目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势与合规性
- 1.2 目标市场与应用
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 分档系统说明
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 相对光强与波长关系
- 4.2 指向性图
- 4.3 正向电流与正向电压关系(IV曲线)
- 4.4 相对光强与正向电流关系
- 4.5 温度依赖性
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别与引脚成型
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 焊接工艺参数
- 6.2 推荐焊接温度曲线
- 6.3 存储条件
- 6.4 清洗
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 包装规格
- 7.2 标签说明
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 典型应用电路
- 8.2 热管理
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 11. 实际设计与使用案例
- 12. 技术原理简介
1. 产品概述
本文档提供了一款高亮度亮黄色LED灯珠的完整技术规格。该器件专为需要可靠性能和增强可见性的应用而设计。它采用AlGaInP芯片技术,封装在黄色散射树脂中,从而发出独特的亮黄色光。该系列提供多种视角选择,并可提供编带包装,适用于自动化组装工艺。
1.1 核心优势与合规性
本产品以可靠性和坚固性为关键设计特征。它符合主要的环境和安全法规,确保满足现代制造标准。具体而言,该器件符合欧盟RoHS(有害物质限制)指令、欧盟REACH法规,并被归类为无卤素产品,对溴(Br)和氯(Cl)含量有严格限制(Br <900 ppm,Cl <900 ppm,Br+Cl < 1500 ppm)。这使其适用于广泛的消费类和工业电子产品。
1.2 目标市场与应用
这款LED灯珠主要面向消费电子产品中的背光和指示灯市场。其主要应用包括用作电视机、电脑显示器、电话机以及各种电脑外设中的指示灯或背光源。其颜色、亮度和封装尺寸的组合使其成为设计工程师的多功能元件。
2. 深入技术参数分析
本节对规格书中定义的器件关键电气、光学和热参数进行详细、客观的解读。
2.1 绝对最大额定值
绝对最大额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。这些并非正常工作条件。
- 连续正向电流(IF):25 mA。持续超过此电流会产生过多热量,降低LED的寿命和发光输出。
- 峰值正向电流(IFP):60 mA(占空比1/10,频率1kHz)。此额定值允许短时的高电流脉冲,适用于多路复用或脉冲操作方案,但必须仔细管理以避免过热。
- 反向电压(VR):5 V。施加超过此值的反向电压可能导致LED结立即发生灾难性故障。
- 功耗(Pd):60 mW。这是在给定条件下封装能够耗散的最大功率,根据正向电压和电流计算得出。
- 工作与存储温度:器件可在-40°C至+85°C下工作,并可在-40°C至+100°C下存储。这些宽范围确保了在恶劣环境下的可靠性。
- 焊接温度:260°C下持续5秒。这定义了波峰焊或回流焊工艺的峰值温度和时间容限。
2.2 光电特性
这些参数在标准测试条件下测量(除非另有说明,Ta=25°C,IF=20mA),定义了器件的性能。
- 发光强度(Iv):范围从100 mcd(最小值)到典型值320 mcd。这是人眼感知到的黄光亮度的度量。宽范围表明存在分档过程。
- 视角(2θ1/2):典型值为30度。这是发光强度降至峰值强度一半时的全角。30度角表示光束相对集中,适用于定向指示。
- 峰值与主波长(λp,λd):典型值分别为591 nm和589 nm。峰值波长是光谱峰值,而主波长与感知颜色(亮黄色)相关。
- 光谱辐射带宽(Δλ):典型值为15 nm。这定义了发射黄光的光谱纯度。
- 正向电压(VF):范围从1.7V(最小值)到2.4V(最大值),在20mA下典型值为2.0V。这对于设计限流电路至关重要。
- 反向电流(IR):在VR=5V时最大为10 μA。低反向电流是理想的。
3. 分档系统说明
规格书引用了关键参数的分档系统,这对于确保生产中的颜色和亮度一致性至关重要。
- CAT(发光强度等级):包装标签上的此代码表示该批次LED的特定发光强度档位。
- HUE(主波长等级):此代码指定波长/颜色档位,确保黄色在定义的容差范围内。
- REF(正向电压等级):此代码表示正向电压档位,有助于设计一致的驱动电路,特别是在多个LED串联使用时。
设计人员应查阅制造商详细的分档图表(本核心规格书中未提供),以根据其应用对颜色和亮度均匀性的要求选择合适的代码。
4. 性能曲线分析
典型特性曲线揭示了LED在不同条件下的行为。
4.1 相对光强与波长关系
此曲线显示了光谱功率分布,峰值在591 nm(黄色)附近,带宽约为15 nm,证实了AlGaInP芯片的单色性。
4.2 指向性图
指向性图直观展示了30度视角,显示了光强如何随着角度偏离中心轴而减弱。
4.3 正向电流与正向电压关系(IV曲线)
此曲线是非线性的,这是二极管的典型特征。它显示了施加的正向电压与产生的电流之间的关系。拐点电压约为2.0V。在此拐点以上工作时,电压的微小变化会导致电流的剧烈变化,因此需要恒流驱动以实现稳定工作。
4.4 相对光强与正向电流关系
发光强度通常随正向电流增加而增加,但最终会因效率下降和热效应而饱和并降低。该曲线有助于确定在期望亮度与效率和寿命之间的最佳驱动电流。
4.5 温度依赖性
相对光强与环境温度关系:LED的光输出随着结温升高而降低。此曲线量化了这种降额,对于在高温环境温度下运行的应用至关重要。
正向电流与环境温度关系:此曲线可能显示正向电压特性如何随温度变化,这对于恒压驱动场景很重要。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
LED采用标准的3mm径向(圆形)直插式封装。关键尺寸说明包括:
- 所有尺寸单位均为毫米。
- 凸缘高度必须小于1.5mm(0.059\")。
- 除非另有说明,标准公差为±0.25mm。
详细的尺寸图(规格书中隐含)规定了引脚间距、本体直径、透镜形状和总高度,这些对于PCB焊盘设计和确保在应用中的正确安装至关重要。
5.2 极性识别与引脚成型
较长的引脚通常是阳极(正极)。规格书强调了引脚成型以防止损坏的关键规则:
- 在距离环氧树脂灯珠底部至少3mm处弯曲引脚。
- 在焊接前进行成型。
- 避免对封装施加应力。PCB孔位不齐导致引脚受力会降低LED性能。
6. 焊接与组装指南
正确处理对于可靠性至关重要。
6.1 焊接工艺参数
手工焊接:烙铁头最高温度300°C(适用于最大30W烙铁),每个引脚焊接时间最长3秒。
波峰/浸焊:预热最高温度100°C(最长60秒),焊锡槽最高温度260°C,持续5秒。
关键规则:保持焊点到环氧树脂灯珠的最小距离为3mm,以防止对LED芯片造成热冲击。
6.2 推荐焊接温度曲线
典型曲线包括预热升温段、稳定的热浸渍段、260°C的短暂峰值段以及受控的冷却段。不建议快速冷却。该工艺应使用层流波和适当的助焊剂。
6.3 存储条件
LED应存储在≤30°C且相对湿度≤70%的环境中。运输后的保质期为3个月。对于更长时间的存储(最长一年),应使用带有氮气气氛和干燥剂的密封容器。避免在潮湿环境中温度骤变以防止冷凝。
6.4 清洗
如有必要,仅在室温下使用异丙醇清洗,时间≤1分钟。除非其参数(功率、时间)已预先验证确保无损坏,否则请勿使用超声波清洗,因为超声波能量可能导致环氧树脂开裂或损坏键合线。
7. 包装与订购信息
7.1 包装规格
LED采用防静电袋包装以防止ESD损坏。这些袋子放入内盒中,然后装入外箱进行运输。
包装数量:每袋最少200至500片。五袋装入一个内盒。十个内盒装入一个外箱。
7.2 标签说明
包装标签包含多个代码:
- CPN:客户部件号。
- P/N:制造商部件号(例如,333-2UYD/S530-A3)。
- QTY:包装内数量。
- CAT/HUE/REF:分别为发光强度、主波长和正向电压的分档代码。
- LOT No:可追溯的生产批号。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用电路
此LED必须采用限流机制驱动。最简单的方法是串联一个电阻。电阻值(R)可以使用欧姆定律计算:R = (电源电压 - Vf) / If。对于5V电源,在20mA下典型Vf为2.0V,则R = (5 - 2.0) / 0.02 = 150 Ω。推荐使用驱动IC或晶体管电路进行恒流驱动,特别是在需要亮度一致性或调光时。
8.2 热管理
尽管功耗相对较低(最大60mW),但在PCB设计时必须考虑适当的热管理,尤其是在高环境温度或密闭空间中。元件之间保持足够的间距以及可能使用散热过孔,有助于从LED引脚散热,防止结温升高以及随之而来的亮度下降和寿命缩短。
9. 技术对比与差异化
与旧技术的黄色LED(例如基于GaAsP的)相比,这款AlGaInP器件提供了显著更高的发光效率和更饱和、更纯正的黄色。30度视角在宽视角可见性和定向强度之间提供了良好的折衷,使其适用于指示灯和背光角色,其中聚焦光束是有益的。其符合现代无卤素和RoHS标准是环保设计的关键差异化因素。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
问:我可以用30mA驱动这个LED以获得更高亮度吗?
答:不可以。连续正向电流的绝对最大额定值为25 mA。超过此额定值有永久损坏和加速老化的风险。为获得可靠性能,请在推荐值20mA或以下工作。
问:峰值波长和主波长有什么区别?
答:峰值波长是光谱功率输出的最高点。主波长是人眼感知为相同颜色的单色光波长。它们通常很接近,如此例所示(591nm vs 589nm)。
问:为什么3mm引脚弯曲规则如此重要?
答:在距离环氧树脂灯珠3mm以内弯曲会将机械应力直接传递到内部键合线和半导体芯片,可能导致立即断裂或后期显现的潜在故障。
问:如何解读标签上的CAT/HUE/REF代码?
答:这些是内部分档代码。为确保产品中颜色和亮度的一致性,您应在订购时指定所需的分档范围,并验证收到的物料上的代码是否符合您的规格。
11. 实际设计与使用案例
场景:为网络路由器设计状态指示面板。使用多个亮黄色LED来显示不同的活动状态。为确保外观均匀,设计人员向供应商指定了严格的HUE(波长)档位和特定的CAT(强度)档位。LED通过微控制器GPIO引脚驱动,串联一个为15mA工作电流计算的电阻(以平衡亮度和长期可靠性)。PCB布局确保保持了从焊盘到LED本体的推荐3mm间距。在组装过程中,使用了与规格书匹配的受控温度曲线的波峰焊工艺。
12. 技术原理简介
这款LED基于AlGaInP(铝镓铟磷)半导体材料。当施加正向电压时,电子和空穴在半导体有源区复合,以光子的形式释放能量。AlGaInP合金的具体成分决定了带隙能量,这直接对应于发射光的波长(颜色)——在本例中为黄色(约589-591 nm)。黄色散射树脂圆顶用于保护芯片、塑造光输出光束(30度视角)并散射光线以产生均匀的外观。
13. 技术发展趋势
LED技术的总体趋势是朝着更高效率(每瓦更多流明)、更好的显色性和更低的成本发展。对于此类指示灯型LED,趋势包括进一步小型化(例如更小的表面贴装封装)、在相同功率范围内提高亮度,以及在更高温度下增强可靠性。同时,也在持续推动更广泛地遵守环境法规,并在封装中使用更可持续的材料。基础的AlGaInP材料系统已经成熟,但在外延生长和芯片设计方面仍在不断改进,以提取更多光线并提高性能一致性。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |