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1. 产品概述
LTST-C195TBTGKT是一款专为现代空间受限的电子应用设计的双色表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)。它在一个超紧凑的封装内集成了两个不同的半导体芯片:一个用于发射蓝光的InGaN(氮化铟镓)芯片和一个用于发射绿光的InGaN芯片。这种配置允许单个元件产生两种基色,从而在极小的空间内实现状态指示、背光和装饰照明。
该产品的核心优势包括其仅为0.55毫米的超薄厚度,这对于超薄显示器、移动设备和可穿戴技术等应用至关重要。它作为绿色产品制造,符合ROHS(有害物质限制)标准,确保不含铅、汞和镉等物质。器件以8毫米间距的载带包装,卷绕在7英寸直径的卷盘上,完全兼容大规模生产中使用的自动化高速贴片设备。其设计也兼容红外(IR)回流焊接工艺,这是表面贴装技术(SMT)组装线的标准工艺。
1.1 引脚分配与透镜
该器件采用水清透镜,不会扩散或改变光线颜色,允许发出纯净的芯片颜色(蓝色或绿色)。引脚分配对于正确的电路设计至关重要。对于LTST-C195TBTGKT,蓝色LED芯片连接到引脚1和3,而绿色LED芯片连接到引脚2和4。这种独立的阳极/阴极配置允许驱动电路分别控制每种颜色。
2. 技术参数详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在或超过这些极限的条件下工作。对于蓝光和绿光芯片:
- 功耗(Pd):76 mW。这是允许的最大热功率损耗。超过此值可能导致过热并加速性能退化。
- 峰值正向电流(IFP):100 mA。此值仅在占空比为1/10、脉冲宽度为0.1ms的脉冲条件下允许。用于短暂的高强度闪光。
- 直流正向电流(IF):20 mA。这是正常操作时推荐的连续正向电流,可平衡亮度和使用寿命。
- 工作温度范围(Topr):-20°C 至 +80°C。保证器件在此环境温度范围内正常工作。
- 储存温度范围(Tstg):-30°C 至 +100°C。
- 红外焊接条件:可承受260°C峰值温度10秒,这与典型的无铅(Pb-free)回流焊曲线一致。
2.2 电气与光学特性
这些是在环境温度(Ta)为25°C、正向电流(IF)为20 mA下测量的典型性能参数,除非另有说明。
- 发光强度(IV):感知光功率的度量。蓝光:最小值28.0 mcd,典型值未指定,最大值180 mcd。绿光:最小值45.0 mcd,典型值未指定,最大值280 mcd。就人眼灵敏度而言,绿光芯片本质上效率更高。
- 视角(2θ1/2):130度(两种颜色典型值)。这个宽视角表明其发射模式类似于朗伯体,适用于需要大面积照明而非聚焦光束的应用。
- 峰值发射波长(λP):光谱功率分布达到最大值时的波长。蓝光:468 nm(典型值)。绿光:525 nm(典型值)。
- 主波长(λd):在CIE色度图上定义感知颜色的单一波长。蓝光:470 nm(典型值)。绿光:530 nm(典型值)。对于颜色规格而言,此值比峰值波长更具相关性。
- 光谱线半宽(Δλ):发射光谱在其最大强度一半处的带宽。蓝光:25 nm(典型值)。绿光:17 nm(典型值)。半宽越窄,表示光谱颜色越纯。
- 正向电压(VF):LED在指定电流下工作时的压降。蓝光:典型值3.30V,最大值3.80V。绿光:典型值2.00V,最大值2.40V。这种差异是由于半导体材料的不同带隙能量造成的。这对于驱动器设计至关重要,尤其是在从同一电压轨为两种颜色供电时。
- 反向电流(IR):在反向电压(VR)为5V时,最大10 μA。LED并非设计用于反向偏置操作;此参数仅用于泄漏特性表征。
3. 分档系统说明
为确保大规模生产的一致性,LED根据发光强度被分类到不同的性能档位中。这使得设计人员可以选择适合其应用的亮度等级。
3.1 发光强度分档
档位代码是一个定义最小/最大强度范围的单个字母。每个档位内的容差为 +/-15%。
对于蓝光芯片(在20mA下测量,单位为mcd):
- 档位 N:28.0 – 45.0 mcd
- 档位 P:45.0 – 71.0 mcd
- 档位 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 档位 R:112.0 – 180.0 mcd
对于绿光芯片(在20mA下测量,单位为mcd):
- 档位 P:45.0 – 71.0 mcd
- 档位 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 档位 R:112.0 – 180.0 mcd
- 档位 S:180.0 – 280.0 mcd
特定生产批次的档位将在包装或订单文件中注明。
4. 性能曲线分析
规格书引用了典型的性能曲线,这对于理解器件在非标准条件下的行为至关重要。虽然具体的图表未在文本中重现,但其含义是标准的。
- I-V(电流-电压)曲线:将显示正向电压与电流之间的指数关系。拐点电压大约在典型VF值附近。此曲线对于设计限流电路至关重要。
- 发光强度 vs. 正向电流:将显示强度随电流近似线性增加,直到某一点,之后由于加热和其他效应,效率会下降。在推荐的20mA下工作可确保最佳效率和寿命。
- 发光强度 vs. 环境温度:将展示热淬灭现象,即光输出随着结温升高而降低。这对于高功率或高环境温度应用是一个关键的考虑因素。
- 光谱分布:将绘制相对强度与波长的关系图,显示峰值波长、主波长和光谱半宽。
5. 机械与包装信息
5.1 封装尺寸
该器件符合EIA标准封装外形。关键尺寸(单位均为毫米,除非注明,公差为±0.10mm)包括总长度(1.6mm)、宽度(0.8mm)和关键高度0.55mm。详细的尺寸图将显示焊盘位置、透镜形状和标记方向。
5.2 建议的焊接焊盘布局
提供了推荐的PCB焊盘图案(封装),以确保回流焊过程中形成可靠的焊点。遵循此图案可以防止立碑(元件一端翘起)并确保正确的对位和散热。
5.3 载带与卷盘包装
LED以带有保护盖带的凸起载带形式提供,卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。这是自动化组装的标准包装。
- 料袋间距:8mm。
- 每卷数量:4000片。
- 零头最小订购量:500片。
- 包装符合ANSI/EIA-481规范。
6. 焊接与组装指南
6.1 红外回流焊接曲线
提供了无铅(Pb-free)焊接工艺的建议温度曲线。关键参数包括:
- 预热:150-200°C。
- 预热时间:最长120秒,以实现均匀加热和助焊剂活化。
- 峰值温度:最高260°C。
- 液相线以上时间:最长10秒(且最多两次回流循环)。
该曲线基于JEDEC标准,确保元件可靠性。确切的曲线必须根据具体的PCB设计、焊膏和使用的炉子进行表征。
6.2 手工焊接
如果需要进行手动维修:
- 烙铁温度:最高300°C。
- 焊接时间:每个焊点最长3秒。
- 限制:手工焊接仅限一次,以防止热损伤。
6.3 清洗
如果焊接后需要清洗,应仅使用指定的溶剂以避免损坏塑料封装。推荐使用乙醇或异丙醇(IPA)。LED应在常温下浸泡少于一分钟。
6.4 静电放电(ESD)预防措施
LED对静电和电压浪涌敏感。必须采取处理预防措施:
- 使用接地腕带或防静电手套。
- 确保所有设备、工作台和工具正确接地。
7. 储存与处理
- 密封包装(防潮袋):储存在≤30°C和≤90%相对湿度(RH)下。当与干燥剂一起储存在原装袋中时,保质期为一年。
- 已开封包装:储存环境不应超过30°C / 60% RH。从密封袋中取出的元件应在一周内进行回流焊接。
- 长期储存(袋外):储存在带有干燥剂的密封容器或氮气干燥器中。
- 烘烤:如果元件暴露在环境条件下超过一周,必须在焊接前在大约60°C下烘烤至少20小时,以去除吸收的水分并防止回流焊过程中发生\"爆米花\"效应。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
- 状态指示器:双色功能允许多种状态(例如,蓝色表示\"开启/激活\",绿色表示\"待机/完成\",两者同时亮表示第三种状态)。
- 键盘和图标的背光:适用于手机、遥控器和消费电子产品等空间极其有限的场合。
- 装饰照明:适用于可穿戴设备,其中超薄厚度至关重要。
- 面板指示灯:适用于工业控制设备、网络硬件和汽车内饰。
8.2 设计注意事项
- 电流驱动:始终使用串联限流电阻或恒流驱动器。由于正向电压不同,需分别为每种颜色计算电阻值(例如,Rlimit= (Vsupply- VF) / IF)。
- 热管理:尽管功耗较低,但如果在高环境温度或最大电流下工作,应确保足够的PCB铜面积或散热过孔,以将结温保持在限制范围内。
- PCB布局:遵循建议的焊接焊盘尺寸,以确保机械稳定性和正确的焊角形成。
- 反向电压保护:由于该器件并非设计用于反向偏置,请确保电路设计防止施加反向电压,否则可能超过5V测试条件并导致立即失效。
9. 技术对比与差异化
与通用的单色或较厚的双色LED相比,LTST-C195TBTGKT的主要差异化因素包括:
- 超薄厚度(0.55mm):适用于垂直空间极为宝贵的下一代超薄设备设计。
- 双InGaN芯片:采用高效、现代的半导体材料提供蓝光和绿光,具有良好的亮度和色纯度。
- 专为兼容自动化贴装和标准无铅回流焊曲线而设计,降低了组装成本和复杂性。标准化分档:
- 提供可预测的发光性能,有助于在整个生产批次中实现一致的视觉输出设计。10. 常见问题解答(基于技术参数)
Q1:我可以从同一电源同时驱动蓝色和绿色LED吗?
A:可以,但它们必须通过独立的限流路径(例如,两个电阻)分别驱动,因为它们的正向电压差异很大(3.3V vs. 2.0V)。如果直接将它们并联,由于其较低的V
,大部分电流会流经绿色LED。F.
Q2:峰值波长和主波长有什么区别?
A:峰值波长(λP)是光谱发射最高的物理波长。主波长(λd)是从CIE色度图计算得出的值,代表感知的颜色。λd在设计中的颜色规格方面更具相关性。
Q3:为什么已开封包装的储存条件比密封包装更严格?
A:LED的塑料封装会从空气中吸收水分。在高温回流焊接过程中,这些被困住的水分会迅速汽化,产生内部压力,并可能导致封装开裂(\"爆米花\"效应或\"分层\")。带有干燥剂的密封袋可以防止吸湿。
Q4:我可以将此LED用于汽车外部照明吗?
A:规格书规定该LED用于\"普通电子设备\"。对于需要极高可靠性的应用,例如汽车外部照明(承受极端温度、振动和湿度),需要咨询制造商,选择符合汽车级标准(例如AEC-Q102)设计和测试的合格产品。
11. 实际设计与使用案例
案例:为便携式蓝牙音箱设计双状态指示灯
音箱需要一个微小的指示灯来显示电源(蓝色)和蓝牙配对状态(搜索时绿色闪烁,连接时绿色常亮)。LTST-C195TBTGKT因其0.55mm的高度非常适合安装在薄塑料漫射器后面。微控制器(MCU)有两个配置为开漏输出的GPIO引脚。每个引脚通过一个限流电阻连接到一种LED颜色的阳极。阴极连接到地。电阻值基于MCU的3.3V电源计算:RBlue= (3.3V - 3.3V) / 0.02A ≈ 0Ω(为安全起见,可使用10Ω等小电阻)。RGreen= (3.3V - 2.0V) / 0.02A = 65Ω(使用标准的68Ω电阻)。MCU固件控制引脚以创建所需的照明序列。
12. 工作原理简介
发光二极管(LED)是通过电致发光发光的半导体器件。当在p-n结上施加正向电压时,来自n型材料的电子与来自p型材料的空穴复合。这种复合事件会释放能量。在间接带隙半导体中,这种能量主要以热的形式释放。在像InGaN(本器件中使用)这样的直接带隙半导体中,能量以光子(光)的形式释放。发射光的特定波长(颜色)由半导体材料的带隙能量(Eg)决定,根据公式λ = hc/Eg,其中h是普朗克常数,c是光速。InGaN材料系统允许进行带隙工程,以产生跨越蓝光、绿光和紫外光谱的光。水清环氧树脂透镜封装芯片,提供机械保护并塑造光输出模式。
13. 技术趋势
像LTST-C195TBTGKT这样的LED的发展遵循了几个关键的行业趋势:
- 小型化:持续推动更小的封装尺寸(例如01005、微型LED),以实现更高密度的电子产品和新的外形因素,如柔性和可卷曲显示器。
- 效率提升:内部量子效率(IQE)和光提取技术的持续改进,以在相同或更低的驱动电流下提供更高的发光强度(mcd),从而改善便携式设备的电池寿命。
- 先进封装:开发LED的堆叠封装(PoP)和芯片级封装(CSP),以进一步减小厚度并改善热性能。
- 混色与智能照明:将多色芯片(RGB、RGBW)或荧光粉转换的白光LED与集成控制IC集成到单个封装中,实现可调白光和动态色彩效果,用于高级人机界面和环境照明。
- 可靠性与标准化:针对湿度敏感性、热循环和ESD的增强测试标准(如JEDEC),以确保在包括汽车和工业环境在内的严苛应用中的可靠性。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |