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1. 产品概述
LTW-327ZDSKG-5A是一款双色、侧视型(直角)表面贴装器件(SMD)LED。该元件专为需要从封装侧面进行照明的应用而设计,是LCD面板背光系统、侧光式面板以及其他空间受限、需要光线从电路板侧面而非垂直方向导出的照明解决方案的理想选择。
该器件在单一封装内集成了两个不同的半导体芯片:一个用于发射白光的InGaN(氮化铟镓)芯片和一个用于发射绿光的AlInGaP(磷化铝铟镓)芯片。这种双芯片配置允许从一个紧凑的封装内实现混色或对两个光源进行独立控制。该封装采用镀锡引线框架以提高可焊性,并以8毫米载带形式供应,卷绕在7英寸直径的卷盘上,兼容高速自动化贴片组装设备。
1.1 核心特性与优势
- 双色光源:在一个符合EIA标准的封装内集成了白光和绿光LED,节省电路板空间并简化设计。
- 直角出光:侧视型设计优化了平行于PCB表面的光线导向,对于侧光式应用至关重要。
- 高亮度:采用先进的InGaN和AlInGaP芯片技术,提供高发光强度。
- 制造兼容性:封装设计兼容标准自动化贴装系统和红外(IR)回流焊接工艺。
- 环保合规:产品符合RoHS(有害物质限制)指令。
2. 技术规格详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在此极限下或超过此极限的操作,电路设计中应避免。
- 功耗(Pd):白光:35 mW,绿光:48 mW。这是允许的最大热功率损耗。
- 峰值正向电流(IFP):白光:50 mA,绿光:40 mA。这是LED可瞬时承受的最大脉冲电流(1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)。
- 连续正向电流(IF):白光:10 mA,绿光:20 mA。这是在Ta=25°C下连续工作的最大推荐直流电流。
- 温度范围:工作温度:-20°C 至 +80°C;存储温度:-40°C 至 +85°C。
- 焊接条件:可承受峰值温度为260°C、持续10秒的红外回流焊接。
- 静电放电(ESD):人体模型(HBM)阈值为2000V。必须采取适当的ESD防护措施。
2.2 电气与光学特性
这些是在环境温度(Ta)为25°C、正向电流(IF)为5mA下测得的典型性能参数,除非另有说明。
- 发光强度(IV):衡量亮度的关键指标。
- 白光:最小值28.0 mcd,典型值未指定,最大值112.0 mcd。
- 绿光:最小值4.5 mcd,典型值未指定,最大值18.0 mcd。
- 视角(2θ1/2):两种颜色均约为130度,定义了发射光的角度范围。
- 正向电压(VF):LED导通时的压降。
- 白光:最小值2.70V,典型值3.00V,最大值3.15V。
- 绿光:最小值1.70V,典型值2.00V,最大值2.40V。
- 绿光芯片光谱特性(在IF=5mA时):
- 峰值波长(λP):典型值575 nm。
- 主波长(λd):典型值570 nm。
- 光谱半宽(Δλ):典型值20 nm。
- 色度坐标(x, y):在CIE 1931色度图上典型值为(0.3, 0.3)。
- 反向电流(IR):在反向电压(VR)为5V时,最大100 µA。该器件并非设计用于反向偏置工作。
3. 分档系统说明
LED根据性能进行分档以确保一致性。分档代码标记在包装袋上。
3.1 发光强度(IV)分档
LED根据其在5mA下测得的发光输出进行分组。
- 白光LED分档:
- N:28.0 - 45.0 mcd
- P:45.0 - 71.0 mcd
- Q:71.0 - 112.0 mcd
- 绿光LED分档:
- J:4.5 - 7.1 mcd
- K:7.1 - 11.2 mcd
- L:11.2 - 18.0 mcd
每个发光强度分档的容差为 +/- 15%。
3.2 绿光LED色调(色度)分档
绿光LED还根据其在CIE 1931色度图上的色点进行分档,由坐标(x, y)定义。指定了六个分档(S1至S6),每个都有精确的坐标边界。每个色调分档在x和y坐标上的容差均为 +/- 0.01。这确保了在需要精确绿色的应用中,颜色具有高度一致性。
4. 性能曲线分析
规格书引用了典型的特性曲线,这对于理解器件在不同条件下的行为至关重要。虽然具体图表未在文本中重现,但它们通常包括:
- 相对发光强度 vs. 正向电流:显示亮度如何随电流增加,直至达到最大额定值。
- 正向电压 vs. 正向电流:说明二极管的I-V特性。
- 相对发光强度 vs. 环境温度:展示光输出的热降额,这对于应用中的热管理至关重要。
- 光谱功率分布:针对绿光LED,显示每个波长下的光强,中心位于约575 nm的峰值波长附近。
设计人员应使用这些曲线来选择合适的工作点并理解性能权衡,特别是在效率和热效应方面。
5. 机械与封装信息
5.1 引脚分配与极性
型号为LTW-327ZDSKG-5A的器件具有黄色透镜。引脚分配如下:
- 阳极1(A1):连接至AlInGaP绿光芯片。
- 阳极2(A2):连接至InGaN白光芯片。
公共阴极在提供的文本中未明确标注,但机械图纸会显示阴极焊盘。正确的极性对于防止损坏至关重要。
5.2 封装尺寸与公差
该器件符合侧视型LED的EIA标准封装外形。所有尺寸均以毫米为单位,除非详细封装图纸上另有说明,否则标准公差为±0.10 mm。规格书包含建议的焊接焊盘尺寸和方向,以确保在回流焊接过程中正确的机械对准和焊点可靠性。
6. 组装、焊接与操作指南
6.1 焊接工艺
该LED兼容红外(IR)回流焊接工艺。建议遵循推荐的温度曲线,峰值温度为260°C,持续10秒。遵守此曲线对于防止LED封装或内部键合线受热损坏至关重要。
6.2 清洗
如果焊接后需要清洗,只能使用指定的化学品。未指定的化学品可能会损坏塑料封装。推荐的方法是将LED在常温下浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。
6.3 存储与湿度敏感性
LED是湿敏器件。必须遵守特定的存储条件:
- 密封包装:在≤30°C和≤90%相对湿度(RH)下存储。一年内使用。
- 已开封包装:存储环境不得超过30°C或60% RH。建议在开封后一周内完成红外回流焊接。
- 长期存储(已开封):存放在带有干燥剂的密封容器或氮气干燥器中。
- 重新烘烤:如果脱离原包装存储超过一周,在焊接前需要在约60°C下烘烤至少20小时,以去除吸收的湿气,防止在回流过程中发生“爆米花”现象。
6.4 静电放电(ESD)预防措施
该器件的ESD阈值为2000V(HBM)。为防止静电损坏,必须使用适当的ESD控制措施:佩戴腕带、防静电手套,并确保所有设备和工作台正确接地。
7. 包装与订购
7.1 载带与卷盘规格
LED以行业标准的8毫米宽压花载带供应,带有顶盖带。载带卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。
- 每卷数量:3000片。
- 最小起订量(MOQ):剩余数量为500片。
- 包装标准:符合ANSI/EIA-481规范。
- 质量:载带中连续缺失元件(空穴)的最大数量为两个。
提供了载带穴孔尺寸、卷盘轴心和凸缘的详细机械图纸,用于自动化处理设备设置。
8. 应用说明与设计考量
8.1 目标应用
这款侧视型双色LED的主要应用是LCD背光,特别是消费电子产品、工业面板和汽车内饰中的中小型显示屏。其直角设计使其可以放置在导光板的边缘,有效地将光耦合到面板中。其他潜在用途包括狭窄空间内的状态指示灯、装饰性边缘照明以及键盘或符号的背光。
8.2 电路设计考量
- 限流:始终使用串联电阻或恒流驱动器将正向电流限制在推荐的直流值(白光10mA,绿光20mA)或以下。超过IF会缩短寿命并可能导致立即失效。
- 独立控制:两个阳极允许白光和绿光LED被独立驱动。这使得混色(以创建蓝绿色或水色色调)或独立的信号功能成为可能。
- 热管理:尽管功耗较低,但确保阴极焊盘有足够的PCB铜面积或散热过孔有助于维持较低的结温,从而保持光输出和寿命,尤其是在高环境温度环境中。
- 电源电压:在设计驱动电路时,需考虑不同的正向电压。为每种颜色使用一个带电阻的单一电流源可能就足够了,但必须检查两者的电压裕量。
8.3 可靠性与寿命
LED寿命受工作条件影响很大。关键因素包括:
- 驱动电流:在低于最大额定电流下工作可显著延长使用寿命。
- 结温(Tj):高Tj会加速光通量衰减并可能导致色度偏移。通过PCB进行有效的散热至关重要。
- 环境密封性:塑料封装提供基本保护,但应避免暴露在规定范围之外的恶劣化学品、紫外线辐射或极端湿度中。
9. 技术对比与差异化
LTW-327ZDSKG-5A通过其特定的功能组合实现差异化:
- 与单色侧视型LED相比:通过在一个封装内提供两种颜色,提供了设计灵活性,与使用两个独立的单色LED相比,减少了元件数量和电路板空间。
- 与顶部发光LED相比:直角出光特性是其定义性特征,使得专注于侧光式而非直接照明的全新光学设计成为可能。
- 与其他双色LED相比:使用InGaN制造白光和AlInGaP制造绿光代表了为效率和色彩质量而选择的组合。针对强度(两种颜色)和色调(绿光)的特定分档结构表明了对显示应用色彩一致性的关注。
10. 常见问题解答(FAQ)
Q1:我能否同时以最大直流电流驱动白光和绿光LED?
A1:可以,但必须考虑总功耗。同时以IF(白光)=10mA(VF~3.0V,P=30mW)和IF(绿光)=20mA(VF~2.0V,P=40mW)工作,总功耗约为70mW。需确保应用的热环境能够处理此组合热负载,而不超过最大结温。
Q2:峰值波长和主波长有什么区别?
A2:峰值波长(λP)是发射光谱强度最高的波长。主波长(λd)是与参考白光相比,与LED感知颜色相匹配的单色光波长。λd对于颜色规格更为相关。
Q3:为什么已开封包装的存储条件比密封包装更严格?
A3:密封包装内含干燥剂以保持内部干燥环境。一旦开封,湿敏塑料封装就会暴露在环境湿度中并吸收湿气。过多的吸收湿气在焊接(回流)过程中会迅速汽化,导致内部分层或开裂(“爆米花”现象)。
Q4:如何解读包装袋上的分档代码?
A4:该代码表示该袋中LED的性能分档。例如,代码可能指定为“Q-K-S4”
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |