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1. 产品概述
本文档详细阐述了一款专为需要卓越光输出应用而设计的高亮度LED灯珠的规格参数。该器件采用AlGaInP(铝镓铟磷)芯片,可发出日落橙色光,并封装于透明树脂外壳中。其主要设计目标是在紧凑的外形尺寸下提供可靠且稳健的性能。
1.1 核心优势与目标市场
该系列提供多种视角选择,以适应不同的应用需求,并可提供编带盘装包装,便于自动化组装流程,从而提高生产效率。其设计旨在确保可靠性和稳健性,保证性能的一致性。本产品符合主要环保法规,包括欧盟RoHS(有害物质限制)指令、欧盟REACH(化学品注册、评估、授权和限制)法规,且为无卤素产品,溴(Br)和氯(Cl)含量均被严格控制在900 ppm以下,总含量控制在1500 ppm以下。
这款LED的目标应用主要集中在消费电子和显示背光领域,包括电视机、电脑显示器、电话机以及需要清晰、明亮橙色信号指示的通用计算机指示灯应用。
2. 技术参数详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久性损坏的极限条件。不保证在此类条件下或接近此类条件下运行,为确保长期可靠性能,应避免此类操作。
- 连续正向电流(IF):25 mA。这是可以持续施加到LED上的最大直流电流。
- 峰值正向电流(IFP):160 mA。这是最大脉冲电流,适用于频率为1 kHz、占空比为1/10的条件。
- 反向电压(VR):5 V。在反向偏置下超过此电压可能会损坏LED结。
- 静电放电(ESD)人体模型:2000 V。这表明LED对静电的敏感度;必须采取适当的ESD操作预防措施。
- 功耗(Pd):60 mW。封装在不超出其热限值的情况下所能耗散的最大功率。
- 工作温度(Topr):-40°C 至 +85°C。器件设计可正常工作的环境温度范围。
- 存储温度(Tstg):-40°C 至 +100°C。非工作状态下的存储温度范围。
- 焊接温度(Tsol):260°C,持续5秒。引脚在波峰焊或回流焊过程中可承受的最高温度和时间。
2.2 光电特性
除非另有说明,这些参数均在环境温度(Ta)为25°C、正向电流(IF)为20 mA的标准测试条件下测得。它们定义了LED的典型性能。
- 发光强度(Iv):6300 mcd(最小值),8000 mcd(典型值)。这是LED在特定方向上的感知亮度度量。测量不确定度为±10%。
- 视角(2θ1/2):6°(典型值)。这是发光强度降至0°(轴向)强度一半时的全角。6°的视角表示光束非常窄且集中。
- 峰值波长(λp):621 nm(典型值)。光输出功率达到最大值时的波长。
- 主波长(λd):615 nm(典型值)。人眼感知到的与LED颜色相匹配的单一波长。不确定度为±1.0 nm。
- 光谱辐射带宽(Δλ):18 nm(典型值)。辐射功率至少为峰值功率一半时的波长范围,表明了光谱纯度。
- 正向电压(VF):2.0 V(典型值),2.4 V(最大值)。LED在指定电流下工作时的压降。不确定度为±0.1 V。
- 反向电流(IR):10 μA(最大值)。施加指定反向电压(5V)时流过的微小漏电流。
3. 性能曲线分析
规格书提供了多条特性曲线,用以说明关键参数如何随工作条件变化。这些对于电路设计和热管理至关重要。
3.1 光谱分布与指向性
相对强度 vs. 波长曲线显示了一个以621 nm为中心的尖锐峰值,证实了橙色光发射。指向性曲线直观地展示了非常窄的6°视角,显示了强度在离轴时如何迅速下降,这对于聚焦指示灯应用来说是理想特性。
3.2 电气与热学相关性
正向电流 vs. 正向电压(IV曲线)显示了典型的二极管指数关系。在20 mA时,电压约为2.0V。相对强度 vs. 正向电流曲线表明,光输出随电流线性增加,直至达到最大额定连续电流。
相对强度 vs. 环境温度曲线对于热设计至关重要。它显示发光输出随着环境温度升高而降低。例如,在85°C时,输出可能仅为25°C时的50-60%。相反,正向电流 vs. 环境温度曲线(可能在恒定电压下)将显示电流如何随温度变化,这对于设计恒流驱动器以保持亮度稳定非常重要。
4. 机械与封装信息
4.1 封装尺寸
LED封装在标准的3mm圆形封装中,通常称为“T-1”尺寸。详细的尺寸图规定了透镜直径、引脚间距、引脚直径和总高度。一个关键注释规定,凸缘(圆顶底部的边缘)的高度必须小于1.5mm(0.059英寸)。所有尺寸均以毫米为单位,除非另有声明,标准公差为±0.25mm。精确的尺寸对于PCB焊盘设计和确保在壳体中的正确安装至关重要。
4.2 极性识别
LED有两个引脚:阳极(正极)和阴极(负极)。通常,阴极通过塑料透镜边缘的平面或较短的引脚来识别。应查阅规格书图表以确认此特定型号的确切极性标记,防止反向安装。
5. 焊接与组装指南
正确的操作对于防止损坏和确保可靠性至关重要。
5.1 引脚成型
- 弯曲点必须距离环氧树脂灯珠底部至少3mm,以避免对密封处产生应力。
- 成型必须在焊接前 soldering.
- 完成。避免对封装施加应力。PCB孔位未对准导致插入时强行弯曲引脚,可能引起裂纹或性能下降。
- 在室温下剪切引脚。
5.2 焊接工艺
手工焊接:烙铁头温度不应超过300°C(适用于最大30W烙铁),每个引脚的焊接时间最多为3秒。保持焊点到环氧树脂灯珠的最小距离为3mm。
波峰(DIP)焊接:预热温度不应超过100°C,最长60秒。焊锡槽温度最高为260°C,停留时间为5秒。同样,保持焊点到灯珠的距离为3mm。
推荐的焊接温度曲线图通常显示一个渐进的预热斜坡,在260°C处有一个短暂的峰值,以及一个受控的冷却斜率。不建议快速冷却。浸焊或手工焊接不应进行超过一次。
5.3 存储与清洁
存储:LED应存储在温度≤30°C、相对湿度≤70%的环境中。运输后的保质期为3个月。如需更长时间存储(最长1年),请使用带干燥剂的氮气密封容器。避免在潮湿环境中温度骤变,以防冷凝。
清洁:如有必要,仅可在室温下使用异丙醇清洁,时间不超过一分钟。除非绝对必要且经过预先验证,否则请勿使用超声波清洗,因为它可能导致内部损坏。
6. 热管理原理
虽然这不是大功率LED,但热管理仍然是关键的设计考虑因素。正向电压和电流会产生热量(功率 = Vf * If)。如果热量不能及时耗散,会提高LED内部的结温。如性能曲线所示,高结温会直接降低光输出(发光强度),并可能加速长期性能衰减,缩短LED寿命。因此,在应用设计阶段,应考虑从LED引脚到PCB乃至散热器的热路径,尤其是在接近最大连续电流或高环境温度下运行时。60mW的功耗额定值是封装的极限;超过此值将导致结温超出安全限值。
7. 包装与订购信息
7.1 包装规格
LED采用防静电袋包装以防ESD损坏。包装层级如下:
1. 卷盘/袋:每防静电袋最少200至500片。
2. 内盒:每内盒6袋。
3. 外箱/主箱:每主箱10个内盒。
7.2 标签说明
包装上的标签包含多个代码:
- CPN:客户部件号。
- P/N:制造商部件号(例如,383-2USOC/S530-A6)。
- QTY:包装内数量。
- CAT:发光强度(Iv)的分档或等级。
- HUE:主波长(λd)的分档或等级。
- REF:正向电压(Vf)的分档或等级。
- LOT No:可追溯的生产批号。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用电路
此LED应由恒流源驱动以确保亮度稳定。对于低电流应用,常见的简单方法是串联一个电阻。电阻值(R)的计算公式为:R = (电源电压 - Vf) / If。例如,电源电压为5V,Vf为2.0V,期望If为20mA:R = (5 - 2.0) / 0.02 = 150 Ω。电阻的额定功率至少应为(5-2.0)*0.02 = 0.06W,因此1/8W或1/4W的电阻足够。对于需要在温度或电源电压变化下保持亮度稳定的应用,建议使用专用的LED驱动IC。
8.2 设计考量
- 视角:6°的窄视角使其适用于需要光线直射观察者的面板指示灯,不适用于大面积照明。
- 限流:务必使用限流电阻或电路。直接连接到电压源将导致电流过大,损坏LED。
- PCB布局:确保PCB焊盘与规格书尺寸和极性匹配。在引脚周围提供足够的铜箔区域作为小型散热片。
- ESD保护:如果LED是用户可接触的,应在输入线路上实施ESD保护,并在组装过程中遵循ESD安全操作程序。
9. 技术介绍与差异化
9.1 AlGaInP芯片技术
这款LED采用AlGaInP(铝镓铟磷)半导体材料。这种材料体系在产生琥珀色、橙色、红色和黄绿色光谱的光方面效率很高。与GaAsP(砷化镓磷)等旧技术相比,AlGaInP LED在给定电流下能提供显著更高的亮度和效率,这就是该器件仅用20mA电流即可实现8000 mcd的原因。透明树脂透镜(相对于扩散或有色透镜)最大限度地提高了光提取效率,从而实现了高发光强度。
9.2 与同类产品的差异化
这款特定LED的关键差异化优势在于其极高的发光强度(8000 mcd)(在标准20mA驱动电流下)以及其极窄的视角(6°)。许多标准的3mm橙色LED的强度可能在100-1000 mcd范围内,视角更宽(15-30°)。这使得它成为需要从小光源发出高度可见、聚焦的橙色光束的应用的专业组件,例如专业设备上的高亮度状态指示灯或精密光学传感器触发器。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
Q1:我可以连续以25mA驱动这款LED吗?
A1:可以,25mA是绝对最大连续正向电流。为了获得最佳寿命并考虑实际热条件,建议在或略低于典型测试电流20mA下运行。
Q2:发光强度典型值为8000 mcd。为什么我的测量结果不同?
A2:规格书规定了±10%的测量不确定度。此外,强度是在特定条件(20mA,25°C)下,将光电探测器置于轴向(0°)测量的。电流、温度或测量角度(对于6°光束尤其关键)的任何偏差都会导致不同的读数。
Q3:CAT、HUE和REF分档是什么意思?
A3:由于制造差异,LED在生产后会进行分类(分档)。CATCAT根据相似的发光强度对LED进行分组(例如,7000-8000 mcd,8000-9000 mcd)。HUEHUE根据主波长进行分组(例如,613-617 nm)。REFREF根据正向电压进行分组(例如,1.9-2.1V)。对于需要颜色或亮度一致性的应用,指定或购买紧密分档内的产品非常重要。
Q4:如何理解2000V的ESD额定值?
A4:2000V HBM(人体模型)额定值对于LED来说被认为是相对稳健的,但仍需要基本的ESD预防措施。这意味着该器件通常可以承受来自人体模型的2000V放电。务必在接地表面上操作,使用腕带,并用防静电材料包装。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |