoHS指令,适用于注重环保的制造。
6. 订购信息与包装
部件号遵循以下结构:ELM4XXA(X)-VG。
- 4XXA:部件号核心(400V为440A,600V为460A)。
- (X):卷带包装选项。'TA'或'TB'表示不同的卷带规格。如果省略,则以100个/管的管装形式提供。
- -V:可选后缀,表示该单元已通过VDE认证。
- -G:表示符合无卤素要求。
7. 应用建议与设计考量
7.1 典型应用场景
ELM4XXA非常适合切换中压、低电流信号或负载。示例包括:
- 在测试设备中隔离模拟或数字信号线。
- 在工业控制中切换加热元件或小型螺线管。
- 在电源或电机驱动器中提供隔离控制输入。
- 在安防面板中作为低压逻辑和较高电压外围电路之间的接口。
7.2 关键设计考量
- 输入驱动电路:必须始终与LED串联一个电阻以限制电流。其值计算为(电源电压 - VF)/ 所需IF。为确保可靠关断,控制电路应将LED阴极拉至非常接近阳极电压的电平,从而最大限度地减少可能意外开启输出的任何漏电流。
- 输出负载考量:该继电器设计用于直流负载切换。对于交流负载,需要额外的保护(如缓冲网络),并且电压额定值指的是峰值电压,而非RMS值。负载电流必须根据图1,基于预期的最高环境温度进行降额。导通状态下的功耗(IL2* Rd(ON))必须在工作温度下计算(使用图2中的Rd(ON)),以确保其不超过Pout.
- 。热管理:
- 虽然封装很小,但确保引脚周围(尤其是引脚3和4)有足够的PCB铜面积有助于散热,并提高电流处理能力和使用寿命。电压裕量:L为了可靠的长期运行,施加在输出端的稳态电压(V
)应留有舒适的裕量低于额定击穿电压(400V或600V),特别是在存在电压瞬变的环境中。
8. 技术对比与差异化
与传统的机电继电器(EMR)相比,ELM4XXA提供了更长的预期寿命(数十亿次循环 vs. 数百万次)、更快的开关速度、静音运行以及更好的抗冲击/振动能力。与其他具有晶体管输出的SSR或光耦相比,其MOSFET输出提供了更低的导通电阻,并且可以以最小的失调电压切换交流和直流负载。4引脚SOP封装是此类电压和电流额定值的SSR中可用的最小封装之一,可显著节省空间。包含主要国际安全机构(UL、cUL、VDE等)的认证,简化了面向全球市场的终端产品认证。
9. 常见问题解答(基于技术参数)
9.1 该继电器能否切换交流负载?
输出MOSFET具有体二极管。在标准配置中,该器件主要用于直流负载切换。对于交流切换,可以将两个器件背对背连接(源极对源极),或者必须由外部电路管理双向电流。电压额定值适用于交流波形的峰值电压。
9.2 为何600V版本(ELM460A)的负载电流低于400V版本(ELM440A)?较高电压的MOSFET通常具有较高的比导通电阻(Rds(on)* 面积)。为了适应相同的小型封装,额定600V的MOSFET芯片将具有更高的Rd(ON)2(40-70 Ω vs. 20-30 Ω)。对于给定的电流,600V部件的功耗(I
R)更高。为了将结温保持在安全限值内并保持可靠性,必须降低最大连续电流。
9.3 如何确保继电器完全关断?确保控制电路将流过输入LED的电流降低到最大IF(off)
规格(典型值0.6 mA)以下。实际上,这意味着将LED阴极驱动到非常接近其阳极电压的电平,或者使用足够大的串联电阻,以将任何残余电压差限制在该阈值以下的电流。避免输入悬空。
10. 实际设计案例分析场景:
为工业控制器中最大环境温度为60°C的24V DC、80mA电磁阀设计一个低侧开关。控制信号来自微控制器的3.3V。器件选择:
选择ELM440A(400V额定值),因为其电流能力更高。24V负载完全在其电压额定值范围内。热降额:
根据图1,在60°C时,ELM440A可以处理其120mA额定值的大约90-95%。80mA约为额定值的67%,这是可以接受的。输入电路设计:F假设V
= 1.2V。为了提供10mA的驱动电流以实现快速开关,串联电阻R = (3.3V - 1.2V) / 0.01A = 210 Ω。可以使用标准的200 Ω电阻。GPIO引脚可以直接提供此电流。输出分析:在60°C时,根据图2,Rd(ON)2约为22-23 Ω。功耗P = (0.08A)* 23Ω = 0.147W。这远低于Pout
额定值500mW。继电器上的压降 = 0.08A * 23Ω = 1.84V,为电磁阀留下22.16V。布局:
遵循推荐的焊盘布局,并将漏极/源极引脚(3和4)连接到较大的铜箔区域以帮助散热。
11. 工作原理
ELM4XXA基于光隔离原理工作。当向输入AlGaAs红外LED施加正向电流时,它会发光。该光被隔离输出侧的光伏二极管阵列检测到。该阵列产生足够高的开路电压,以完全增强构成输出开关的N沟道功率MOSFET的栅极。当移除LED电流时,光伏电压衰减,MOSFET栅极通过内部路径放电,从而关闭输出开关。这种机制在输入和输出电路之间提供了数千伏的电气隔离,保护敏感的控制电子设备免受负载侧高压瞬变的影响。
12. 技术趋势
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |