目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 1.2 目标应用
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电气与光学特性
- 3. 性能曲线分析
- 3.1 正向电流与相对辐射强度关系
- 3.2 正向电压与正向电流关系
- 3.3 正向电压与环境温度关系
- 3.4 直流正向电流降额与环境温度关系
- 3.5 辐射模式图
- 4. 机械与封装信息
- 4.1 外形尺寸
- 4.2 极性识别
- 5. 焊接与组装指南
- 5.1 存储条件
- 5.2 清洁
- 5.3 引脚成型
- 5.4 焊接参数
- 6. 应用设计注意事项
- 6.1 驱动电路设计
- 6.2 热管理
- 6.3 静电放电(ESD)防护
- 6.4 光学设计
- 7. 技术对比与差异化
- 8. 常见问题解答(FAQ)
- 8.1 我可以用恒压源驱动这个LED吗?
- 8.2 为什么输出强度会随温度降低?
- 8.3 降额曲线的目的是什么?
- 8.4 这个LED适合连续工作吗?
- 9. 实际应用示例
- 10. 工作原理
- 11. 行业趋势
1. 产品概述
HSDL-4261是一款分立式红外发射器组件,专为需要高速光学数据传输的应用而设计。它采用AlGaAs(铝镓砷)LED技术,产生峰值波长为870纳米的红外光。该器件以其快速开关能力为特点,适用于数字通信接口。
1.1 核心优势
- 高速运行:典型光学上升和下降时间为15纳秒,支持高带宽应用中的数据高速传输。
- 高光功率:提供高辐射强度,为可靠的红外通信提供强信号。
- 符合RoHS标准:作为无铅产品制造,符合环保法规。
- 透明封装:采用透明色封装,不会过滤发射的红外光。
1.2 目标应用
- 工业红外设备
- 红外便携式仪器
- 消费电子产品(例如,光电鼠标)
- 高速红外通信(例如,红外局域网、调制解调器、加密狗)
2. 深入技术参数分析
除非另有说明,所有规格均在环境温度(TA)为25°C下定义。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限。在这些条件下运行无法得到保证。
- 连续正向电流(IFDC):最大100 mA。
- 峰值正向电流(IFPK):最大500 mA,在脉冲条件下(占空比=20%,脉冲宽度=100µs)。
- 功耗(PDISS):最大190 mW。必须根据特性曲线所示,随着环境温度升高而降额使用。
- 反向电压(VR):最大5 V。
- 存储温度范围(TS):-40°C 至 +100°C。
- 工作温度范围(TO):-40°C 至 +85°C。
- 结温(TJ):最大110°C。
- 引脚焊接温度:最高260°C,最长5秒,烙铁头距离封装本体不小于1.6mm。
2.2 电气与光学特性
这些是在指定测试条件下的典型性能参数。
- 辐射光功率(Po):在IF=20mA时典型值为9 mW,在IF=100mA时典型值为45 mW。
- 轴向辐射强度(IE):在IF=20mA时典型值为36 mW/sr,在IF=100mA时典型值为180 mW/sr。
- 峰值发射波长(λPeak):在IF=20mA时,典型值为870 nm(范围:850 nm 至 890 nm)。
- 光谱线半宽(Δλ):在IF=20mA时,约为47 nm。
- 正向电压(Vf):在IF=20mA时典型值为1.4 V,在IF=100mA时典型值为1.7 V。
- 正向电压温度系数(△V/△T):在IF=20mA时,约为-1.5 mV/°C。
- 视角(2θ1/2):典型值为26度,定义了发射辐射的角度范围。
- 强度温度系数(△IE/△T):在IF=100mA时,约为-0.22 %/°C,表明输出随温度升高而降低。
- 波长温度系数(△λ/△T):在IF=20mA时,约为+0.18 nm/°C。
- 光学上升/下降时间(Tr/Tf):典型值为15 ns,从光学输出的10%到90%测量。
- 串联电阻(RS):在IF=100mA时,典型值为4.1 欧姆。
- 二极管电容(CO):在0V偏压和1 MHz下,典型值为80 pF。
- 热阻(RθJA):从结到环境(通过引脚)的典型值为280 °C/W。
3. 性能曲线分析
规格书提供了多个图表来说明关键关系。
3.1 正向电流与相对辐射强度关系
该曲线显示,光学输出强度随正向电流超线性增加,尤其是在较高电流下。它突显了电流驱动对于实现所需亮度的重要性。
3.2 正向电压与正向电流关系
该IV特性曲线展示了二极管的典型指数关系。正向电压随电流增加而增加,并且也依赖于温度。
3.3 正向电压与环境温度关系
此图显示了正向电压的负温度系数。在恒定电流下,Vf随温度升高而降低,这对于恒压驱动电路是一个关键考虑因素。
3.4 直流正向电流降额与环境温度关系
这是关乎可靠性的关键图表。它定义了最大允许连续正向电流与环境温度的函数关系。随着温度升高,必须降低最大允许电流,以防止结温超过其110°C的极限。例如,在85°C时,最大直流电流显著低于25°C时的值。
3.5 辐射模式图
该极坐标图说明了发射红外光的空间分布。HSDL-4261的典型视角为26度(半峰全宽),形成中等聚焦的光束,适用于定向通信链路。
4. 机械与封装信息
4.1 外形尺寸
该器件采用标准的通孔LED封装。关键尺寸包括引脚间距、本体直径和总高度。引脚设计为在距离透镜基座至少3mm处进行弯折。规定了法兰盘下方树脂的最小突出量。除非另有说明,所有尺寸公差通常为±0.25mm。
4.2 极性识别
该组件使用标准的LED极性标记。通常,较长的引脚表示阳极(正极连接),而较短的引脚表示阴极(负极连接)。在组装过程中必须进行验证以确保正确操作。
5. 焊接与组装指南
5.1 存储条件
对于长期存储,环境温度不应超过30°C或相对湿度70%。如果从原装防潮袋中取出,组件应在三个月内使用。对于在原包装外进行更长时间的存储,应使用带有干燥剂的密封容器或充氮干燥器。
5.2 清洁
如果需要清洁,仅使用酒精类溶剂,如异丙醇。应避免使用刺激性化学品。
5.3 引脚成型
弯曲必须在室温下并在焊接前进行。弯曲点应距离LED透镜基座至少3mm。弯曲时不应将封装本体作为支点,以免损坏内部芯片粘接或引线键合。
5.4 焊接参数
手工焊接(烙铁):最高温度260°C,每个引脚最长5秒。烙铁头必须距离环氧树脂透镜基座不小于1.6mm。
波峰焊:预热最高至100°C,最长60秒。焊波温度最高应为260°C,接触时间为5秒。器件浸入深度不应低于环氧树脂灯泡基座2mm。
重要提示:必须避免将透镜浸入焊料中。红外回流焊不适用于这种通孔封装类型。过高的温度或时间会导致透镜变形或灾难性故障。
6. 应用设计注意事项
6.1 驱动电路设计
LED是电流驱动器件。为了确保在并联驱动多个LED时亮度均匀,强烈建议为每个LED串联一个独立的限流电阻。不建议将LED直接并联而不使用单独的电阻,因为它们正向电压(Vf)特性的差异会导致显著的电流不平衡和亮度不均。
6.2 热管理
考虑到280°C/W的热阻(RθJA),必须仔细管理功耗。在最大连续电流(100mA)和典型Vf为1.7V下工作,会产生170mW的功耗。这将导致结温比环境温度升高约47.6°C(170mW * 280°C/W)。在85°C的环境温度下,结温将达到132.6°C,超过了110°C的最大额定值。因此,必须严格遵守图6中的降额曲线。
6.3 静电放电(ESD)防护
该组件易受静电放电损坏。建议的处理预防措施包括:
- 使用接地腕带或防静电手套。
- 确保所有设备、工作站和存储架正确接地。
- 使用离子发生器中和处理过程中可能在塑料透镜上积聚的静电荷。
6.4 光学设计
26度的视角和870nm的波长应与适当的光电探测器(例如,具有匹配光谱响应的PIN光电二极管)相匹配。为了获得最佳范围和信号完整性,尤其是在定向通信链路中,应考虑使用透镜或孔径来准直或聚焦光束。透明封装允许使用外部光学元件,而不会产生固有的过滤效应。
7. 技术对比与差异化
HSDL-4261通过特定的参数组合在红外发射器市场中定位:
速度与功率:它在高速开关(15ns)和相对较高的光功率输出(100mA时典型值45mW)之间提供了平衡。一些发射器可能速度更快但功率较低,或者功率更高但响应较慢。
波长:870nm的峰值波长是许多红外数据链路和遥控系统的通用标准,与可见光或近可见光波长相比,在硅光电探测器灵敏度和较低环境光噪声之间提供了良好的平衡。
封装:标准的通孔封装使其既适用于原型制作,也适用于使用波峰焊的应用,这区别于需要回流焊工艺的表面贴装替代品。
8. 常见问题解答(FAQ)
8.1 我可以用恒压源驱动这个LED吗?
不建议这样做。LED的指数型I-V特性意味着电压的微小变化会导致电流的巨大变化,如果直接用电压源驱动,很容易超过最大额定值。应始终使用串联电阻或恒流驱动器来设定工作点。
8.2 为什么输出强度会随温度降低?
辐射强度的负温度系数(-0.22%/°C)是半导体材料的基本特性。随着温度升高,半导体内部的非辐射复合过程变得更加主导,从而降低了发光效率。
8.3 降额曲线的目的是什么?
降额曲线(图6)对于确保长期可靠性至关重要。它通过限制功耗(从而限制正向电流)来防止LED结温超过其最大额定值(110°C),因为环境温度会升高。忽略此曲线可能导致快速退化和故障。
8.4 这个LED适合连续工作吗?
是的,但必须在绝对最大额定值和降额曲线定义的范围内。对于连续直流工作,在25°C环境温度下正向电流不得超过100mA,并且必须根据图6在更高的环境温度下降低电流。对于具有高峰值电流的脉冲工作,必须遵守占空比和脉冲宽度规格。
9. 实际应用示例
场景:设计一个用于短距离串行通信的简单红外数据发射器。
1. 电路设计:使用微控制器GPIO引脚驱动LED。在LED的阳极串联一个限流电阻。使用公式 R = (Vcc - Vf_LED) / I_desired 计算电阻值。对于3.3V电源,期望电流为50mA,典型Vf为1.5V:R = (3.3V - 1.5V) / 0.05A = 36 欧姆。使用下一个标准值(例如,39 欧姆)。
2. 热检查:LED中的功耗:P = Vf * I = 1.5V * 0.05A = 75mW。结温升:ΔTj = P * RθJA = 0.075W * 280°C/W = 21°C。在最高环境温度85°C下,Tj = 106°C,低于110°C的极限。
3. 软件:配置微控制器在GPIO引脚上生成所需的数字调制(例如,开关键控)。LED的15ns上升/下降时间允许高数据速率。
4. 布局:将LED及其串联电阻靠近驱动引脚,以最小化寄生电感。确保接收器(光电二极管)在发射器26度视角内对准。
10. 工作原理
HSDL-4261是一种基于AlGaAs材料的半导体p-n结二极管。当施加正向偏置电压时,来自n区的电子和来自p区的空穴被注入到结对面的区域。这些注入的少数载流子与多数载流子复合。在像AlGaAs这样的直接带隙半导体中,这些复合中有相当一部分是辐射性的,意味着它们以光子的形式释放能量。所用AlGaAs合金的特定能带隙决定了发射光子的波长,在本例中,该波长在红外光谱中集中在870nm左右。透明的环氧树脂封装保护半导体芯片,提供机械保护,并作为透镜来塑形输出光束。
11. 行业趋势
红外发射器在与HSDL-4261等组件相关的几个关键领域持续发展:
速度提升:光学无线通信(Li-Fi、高速IRDA)中对更高数据速率的需求,推动着具有更快上升/下降时间的发射器的开发。
效率增强:外延生长和芯片设计的改进旨在每单位电输入功率(瓦特)产生更多的光功率(流明或辐射通量),从而减少发热并提高系统效率。
集成化:存在将发射器与驱动电路甚至光电探测器集成在单个封装中的趋势,以创建完整的光学收发模块,简化最终用户的设计。
新波长:虽然870-940nm对于基于硅的接收器仍然是标准,但针对特定应用(如气体传感或人眼安全激光雷达)的其他波长的研究也在进行中。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |