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1. 产品概述
209UYOSUGC/S530-A3是一款紧凑型表面贴装LED灯,专为指示灯和背光应用而设计。它在单一封装内集成了两个半导体芯片,能够发出两种截然不同的颜色:亮橙色和亮绿色。这种双色配置为空间受限的电子设备中的状态指示、多状态信号传递以及装饰性照明提供了灵活的设计方案。
该产品的核心优势在于其匹配的芯片技术,确保两种颜色具有均匀的光输出和一致的宽视角。凭借固态可靠性结构,其工作寿命远超传统的白炽灯泡。该器件专为低功耗运行设计,与集成电路驱动逻辑兼容,并符合RoHS、欧盟REACH和无卤素等主要环境与安全标准。
目标市场涵盖需要可靠、低成本、多功能状态指示的消费电子和计算机外设。其主要应用包括电视机、电脑显示器、电话以及各种计算机组件。
2. 技术参数详解
2.1 光电特性
LED的性能在标准条件下定义(Ta=25°C)。该器件包含两种不同的芯片类型,分别标记为UYO(亮橙色)和SUG(亮绿色),每种都有其独特的参数。
正向电压(VF):UYO(橙色)芯片在20mA测试电流下的典型正向电压为2.0V(最小值1.7V,最大值2.4V)。SUG(绿色)芯片在相同的20mA条件下,典型正向电压较高,为3.3V(最小值2.7V,最大值3.7V)。这种差异对于电路设计至关重要,尤其是在从公共电压轨驱动两种颜色时,可能需要不同阻值的限流电阻或恒流驱动器。
发光强度(IV):UYO芯片的典型发光强度为200毫坎德拉(mcd),最小值为100 mcd。SUG芯片提供更高的典型输出,为320 mcd,最小值为160 mcd。此参数定义了LED的感知亮度。
视角(2θ1/2):两种芯片均提供典型的50度宽视角。这定义了发光强度至少为其峰值一半的角度范围,确保从不同视角都能获得良好的可见性。
光谱特性:UYO芯片的峰值波长(λp)为611 nm,主波长(λd)为605 nm,属于橙红色区域特征。其光谱带宽(Δλ)为17 nm。SUG芯片的峰值波长为518 nm,主波长为525 nm(绿色),光谱带宽更宽,为35 nm。
2.2 绝对最大额定值与电气参数
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限值。在任何工作条件下都不应超过。
连续正向电流(IF):UYO和SUG芯片的最大允许连续正向电流均为25 mA。超过此限制运行会因过热而导致灾难性故障。
反向电压(VR):可施加的最大反向电压为5V。超过此值可能导致结击穿。
功耗(Pd):UYO芯片的最大功耗为60 mW,而SUG芯片为90 mW。此额定值考虑了封装内产生的总热量。
反向电流(IR):在最大反向电压5V下,UYO的最大反向电流为10 μA,SUG为50 μA,这反映了二极管结的漏电特性。
3. 热与环境规格
工作温度(Topr):该器件额定可在-40°C至+85°C的环境温度范围内连续工作。
存储温度(Tstg):该器件可在-40°C至+100°C的温度范围内无外加电源存储。
焊接温度(Tsol):该封装兼容回流焊工艺。推荐的温度曲线包括峰值温度260°C,最长持续时间5秒。这是PCB组装的关键参数,以避免损坏环氧树脂或内部引线键合。
4. 性能曲线分析
4.1 UYO(橙色)芯片特性
提供的曲线以图形方式展示了关键行为。相对强度 vs. 波长曲线显示了一个以611 nm为中心的尖锐峰值,确认了橙色光。指向性图样说明了50度视角,展示了强度如何从中心轴对称地下降。
The正向电流 vs. 正向电压(I-V)曲线是非线性的,这是二极管的典型特征。对于UYO芯片,一旦超过开启阈值,电压会急剧上升,然后随着电流增加而更平缓地上升。相对强度 vs. 正向电流曲线显示光输出随电流线性增加,直至达到额定最大值,这对于模拟调光控制至关重要。
The相对强度 vs. 环境温度曲线展示了热淬灭效应:随着温度升高,发光效率和输出强度下降。正向电流 vs. 环境温度曲线(在恒定电压下)显示,对于固定的施加电压,正向电流会随着温度升高而增加,这是二极管正向电压负温度系数的特征。如果没有适当的限流电路管理,这可能导致热失控。
4.2 SUG(绿色)芯片特性
SUG芯片的曲线遵循相似的趋势,但数值不同。其I-V曲线起始于更高的电压,与其3.3V的典型Vf一致。强度与电流的关系也是线性的。为绿色芯片提供了额外的色度坐标 vs. 正向电流曲线。这条曲线至关重要,因为它显示了感知颜色(CIE图上的x,y坐标)如何随着驱动电流的变化而轻微偏移,与AlGaInP(红/橙)LED相比,这种效应在InGaN(绿/蓝)LED中更为明显。
5. 机械与封装信息
该器件采用标准表面贴装封装。关键尺寸说明包括:所有尺寸单位为毫米;元件凸缘高度必须小于1.5mm;未指定尺寸的公差为±0.25mm。尺寸图通常显示本体长度、宽度和高度、引脚间距(节距)以及阴极标识符的位置(通常是封装上的凹口、平面或绿点)。正确解读此图纸对于PCB焊盘设计至关重要,以确保正确的放置和焊接。
6. 焊接与组装指南
正确处理对可靠性至关重要。引脚成型:如果需要弯曲引脚(用于通孔变体或特殊的SMT放置),弯曲点必须距离环氧树脂灯体基座至少3mm,必须在焊接前进行,并且必须避免对封装施加应力。切割引脚应在室温下进行。
存储:LED应存储在≤30°C且相对湿度≤70%的环境中。从发货起的保质期为3个月。对于更长时间的存储(最长1年),建议使用带干燥剂的密封氮气环境。避免在潮湿环境中温度骤变,以防冷凝。
焊接工艺:保持焊点到环氧树脂灯体的最小距离为3mm。推荐条件如下:
- 手工焊接:烙铁头温度≤300°C(最大30W),时间≤3秒。
- 波峰焊/浸焊:预热≤100°C,时间≤60秒;焊锡槽温度≤260°C,时间≤5秒。
建议参考焊接温度曲线图,该图显示了逐渐升温、持续峰值和受控冷却阶段,以最大限度地减少热冲击。避免在高温下对引脚施加应力。不要使用浸焊或手工方法对器件进行多次焊接。在焊接后器件冷却至室温前,保护其免受机械冲击。不建议进行快速强制冷却。
7. 包装与订购信息
产品采用防潮、防静电包装运输,以保护其在运输和存储过程中免受静电放电和环境损害。包装层级为:LED放置在防静电袋中(每袋200-500片)。六个袋子装入一个内盒。十个内盒装入一个外箱。
包装上的标签包含多个代码:
- CPN:客户部件号。
- P/N:制造商部件号(209UYOSUGC/S530-A3)。
- QTY:包装内数量。
- CAT:发光强度等级(分档)。
- HUE:主波长等级(分档)。
- REF:正向电压等级(分档)。
- LOT No:生产批号,用于追溯。
此分档信息(CAT、HUE、REF)对于需要严格颜色或亮度一致性的应用至关重要,因为它允许从特定的性能组中选择LED。
8. 应用建议与设计考量
典型应用电路:最常见的驱动方法是串联限流电阻。电阻值(R)使用欧姆定律计算:R = (电源电压 - LED正向电压) / 正向电流,其中LED正向电压是在所需电流(If,通常为20mA或更小)下被驱动的特定芯片(UYO或SUG)的正向电压。由于两种LED的Vf特性不同,不建议使用单个电阻并联驱动两者;它们应通过单独的电阻驱动或独立切换。
PCB布局:PCB焊盘必须与封装尺寸精确匹配。确保布局上的阴极/阳极方向正确。如果在接近最大额定值下工作,需提供足够的铜面积以散热,但对于20mA的典型指示灯应用,这一点不那么关键。
多路复用:对于需要独立控制两种颜色的应用,双色LED可以连接为共阴极或共阳极配置(规格书指明这是双色类型,意味着每种颜色两个引脚,可能是一个4引脚器件)。这允许其由微控制器GPIO引脚或具有多路复用功能的专用LED驱动IC驱动,从而节省I/O引脚。
9. 技术对比与差异化
209UYOSUGC/S530-A3的主要差异化在于其在单一SMT封装中实现双芯片、双色功能。与使用两个独立的单色LED相比,这节省了PCB空间,简化了组装(一次放置 vs. 两次),并确保了两个光源的完美对齐。芯片匹配以实现均匀输出和视角是关键的质量特性,在低成本的替代品中并不总是具备。
其符合无卤素(Br<900ppm,Cl<900ppm,Br+Cl<1500ppm)、RoHS和REACH标准,使其适用于在欧盟等受环境法规约束的市场销售的产品。指定的宽视角(50°)比窄角LED提供了更好的离轴可见性,这对面板指示灯是有利的。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
问:我可以同时以全20mA驱动橙色和绿色LED吗?
答:从电气上讲,如果它们在独立电路上,是可以的。但是,需要考虑封装内的总功耗。同时以20mA工作将导致Pd_UYO ~40mW和Pd_SUG ~66mW(使用典型Vf计算)。必须在封装的热限范围内管理组合的热量产生,尤其是在高环境温度下。
问:为什么橙色和绿色芯片的正向电压差异如此之大?
答:这是由于基本的半导体材料决定的。橙色芯片使用AlGaInP,其带隙能量较低,导致正向电压较低(约2.0V)。绿色芯片使用InGaN,其带隙较高,需要更高的正向电压(约3.3V)来实现载流子注入和复合,从而发射出更高能量(更短波长)的光子。
问:如何解读标签上的'CAT'、'HUE'和'REF'代码?
答:这些是分档代码。制造商测试LED并根据测量性能将其分类到不同的组(档位)中。'CAT'根据发光强度对LED分组(例如,对于SUG,160-200 mcd,200-240 mcd)。'HUE'根据主波长分组(例如,对于SUG,520-525 nm,525-530 nm)。'REF'根据正向电压分组。订购特定档位可确保最终产品外观和行为具有更严格的一致性。
问:焊点到环氧树脂灯体保持3mm最小距离的目的是什么?
答:这是一条关键的热管理规则。焊点会变得非常热。如果焊接产生的热量传导到离环氧树脂灯体太近的地方,可能会导致几个问题:环氧树脂的热应力开裂、环氧树脂光学性能退化(变黄),或损坏连接芯片与引脚的脆弱引线键合。3mm的距离允许引线框架充当散热器,在热量到达敏感元件之前将其耗散。
11. 实际应用示例
场景:网络路由器的双状态指示灯。路由器需要指示电源(常亮)和网络活动(闪烁)。使用209UYOSUGC/S530-A3,设计师可以用一个组件实现此功能:橙色LED可由电源轨(通过一个电阻)驱动以指示“电源开启”。绿色LED可连接到微控制器GPIO引脚(通过另一个电阻),并编程为响应网络数据包而闪烁。这在前面板上单一、紧凑的占位面积内提供了清晰的双色状态指示。50度的宽视角确保从设备前方的广泛范围内都能看到状态。设计必须计算单独的电阻:例如,对于5V电源,R_橙色 = (5V - 2.0V) / 0.020A = 150欧姆;R_绿色 = (5V - 3.3V) / 0.020A = 85欧姆(使用最接近的标准值,82或91欧姆)。
12. 工作原理
LED是一种半导体二极管。当施加在p-n结上的正向电压超过其带隙时,来自n型材料的电子与来自p型材料的空穴复合。这种复合事件以光子(光)的形式释放能量。发射光的颜色(波长)由半导体材料的带隙能量决定。209灯使用两种不同的材料体系:用于橙色发射的AlGaInP(磷化铝镓铟)和用于绿色发射的InGaN(氮化铟镓)。这些材料作为外延层生长在衬底上。合金的具体成分在制造过程中被严格控制,以达到目标峰值波长和主波长。环氧树脂封装用于保护精密的半导体芯片和引线键合,其圆顶形状充当主透镜,以塑造光输出并实现指定的视角。
13. 技术趋势与背景
209UYOSUGC/S530-A3代表了LED技术中的一个成熟产品类别。影响该领域的关键趋势包括:
- 效率提升:外延生长和芯片设计的持续改进带来了更高的发光效率(每电瓦产生更多光输出),允许在更低电流下实现相似的亮度,从而降低功耗和热量产生。
- 小型化:对更小电子设备的追求持续推动LED向更小的封装尺寸发展,同时保持或改善光学性能。
- 颜色一致性与分档:制造过程控制的进步使得性能分布更集中,减少了对广泛分档的需求,并提供了器件间更一致的颜色和亮度。
- 集成解决方案:趋势是采用集成电流控制和时序逻辑的LED驱动器,简化了多色指示灯系统的设计。虽然双色LED的基本原理保持稳定,但这些周边的技术进步持续改善了此类元件在最终应用中的性能、可靠性和易用性。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |