1. 产品概述
HIR89-01C/1R是一款采用MIDLED封装的微型表面贴装红外发射二极管。其主要功能是发射峰值波长为850纳米的红外光,其光谱经过优化,可与硅光电二极管和光电晶体管兼容。这使其成为各种不可见光传感与通信系统中的基础组件。
该器件采用GaAlAs芯片材料制造,封装于水清透镜内。其主要设计优势包括低正向电压(有助于提高能效)以及相对较窄的30度视角,可实现定向红外发射。该产品符合现代环保与安全标准,无铅、符合欧盟REACH法规,并归类为无卤产品。
1.1 核心特性与合规性
- 电气效率: 低正向电压特性。
- 光学性能: 定向发射的典型视角为30°。
- 环境合规性: 无铅(Pb-free)结构。
- RoHS合规性: 本产品符合《有害物质限制指令》的要求。
- REACH合规性: 符合欧盟《化学品注册、评估、授权和限制法规》的要求。
- 无卤: Contains very low levels of bromine (Br) and chlorine (Cl), specifically Br <900 ppm, Cl <900 ppm, and Br+Cl < 1500 ppm.
2. 技术规格详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能对器件造成永久性损坏的极限。不保证在此条件下运行。
- 连续正向电流 (IF): 65 毫安
- 峰值正向电流 (IFP): 200 mA (脉冲宽度 ≤500μs,占空比 ≤5%)
- 反向电压 (VR): 5 V
- 工作温度 (Topr): -40°C 至 +100°C
- Storage Temperature (Tstg): -40°C 至 +100°C
- 焊接温度 (T固相线): 260°C (时间≤5秒)
- 功耗 (Pd): 100 mW(环境温度在25°C或以下时)
2.2 电光特性
这些参数是在25°C的标准环境温度下测量的,定义了器件在典型工作条件下的性能。
- 辐射强度 (Ie): 40 至 125 mW/sr (在 IF=70mA, 20ms脉冲条件下测量)。该器件被分级为不同等级 (C: 40-80 mW/sr, D: 63-125 mW/sr)。
- 峰值波长 (λp): 850 nm(典型值,在 IF=100mA 时)。
- 光谱带宽 (Δλ): 30 nm(典型值,在 IF=100mA 时)。
- 正向电压 (VF):
- 1.40V 至 1.70V (在 IF=20mA 时)
- 1.55V 至 1.90V (在 IF=70mA, 20ms 脉冲时)
- 反向电流 (IR): 最大10微安 (在VR=5V时)。
- 视角 (2θ1/2): 30°(典型值,在 IF=20mA 时)。
3. 性能曲线分析
该数据手册提供了对电路设计和热管理至关重要的若干特性曲线。
3.1 正向电流与环境温度关系
此图说明了最大允许连续正向电流随环境温度升高而降额的情况。额定电流从25°C时的65mA开始线性下降,随着温度接近100°C的最高工作限值,电流值进一步降低。设计人员必须利用此曲线确保LED在高温环境下不被过驱动。
3.2 正向电流与正向电压关系(I-V曲线)
I-V曲线显示了典型的二极管指数关系。这对于选择合适的限流电阻至关重要。电压略微超过典型VF 便可能导致电流大幅且可能具有破坏性的增加,这凸显了串联电阻的必要性。
3.3 辐射强度与正向电流关系
该曲线表明,光输出(辐射强度)随正向电流增加而增加,但两者并非完全呈线性关系,尤其是在较高电流下。这有助于设计者选择一个能平衡亮度、效率和器件寿命的工作点。
3.4 光谱分布
光谱图证实发射中心位于850nm,典型的半高全宽(FWHM)为30nm。这种窄带宽确保了与硅基探测器峰值灵敏度的良好匹配。
3.5 相对辐射强度与角位移关系
该极坐标图直观地定义了30°视角,展示了光强在中心轴±15°范围内降至峰值一半的变化。这一信息对于光学系统设计至关重要,决定了光束发散范围和对准精度要求。
4. 机械与封装信息
4.1 封装尺寸
HIR89-01C/1R 采用紧凑型 MIDLED 表面贴装封装。关键尺寸(单位:毫米)如下:
- 总长度:3.0 毫米
- 总宽度:2.8 毫米
- 总高度:1.9 mm
- 引脚间距:2.0 mm
4.2 极性识别
阴极已在封装上标识。数据手册中包含显示阴极标记的示意图,这对于组装时确保正确方向以防止反接至关重要。
4.3 载带尺寸
该器件以压纹载带形式提供,适用于自动化贴片组装。载带尺寸规定为与标准SMT设备兼容。每卷包含2000件。
5. 焊接与组装指南
5.1 回流焊接温度曲线
本文提供了一个推荐的无铅回流焊接温度曲线。关键参数包括:
- 预热与保温区。
- 峰值温度不超过260°C。
- 液相线以上时间(通常为217°C)。
- 冷却速率。
5.2 手工焊接
若必须进行手工焊接,务必极其小心:
- Use a soldering iron with a tip temperature < 350°C.
- 每个端子的焊接时间限制在 ≤ 3 秒。
- 使用额定功率 ≤ 25W 的电烙铁。
- 焊接每个端子之间至少间隔 2 秒,以防止热冲击。
5.3 Rework and Repair
强烈不建议在焊接后进行维修。如不可避免,必须使用双头烙铁同时加热两个引脚,以最大限度地减少对LED封装的压力。任何返工后都必须验证对器件特性的影响。
6. 储存与操作注意事项
6.1 湿度敏感性
LED对湿度敏感。注意事项包括:
- 在准备使用前,请勿打开防潮屏障袋。
- 未开封包装袋应储存在温度≤30°C、相对湿度≤90%的环境中。
- 请在发货后一年内使用。
- 开封后,请储存在温度≤30°C、相对湿度≤70%的环境中。
- 请在打开包装袋后的168小时(7天)内完成焊接。
- 若储存时间超期或干燥剂显示受潮,使用前请在60±5°C下烘烤元件24小时。
6.2 电流保护
关键: 必须使用外部限流电阻。LED的指数型I-V特性意味着电压的微小增加会导致电流急剧上升,从而立即烧毁器件。电阻值必须根据电源电压和所需的正向电流计算,同时考虑VF 范围。
7. 封装与订购信息
7.1 封装流程
LED采用内含干燥剂的铝箔防潮袋包装,袋身贴有重要信息标签。
7.2 标签规格
标签包含以下字段:
- CPN (客户部件编号)
- P/N (制造商部件编号: HIR89-01C/1R)
- QTY (数量)
- 类别 (等级,例如用于辐射强度的C或D)
- 色调 (峰值波长)
- 批号(可追溯批号)
- 生产产地
- Moisture Sensitivity Level (MSL)
7.3 器件选型指南
HIR89-01C/1R 是该系列的唯一型号,采用 GaAlAs 芯片和透明透镜。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用
- Infrared Sensing Systems: 接近传感器、物体检测、非接触式开关。
- 光学编码器: 电机中的位置与速度传感。
- 数据传输: 短距离红外数据链路(例如,遥控器、IrDA)。
- 机器视觉: 带红外滤光片摄像机的照明。
- 安全系统: 夜视摄像机的主动照明。
8.2 电路设计注意事项
- 电流限制: 务必使用串联电阻。使用公式 R = (Vsupply - VF) / IF. 使用最大 VF 来自数据手册,以确保在所有条件下的安全电流。
- 驱动电路: 对于脉冲操作(例如,传感、通信),请确保脉冲宽度和占空比保持在IFP 额定值范围内,以避免过热。
- 热管理: 请参考降额曲线。在环境温度较高或安装在有其他发热元件的电路板上时,应相应降低工作电流。
- PCB布局: 请遵循尺寸图中推荐的焊盘布局。确保与其他元器件保持足够间距,以避免热或光学干扰。
9. 技术对比与定位
HIR89-01C/1R 定位于一款采用微型 SMD 封装的通用、可靠红外发射器。其 850nm 波长是与硅探测器兼容的行业标准。与旧式通孔红外 LED 相比,其 SMD 形式支持更小型化、自动化的 PCB 组装。30° 视角在许多应用中,在光束集中度与对准容差之间提供了良好的平衡。提供详细的分档(C 和 D 等级)使设计人员能够根据所需的输出功率选择器件,这对于实现一致的感应距离或信号强度至关重要。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
10.1 为什么限流电阻绝对必要?
LED的二极管特性使其在超过正向电压后动态电阻极低。若无电阻,电流仅受电源内阻和导线限制,而这两者通常非常小,将导致灾难性的过流。电阻提供了一种线性、可预测且安全的方法来设定工作电流。
10.2 我能直接用3.3V或5V微控制器引脚驱动这个LED吗?
不能。 微控制器GPIO引脚具有电流源/灌电流限制(通常为20-40mA),该限制值处于或低于此LED的连续额定值。更重要的是,它们无法提供必要的限流功能。您必须使用GPIO来控制一个晶体管或MOSFET,然后通过连接到主电源轨的适当限流电阻来驱动LED。
10.3 C等级和D等级分档有什么区别?
C等级和D等级规定了在70mA电流下测量的不同辐射强度(Ie)范围。C等级的输出范围较低(40-80 mW/sr),而D等级的输出范围较高(63-125 mW/sr)。选择D等级器件可以提供更高的光功率,以实现更长的距离或更稳健的信号检测,但成本可能略高。具体订购的等级将在包装标签上标明。
10.4 湿度敏感性和烘烤要求有多关键?
非常关键。塑料封装吸收的湿气在高温回流焊过程中会汽化,导致内部分层、开裂或“爆米花”现象,这可能损坏芯片或引线键合。遵守存储时间并在必要时执行烘烤程序,对于实现高组装良率和长期可靠性至关重要。
11. 设计与使用案例研究
11.1 设计一个简单的接近传感器
目标: 在10厘米范围内检测物体。
设计: 将HIR89-01C/1R与匹配的硅光晶体管配对使用。该LED通过限流电阻由5V电源驱动。利用典型的VF 在70mA电流下电压为1.55V时,电阻值为 R = (5V - 1.55V) / 0.07A ≈ 49.3Ω(选用标准51Ω电阻)。LED通过微控制器以特定频率(如38kHz)进行脉冲驱动。光电晶体管输出端连接至调谐在相同频率的解调接收器芯片。该设计可抑制环境光干扰,通过反射的调制红外光检测物体存在。30°光束角有助于界定检测区域。
12. 工作原理
红外发光二极管(IR LED)基于半导体p-n结的电致发光原理工作。当施加正向电压时,来自n型区域的电子和来自p型区域的空穴被注入到结区。这些载流子在活性区(此处为GaAlAs层)复合。复合过程中释放的能量以光子(光)的形式发射出来。GaAlAs半导体材料的特定带隙能量决定了发射光子的波长,对于本器件,其中心波长位于近红外光谱的850nm处。透明环氧树脂透镜将发射光塑造成指定的视角。
13. 技术趋势
红外LED技术持续发展。趋势包括:
- 更高效率: 开发新型半导体材料和结构(例如多量子阱),以实现每单位电输入获得更高的光功率输出(更高的电光转换效率)。
- 提升功率密度: 能够在更小封装内处理更高驱动电流的器件,适用于LiDAR和远距离传感等应用。
- 多波长与VCSEL: 其他红外波长LED和垂直腔面发射激光器(VCSEL)的出现(例如,940nm波长提供更好的眼睛安全性,1350nm/1550nm波长用于更长距离的激光雷达),以满足特定的应用需求。
- 集成解决方案: 将红外发射器、驱动电路,有时还包括探测器,集成到单个模块中,以简化设计并提升性能。
LED规格术语
LED技术术语详解
光电性能
| 术语 | 单位/表示法 | 简明解释 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (流明每瓦) | 每瓦电力产生的光输出,数值越高表示能效越高。 | 直接决定能效等级和电费成本。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源发出的总光量,通常称为“亮度”。 | 决定光线是否足够明亮。 |
| 视角 | ° (度),例如:120° | 光强降至一半时的角度,决定了光束宽度。 | 影响照明范围和均匀性。 |
| CCT (Color Temperature) | K(开尔文),例如 2700K/6500K | 光线的暖色调/冷色调,数值越低越偏黄/温暖,数值越高越偏白/冷感。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| CRI / Ra | 无量纲,0–100 | 准确还原物体颜色的能力,显色指数Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、博物馆等高要求场所。 |
| SDCM | 麦克亚当椭圆步数,例如“5步” | 颜色一致性指标,步数越小表示颜色一致性越高。 | 确保同一批次LED的颜色均匀一致。 |
| Dominant Wavelength | nm (nanometers), e.g., 620nm (red) | 对应彩色LED颜色的波长。 | 决定红色、黄色、绿色单色LED的色调。 |
| 光谱分布 | 波长-强度曲线 | 显示不同波长上的强度分布。 | 影响显色性和质量。 |
Electrical Parameters
| 术语 | 符号 | 简明解释 | 设计考量 |
|---|---|---|---|
| 正向电压 | Vf | 点亮LED所需的最小电压,类似于“启动阈值”。 | 驱动器电压必须≥Vf,串联LED时电压相加。 |
| 正向电流 | If | 正常LED工作时的电流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脉冲电流 | Ifp | 可短时耐受的峰值电流,用于调光或闪烁。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | LED可承受的最大反向电压,超过此值可能导致击穿。 | 电路必须防止反接或电压尖峰。 |
| 热阻 | Rth (°C/W) | 芯片到焊料的热传递阻力,越低越好。 | 高热阻需要更强的散热能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如:1000V | 承受静电放电的能力,数值越高表示越不易受损。 | 生产中需采取防静电措施,尤其针对敏感LED元件。 |
Thermal Management & Reliability
| 术语 | Key Metric | 简明解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED芯片内部实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;温度过高会导致光衰和色偏。 |
| 光通维持率 | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需的时间。 | 直接定义了LED的“使用寿命”。 |
| Lumen Maintenance | %(例如:70%) | 经过一段时间后保留的亮度百分比。 | 表示长期使用下的亮度保持能力。 |
| 色偏移 | Δu′v′ 或 MacAdam 椭圆 | 使用过程中的颜色变化程度。 | 影响照明场景中的颜色一致性。 |
| 热老化 | 材料降解 | 因长期高温导致的劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路故障。 |
Packaging & Materials
| 术语 | 常见类型 | 简明解释 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC, PPA, 陶瓷 | 保护芯片并提供光/热接口的外壳材料。 | EMC:良好的耐热性,成本低;陶瓷:散热更佳,寿命更长。 |
| Chip Structure | Front, Flip Chip | 芯片电极排列。 | 倒装芯片:散热更佳,效能更高,适用于大功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG, Silicate, Nitride | 覆盖蓝色芯片,将部分蓝光转换为黄光/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温和显色指数。 |
| Lens/Optics | 平面、微透镜、全内反射 | 控制光分布的表面光学结构。 | 决定视角和光分布曲线。 |
Quality Control & Binning
| 术语 | 分档内容 | 简明解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | Code e.g., 2G, 2H | 按亮度分组,每组具有最小/最大流明值。 | 确保同一批次内亮度均匀。 |
| 电压档位 | 代码,例如 6W, 6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动器匹配,提高系统效率。 |
| Color Bin | 5阶麦克亚当椭圆 | 按色坐标分组,确保色容差范围紧密。 | 保证颜色一致性,避免灯具内部颜色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K 等。 | 按CCT分组,每组均有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的CCT要求。 |
Testing & Certification
| 术语 | 标准/测试 | 简明解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通维持率测试 | 恒温条件下的长期照明,记录亮度衰减。 | 用于估算LED寿命(结合TM-21标准)。 |
| TM-21 | 寿命评估标准 | 基于LM-80数据估算实际工况下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵盖光学、电学、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环境认证 | 确保不含有害物质(铅、汞)。 | 国际市场准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 照明产品能效与性能认证 | 用于政府采购、补贴项目,提升竞争力 |