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LED 3.2x1.25x1.1mm 绿色 3.0V 105mW 规格书 - 技术数据与设计指南

3.2mm x 1.25mm x 1.1mm 绿色 SMD LED 的详细技术规格,典型正向电压 3.0V,功耗 105mW,波长 520nm,发光强度高达 900mcd。包含电气、光学、机械和可靠性数据。
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PDF文档封面 - LED 3.2x1.25x1.1mm 绿色 3.0V 105mW 规格书 - 技术数据与设计指南

1. 产品概述

本款绿色SMD LED专为通用光学指示和显示应用而设计。它采用紧凑的3.2mm x 1.25mm x 1.1mm封装(标准PLCC-2焊盘尺寸),并搭载高效绿色芯片。该LED具有140度的宽视角,适用于背光和指示灯用途。最大功耗105mW,正向电流额定值30mA,可在-40°C至+85°C的工作温度范围内提供可靠性能。器件符合RoHS要求,且湿度敏感度等级为MSL-3。

2. 技术参数 - 深度解析

2.1 电气与光学特性(在Ts=25°C,IF=20mA条件下)

该LED在20mA正向电流下进行特性测试。关键参数包括:

2.2 绝对最大额定值

为防止损坏,LED的工作条件不得超过以下限制:

必须注意确保功耗不超过最大额定值。正向电流应根据实际结温进行降额使用,结温应保持在95°C以下。

3. 分档系统说明

该LED根据三个参数进行分档:正向电压(VF)、主波长(λD)和发光强度(IV)。这使得客户可以订购严格规格的器件,以确保在阵列或背光单元中性能一致。

电压分档:G1、G2、H1、H2、I1、I2、J1。每个档位覆盖0.1V范围,实现精确的电流调节。

波长分档:D20、E10、E20、F10、F20。每个档位覆盖2.5nm,确保生产批次内颜色一致性。

强度分档:1AU、1AV、1CG、1CL、1CM。这些档位覆盖260mcd至900mcd,满足各种亮度需求。

4. 性能曲线分析

4.1 正向电压 vs 正向电流

典型的I-V曲线显示,在IF=20mA时,VF约为3.0V。随着电流增加,电压呈非线性上升。在大电流下,由于自热效应,需注意散热管理。

4.2 正向电流 vs 相对强度

相对发光强度随正向电流增加而增加,但由于结温升高,并非线性关系。在IF=30mA时,强度约为IF=20mA时的1.5倍(基于典型曲线)。

4.3 引脚温度 vs 相对强度和正向电流

随着LED温度升高,相对强度下降。450°C/W的热阻意味着在20mA时,结温相对于环境温度的上升较小。然而,在最大电流和最高环境温度下,结温可能接近95°C的极限,需要采取散热或降额措施。

4.4 正向电流 vs 主波长

主波长随电流略有偏移。通常,绿色LED在较高电流下会出现轻微的蓝移。漂移在几个纳米以内,对于大多数指示应用是可接受的。

4.5 相对强度 vs 波长

光谱分布显示在520nm附近有一个单一峰值,半宽度为30nm,证实了纯绿色发光。不存在二次峰值。

4.6 辐射模式

LED的发光具有类朗伯分布特性,在偏离光轴70°时强度降至一半。这种宽光束使其非常适合背光或标牌应用。

5. 机械与封装信息

5.1 封装尺寸

LED封装尺寸为3.20mm x 1.25mm x 1.10mm。顶视图显示为矩形形状,带有两个端子(阳极和阴极)标记。底视图显示焊盘布局:端子1(阴极)的焊盘为1.20mm x 0.60mm,端子2(阳极)的焊盘为1.20mm x 0.45mm。推荐的焊接焊盘图案为5.00mm x 2.00mm,以确保良好的散热和机械稳定性。极性通过封装上的标记指示。

5.2 极性与焊接图案

极性标记如图1-4所示。通常用缺口或圆点表示阴极。推荐的焊接图案(图1-5)确保良好的热连接和电连接。除非另有说明,所有尺寸公差为±0.2mm。

6. 焊接与装配指南

6.1 SMT回流焊接曲线

标准回流曲线(基于JEDEC J-STD-020)包括:

回流焊接不得超过两次。如果两次焊接间隔超过24小时,LED可能吸收水分而损坏。若超出存储条件,建议在60±5°C下烘烤24小时。

6.2 手工焊接与返修

使用烙铁进行手工焊接应限制在300°C且时间小于3秒。只允许一次返修。返修时建议使用双头烙铁以避免热应力。

6.3 操作注意事项

避免安装在翘曲的PCB上。焊接过程中或焊接后不得施加机械力。不允许焊接后快速冷却。LED对ESD敏感(1级,HBM 1000V),因此在搬运和装配过程中必须采取适当的ESD防护措施。

7. 包装与订购信息

7.1 载带与卷盘包装

LED以载带形式供应,每卷3000颗(7英寸卷盘)。载带尺寸:宽度8.00mm,间距4.00mm。卷盘直径178mm,轮毂直径60mm,主轴孔13.0mm。标签包含零件号、规格号、批号、分档代码(光通量、色度、电压、波长)、数量和日期代码。

7.2 防潮袋与纸箱

每卷密封在带有干燥剂和湿度指示卡的防潮袋中。然后将袋子装入纸板箱用于运输。存储条件:开袋前,在≤30°C和≤75% RH条件下可存储长达1年。开袋后,需在≤30°C和≤60% RH条件下于168小时内使用。如果湿度指示卡显示受潮或超过存储时间,则需要在60±5°C下烘烤≥24小时。

8. 应用建议

8.1 典型应用

8.2 设计考虑因素

9. 技术对比

与类似PLCC-2封装的标准绿色LED相比,该器件提供宽视角(140°)和高达900mcd的多亮度分档。严格的波长分档(每档±2.5nm)确保了卓越的颜色一致性,这对于多LED组件至关重要。450°C/W(典型值)的低热阻在3.2x1.25mm封装中具有竞争力,在充分散热的情况下能够支持更高的驱动电流。此外,MSL-3等级和RoHS合规性使其适用于自动SMT装配。

10. 常见问题

问1:这款LED的推荐工作电流是多少?
答:典型测试电流为20mA,可在亮度和热余量之间取得良好平衡。绝对最大连续电流为30mA,但结温必须保持在95°C以下。

问2:我可以在脉宽调制(PWM)应用中使用这款LED吗?
答:可以,峰值电流可达60mA,占空比为1/10,脉宽为0.1ms。对于高占空比PWM,确保平均电流≤30mA。

问3:如何为我的设计选择合适的电压分档?
答:如果您需要严格的电压范围用于电流镜像或串联连接,请选择特定分档(例如H1对应3.0-3.1V)。对于一般用途,建议使用典型的3.0V(H1)。

问4:打开防潮袋后的存储寿命是多少?
答:在≤30°C和≤60% RH条件下为168小时。如果未在此时间内使用,请在回流焊前于60±5°C下烘烤至少24小时。

问5:我可以在户外使用这款LED吗?
答:工作温度范围为-40°C至+85°C,适用于许多户外应用。然而,该器件不防水,可能需要额外的保形涂层。

11. 实用设计示例

示例:使用两个并联LED对按钮开关进行背光。

12. 工作原理

LED是一种由氮化镓(GaN)或相关III-V族化合物半导体材料制成的PN结二极管,在正向偏置时发出绿光。能带隙决定波长。本例中,520nm附近的主波长对应约2.38eV的能带隙。器件封装在透明硅树脂或环氧树脂中,提供光提取和机械保护。宽视角通过扩散封装体或使发射光扩散的封装设计实现。

13. 发展趋势

得益于改进的外延生长技术和芯片设计,绿色LED的效能(lm/W)持续提升。该尺寸SMD LED的未来趋势包括更高的光效、更低的热阻以及更严格的波长分档,以实现更好的RGB混色。此外,在封装内集成ESD保护芯片正变得越来越普遍,以增强稳健性。可穿戴和物联网设备对小型化、高亮度LED的需求推动了封装和热管理的进一步创新。

LED规格术语详解

LED技术术语完整解释

一、光电性能核心指标

术语 单位/表示 通俗解释 为什么重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 直接决定灯具的能效等级与电费成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 决定灯具够不够亮。
发光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 影响光照范围与均匀度。
色温(CCT) K(开尔文),如2700K/6500K 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 决定照明氛围与适用场景。
显色指数(CRI / Ra) 无单位,0–100 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。
色容差(SDCM) 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 保证同一批灯具颜色无差异。
主波长(Dominant Wavelength) nm(纳米),如620nm(红) 彩色LED颜色对应的波长值。 决定红、黄、绿等单色LED的色相。
光谱分布(Spectral Distribution) 波长 vs. 强度曲线 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 影响显色性与颜色品质。

二、电气参数

术语 符号 通俗解释 设计注意事项
正向电压(Forward Voltage) Vf LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。
正向电流(Forward Current) If 使LED正常发光的电流值。 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。
最大脉冲电流(Pulse Current) Ifp 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。
反向电压(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 电路中需防止反接或电压冲击。
热阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。
静电放电耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。

三、热管理与可靠性

术语 关键指标 通俗解释 影响
结温(Junction Temperature) Tj(°C) LED芯片内部的实际工作温度。 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小时) 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 直接定义LED的"使用寿命"。
流明维持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 表征长期使用后的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 使用过程中颜色的变化程度。 影响照明场景的颜色一致性。
热老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因长期高温导致的封装材料劣化。 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。

四、封装与材料

术语 常见类型 通俗解释 特点与应用
封装类型 EMC、PPA、陶瓷 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。
芯片结构 正装、倒装(Flip Chip) 芯片电极布置方式。 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。
荧光粉涂层 YAG、硅酸盐、氮化物 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。
透镜/光学设计 平面、微透镜、全反射 封装表面的光学结构,控制光线分布。 决定发光角度与配光曲线。

五、质量控制与分档

术语 分档内容 通俗解释 目的
光通量分档 代码如 2G、2H 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 确保同一批产品亮度一致。
电压分档 代码如 6W、6X 按正向电压范围分组。 便于驱动电源匹配,提高系统效率。
色区分档 5-step MacAdam椭圆 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。
色温分档 2700K、3000K等 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 满足不同场景的色温需求。

六、测试与认证

术语 标准/测试 通俗解释 意义
LM-80 流明维持测试 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 用于推算LED寿命(结合TM-21)。
TM-21 寿命推演标准 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 提供科学的寿命预测。
IESNA标准 照明工程学会标准 涵盖光学、电气、热学测试方法。 行业公认的测试依据。
RoHS / REACH 环保认证 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 进入国际市场的准入条件。
ENERGY STAR / DLC 能效认证 针对照明产品的能效与性能认证。 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。