目录
- 1. 产品概述
- 1.1 主要特性
- 1.2 目标应用
- 2. 技术参数:深入客观解读
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电气与光学特性
- 3. 性能曲线分析
- 3.1 光谱分布
- 3.2 正向电流与环境温度及正向电压的关系
- 3.3 相对辐射强度与温度及电流的关系
- 3.4 辐射模式
- 4. 机械与封装信息
- 4.1 外形尺寸
- 4.2 建议焊盘尺寸
- 4.3 极性识别
- 4.4 载带与卷盘包装尺寸
- 5. 焊接与组装指南
- 5.1 回流焊接参数
- 5.2 手工焊接
- 5.3 存储条件
- 5.4 清洗
- 6. 应用建议与设计考量
- 6.1 典型应用电路
- 6.2 光学设计考量
- 6.3 热管理
- 7. 技术对比与差异化
- 8. 常见问题解答(基于技术参数)
- 8.1 使用5V电源以20mA驱动此红外发射管,应选用多大阻值的电阻?
- 8.2 我可以将其用于长距离遥控器吗?
- 8.3 规格书提到“反向电压条件仅用于红外测试。该器件并非为反向操作设计。”这是什么意思?
- 8.4 打开防潮袋后一周的车间寿命有多关键?
- 9. 工作原理
- 10. 行业趋势
1. 产品概述
本文档详细阐述了一款分立式红外发射器组件的规格参数。该器件专为需要可靠红外发射的应用而设计,例如遥控系统、红外无线数据传输以及安全报警系统。它属于包含多种红外发射二极管和光电探测器的产品线。其主要材料为砷化镓,针对940纳米峰值波长发射进行了优化。该波长在消费电子产品中广泛应用,因其对人眼不可见,且能与硅基接收器实现良好性能匹配。
该组件采用标准EIA封装,兼容自动化组装工艺。其顶部为水色透明平顶透镜,提供宽广的视角。产品符合RoHS指令,并归类为绿色环保产品。
1.1 主要特性
- 符合RoHS及绿色产品标准。
- 顶部水色透明平顶透镜设计。
- 采用8mm载带包装,卷绕于7英寸直径卷盘,便于自动化贴装。
- 兼容自动贴装设备。
- 适用于红外回流焊接工艺。
- 标准EIA封装焊盘布局。
- 峰值发射波长(λp)为940nm。
- 湿度敏感等级:3级。
1.2 目标应用
- 主要用作红外发射源。
- 集成到PCB安装的红外传感器组件中。
- 消费电子产品(电视、音响系统)的遥控器单元。
- 短距离无线数据链路。
- 接近传感器与物体检测。
- 安全与报警系统的光束阻断。
2. 技术参数:深入客观解读
以下章节对规格书中定义的器件关键性能参数进行详细分析。理解这些参数对于正确的电路设计和可靠运行至关重要。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在此极限下或超出此极限的操作,为确保长期可靠性能,应避免此类操作。
- 功耗(Pd):100 mW。这是器件能以热量形式耗散的最大总功率。超过此限制有引发热失控和故障的风险。
- 峰值正向电流(IFP):500 mA。这是在脉冲条件下(每秒300个脉冲,10 μs脉冲宽度)允许的最大电流。它远高于直流额定值,允许在遥控器中实现高亮度脉冲。
- 直流正向电流(IF):50 mA。最大连续正向电流。为实现最高效和最可靠的操作,建议使用较低的驱动电流(例如,测试条件下使用的20mA)。
- 反向电压(VR):5 V。可施加在反向方向的最大电压。该器件并非为反向操作设计,超过此电压可能导致击穿。
- 工作与存储温度:分别为-40°C至+85°C和-55°C至+100°C。这些范围定义了工作与非工作状态的环境条件。
- 红外焊接条件:可承受260°C最长10秒。这对于定义回流焊接温度曲线至关重要。
2.2 电气与光学特性
这些是在环境温度(TA)为25°C时测得的典型性能参数。它们定义了器件在正常工作条件下的行为。
- 辐射强度(IE):在IF= 20mA时,典型值为0.8 mW/sr。此参数衡量每单位立体角发射的光功率。最小值为0.42 mW/sr,测试容差为±15%。该参数直接影响红外系统的有效距离。
- 峰值发射波长(λ峰值):典型值为940 nm。这是发射光功率达到最大值时的波长。必须与接收光电二极管或光电晶体管的峰值灵敏度相匹配。
- 光谱线半宽(Δλ):典型值为50 nm。这表示发射强度至少为峰值一半时的光谱带宽。较窄的带宽有利于滤除环境光噪声。
- 正向电压(VF):在IF= 20mA时,典型值为1.2 V,最大值为1.6 V。这是二极管导通时的压降。对于计算串联电阻值至关重要:R串联= (V电源- VF) / IF.
- 反向电流(IR):在VR= 5V时,最大值为10 μA。这是二极管反向偏置时的小漏电流。
- 视角(2θ1/2):典型值为150°。这是辐射强度降至轴向值一半时的全角。如此宽广的角度适用于需要广泛覆盖而非聚焦光束的应用。
3. 性能曲线分析
规格书提供了多条特性曲线,用以说明关键参数如何随工作条件变化。这些对于设计优化极具价值。
3.1 光谱分布
光谱分布曲线(图1)显示了相对辐射强度随波长的变化关系。它确认了940nm处的峰值以及约50nm的半宽,直观展示了发射光的光谱纯度。
3.2 正向电流与环境温度及正向电压的关系
图2显示了最大允许正向电流如何随环境温度升高而降额。这对于热管理至关重要。图3是标准的I-V(电流-电压)曲线,显示了正向电流与电压之间的指数关系。该曲线有助于理解二极管的动态电阻。
3.3 相对辐射强度与温度及电流的关系
图4说明了光输出功率如何随环境温度升高而降低。图5显示了输出功率如何随正向电流增加而增加,但并非线性关系。它突出了在极高电流下收益递减点和潜在效率下降的问题。
3.4 辐射模式
极坐标辐射图(图6)以图形方式表示了视角。标有不同角度强度值的近乎圆形的图案,证实了平顶透镜封装所特有的非常宽广、类似朗伯体的发射模式。
4. 机械与封装信息
4.1 外形尺寸
规格书包含组件的详细机械图纸。关键尺寸包括本体尺寸、引脚间距和总高度。除非另有说明,所有尺寸均以毫米为单位,标准公差为±0.1mm。该封装符合标准EIA焊盘布局,确保与常见的PCB布局和贴片机兼容。
4.2 建议焊盘尺寸
提供了用于PCB设计的推荐焊盘布局。遵循这些尺寸可确保回流焊接过程中形成良好的焊点。建议使用厚度为0.1mm(4密耳)或0.12mm(5密耳)的金属钢网进行锡膏印刷。
4.3 极性识别
阴极通常通过组件本体和外形图中的平面侧、凹口或较短的引脚来标识。组装时必须注意正确的极性,以防损坏器件。
4.4 载带与卷盘包装尺寸
该组件以压纹载带形式提供,卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。规格书提供了载带凹槽、覆盖带和卷盘芯的详细尺寸。标准卷盘数量为每盘5000片。包装符合ANSI/EIA-481-1-A-1994规范。
5. 焊接与组装指南
5.1 回流焊接参数
该器件兼容红外回流焊接工艺。提供了无铅焊接的建议温度曲线,关键参数包括:
- 预热:150–200°C。
- 预热时间:最长120秒。
- 峰值温度:最高260°C。
- 液相线以上时间:最长10秒(建议最多进行两次回流循环)。
该曲线基于JEDEC标准。需强调的是,最佳曲线取决于具体的电路板设计、组件、锡膏和炉子,因此需要进行特性分析。
5.2 手工焊接
如需手工焊接,请使用温度不超过300°C的电烙铁,并将每个引脚的接触时间限制在最长3秒。
5.3 存储条件
由于其湿度敏感等级为3级:
- 密封袋内:在≤30°C和≤90%相对湿度下存储。请在袋子密封日期后一年内使用。
- 开袋后:在≤30°C和≤60%相对湿度下存储。建议在一周(168小时)内完成红外回流焊接。
- 长期存储(已开封):存放在带有干燥剂的密封容器或氮气干燥器中。
- 烘烤:如果暴露时间超过一周,在焊接前需在约60°C下烘烤至少20小时,以去除吸收的湿气,防止回流焊接过程中发生“爆米花”效应。
5.4 清洗
如需焊后清洗,请使用酒精类溶剂,如异丙醇。避免使用可能损坏环氧树脂透镜或封装的强效或未知化学清洁剂。
6. 应用建议与设计考量
6.1 典型应用电路
最常见的电路是简单的串联连接:一个电压源(VCC)、一个限流电阻(RS)和红外发射管。RS= (VCC- VF) / IF。对于脉冲操作(例如遥控器),通常使用晶体管(BJT或MOSFET)以所需的频率和占空比开关红外发射管。峰值电流不得超过IFP rating.
6.2 光学设计考量
- 距离与电流:有效距离与辐射强度的平方根成正比。将驱动电流加倍并不会使距离加倍。
- 透镜选择:内置平顶透镜提供宽广的覆盖范围。对于更长距离或聚焦光束,可以添加外部塑料透镜来准直光线。
- 接收器匹配:始终将940nm发射器与峰值灵敏度也在940nm区域的光电探测器(光电二极管、光电晶体管或集成电路)配对。许多硅探测器在850-950nm附近具有良好的灵敏度。
- 环境光抑制:在具有强环境红外光(阳光、白炽灯泡)的环境中,使用调制信号和带有匹配解调器的接收器。在接收器上使用阻挡可见光并透过940nm的光学滤波器,可以显著提高信噪比。
6.3 热管理
虽然该器件可处理100mW功耗,但在较低功耗下运行可提高可靠性和使用寿命。确保焊盘周围有足够的PCB铜箔区域作为散热片,特别是在接近最大直流电流驱动时。对于高温环境,必须参考降额曲线(图2)。
7. 技术对比与差异化
这款940nm砷化镓红外发射管为通用红外应用提供了一套平衡的特性。其规格所暗示的关键差异化因素包括:
- 波长:在许多消费应用中,940nm比850nm更受青睐,因为它作为微弱的红光更不易被察觉,从而提供更隐蔽的操作。
- 宽视角:150°的角度异常宽广,适用于对准要求不高或需要广域覆盖的应用(例如,占位传感器)。
- 标准封装:EIA封装确保了行业内易于采购、兼容和替换。
- 鲁棒性:脉冲电流(500mA)和回流焊接(260°C)的额定值表明该组件专为大批量、可靠的制造而设计。
8. 常见问题解答(基于技术参数)
8.1 使用5V电源以20mA驱动此红外发射管,应选用多大阻值的电阻?
使用典型VF值1.2V:R = (5V - 1.2V) / 0.020A = 190欧姆。标准的180或200欧姆电阻均适用。为进行保守设计以确保电流不超过目标值,应始终使用最大VF值(1.6V)计算:R_min = (5V - 1.6V) / 0.020A = 170欧姆。
8.2 我可以将其用于长距离遥控器吗?
其0.8 mW/sr的辐射强度适用于5-10米距离的典型室内遥控器。对于更长距离,您需要增加驱动电流(在脉冲额定值内)、使用聚焦透镜,或选择具有更高辐射强度规格的红外发射管。
8.3 规格书提到“反向电压条件仅用于红外测试。该器件并非为反向操作设计。”这是什么意思?
这意味着5V反向电压额定值是一个测试参数,用于验证制造过程中的漏电流。它不是一个操作额定值。在您的电路中,必须确保红外发射管在正常操作期间永远不会承受反向偏置,因为即使很小的反向电压,如果没有电流限制,也可能损坏它。始终包含保护措施,例如确保其方向正确,或在电路拓扑可能导致反向电压时添加并联二极管。
8.4 打开防潮袋后一周的车间寿命有多关键?
对于MSL 3级组件,这非常重要。超过车间寿命而未进行适当存储或烘烤,存在湿气渗入塑料封装的风险。在高温回流焊接过程中,这些湿气会迅速汽化,导致内部分层、开裂或“爆米花”效应,从而引发立即或潜在的故障。请严格遵守存储和烘烤指南。
9. 工作原理
红外发射二极管的工作原理与标准可见光LED相同,但使用具有对应红外光子能量的带隙的半导体材料(如砷化镓)。当施加正向电压时,电子和空穴在半导体有源区复合,以光子形式释放能量。对于砷化镓,该光子能量对应约940nm的波长。水色透明环氧树脂透镜对可见光和红外光均透明,允许红外辐射通过,同时也为半导体芯片提供机械和环境保护。
10. 行业趋势
分立红外组件市场保持稳定,由遥控器等成熟应用以及物联网传感器、手势识别和机器视觉等新兴应用驱动。趋势包括将发射器和探测器集成到更小、更坚固的封装中,开发用于数据通信(IrDA后继者)的更高速红外发射管,以及对电池供电设备的功率效率和可靠性的日益重视。符合全球环保法规的无铅和无卤素材料转型也是标准要求,本组件已满足此要求。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |