PLCC-4 黄色LED规格书 - 封装尺寸3.5x2.8x1.9mm - 正向电压2.2V - 发光强度2300mcd

1. 产品概述
2. 深入技术参数分析
2.1 光电特性
2.2 绝对最大额定值
2.3 热特性
3. 分档系统说明
3.1 发光强度分档
3.2 主波长分档
3.3 正向电压分档
4. 性能曲线分析
4.1 IV曲线与相对强度
4.2 温度依赖性
4.3 光谱分布与降额
5. 机械与封装信息
5.1 机械尺寸
5.2 推荐焊盘布局
5.3 极性识别
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊温度曲线
6.2 使用注意事项
6.3 储存条件
7. 包装与订购信息
7.1 包装规格
7.2 料号解码
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
8.2 设计考量
9. 技术对比与差异化
10. 常见问题解答（FAQ）
的温度系数。
：选择此PLCC-4黄色LED。其120度视角无需额外扩散片即可出色地覆盖储物格。典型的2300 mcd强度足以满足局部区域照明需求。器件通过简单的限流电阻电路，由车辆12V系统供电，以30mA（低于50mA典型值）驱动，确保长寿命并降低热负荷。AEC-Q102认证和硫化物耐受性保证其能承受该环境。PLCC-4封装直接焊接在一块小型柔性PCB上，该PCB可安装到门板总成中。
这是一种半导体发光二极管。当施加超过其带隙能量的正向电压时，电子和空穴在半导体芯片的有源区（通常基于AlInGaP等材料用于黄光）复合。此复合过程以光子（光）的形式释放能量。黄光的特定波长（约591 nm）由芯片构造中使用的半导体材料的带隙能量决定。围绕芯片的环氧树脂透镜起到保护作用，塑造光输出光束（实现120度角），并提高光提取效率。

1. 产品概述

本文档详细阐述了一款采用PLCC-4（塑料引线芯片载体）封装的高性能表面贴装黄色LED的规格参数。该器件主要针对严苛的汽车照明应用（包括内饰和外饰）而设计。其核心优势包括：在50mA标准驱动电流下，典型发光强度高达2300毫坎德拉（mcd）；120度宽视角，确保出色的光线扩散效果；以及符合汽车级可靠性标准的坚固结构。

该LED通过了AEC-Q102标准认证，确保其适用于汽车电子中典型的恶劣环境条件。它还具备硫化物耐受性（A1级），能够在含硫化合物的环境中抵抗腐蚀。产品符合关键环保法规，包括RoHS、欧盟REACH，且为无卤素制造。

2. 深入技术参数分析

2.1 光电特性

关键性能指标在正向电流（I_F）为50mA的标准测试条件下定义。典型发光强度（I_V）为2300 mcd，规定最小值为1800 mcd，最大值为4500 mcd。主波长（λ_d）中心值为591 nm（黄色），范围在585 nm至594 nm之间，这定义了其精确的色点。在50mA电流下，器件两端的正向电压（V_F）典型压降为2.20V，极限值在2.00V至2.75V之间。120度（公差±5°）的宽视角是那些需要广角照明而非聚焦光束的应用的关键参数。

2.2 绝对最大额定值

这些额定值定义了可能导致永久损坏的应力极限。绝对最大连续正向电流为70 mA。器件可承受脉宽≤10 μs、占空比极低（D=0.005）的100 mA浪涌电流（I_FM）。最大功耗（P_d）为192.5 mW。结温（T_J）不得超过125°C。工作温度范围（T_opr）为-40°C至+110°C，证实了其汽车级的温度耐受能力。该器件并非为反向偏压操作而设计。

2.3 热特性

热管理对于LED的性能和寿命至关重要。规格书规定了从结到焊点的两个热阻值：实际热阻（R_{th JS real}）为70 K/W（典型值），以及电热阻（R_{th JS el}）为50 K/W（典型值）。较低的电热阻值源自正向电压的温度系数，用于现场结温估算。适当的PCB热设计对于将结温保持在安全限值内是必要的，尤其是在较高驱动电流或较高环境温度下。

3. 分档系统说明

为确保生产一致性，LED会根据性能进行分档。这使得设计人员能够选择满足其应用特定最低标准的器件。

3.1 发光强度分档

LED根据其在典型电流下的最小发光强度进行分类。例如，分档'BA'保证最小强度为1800 mcd，'BB'保证2240 mcd，'CA'保证2800 mcd。同时提供了相应的光通量值（以流明为单位）以供参考。

3.2 主波长分档

颜色一致性通过波长分档进行控制。分档'8588'涵盖主波长在585 nm至588 nm之间的LED，'8891'涵盖588-591 nm，'9194'涵盖591-594 nm。这确保了不同生产批次间黄色光输出的严格一致性。

3.3 正向电压分档

正向电压分档有助于电路设计，特别是限流电阻计算和电源设计。分档包括'1720'（1.75-2.00V）、'2022'（2.00-2.25V）、'2225'（2.25-2.50V）和'2527'（2.50-2.75V）。

4. 性能曲线分析

提供的图表深入揭示了LED在不同条件下的行为。

4.1 IV曲线与相对强度

正向电流与正向电压的关系图显示了典型的二极管指数关系。相对发光强度与正向电流的关系图表明，光输出随电流增加呈亚线性增长，强调了稳定电流驱动对于亮度一致性的重要性。

4.2 温度依赖性

相对发光强度与结温的关系图显示负温度系数；光输出随结温升高而降低。主波长与结温的关系图表明颜色会随温度升高而偏移（通常向更长波长方向）。相对正向电压与结温的关系图显示负系数，这是用于电学法测量结温的原理。

4.3 光谱分布与降额

相对光谱分布图证实了单色黄光输出，峰值在591 nm左右，其他波段发射极少。正向电流降额曲线对设计至关重要：它根据焊盘温度（T_S）规定了最大允许连续电流。例如，在T_S为110°C时，最大连续I_F为57 mA。允许脉冲处理能力图定义了脉冲宽度、占空比和允许峰值脉冲电流之间的关系。

5. 机械与封装信息

5.1 机械尺寸

LED采用标准PLCC-4表面贴装封装。典型封装尺寸约为长3.5mm、宽2.8mm、高1.9mm（包括透镜）。规格书包含详细的尺寸图，标明了PCB焊盘设计所需的所有关键长度、宽度和公差。

5.2 推荐焊盘布局

提供了焊盘图形设计，以确保可靠的焊接和最佳的热性能。这包括PCB上四个引脚和中央散热焊盘（如果此封装变体适用）的铜焊盘尺寸、形状和间距。遵循此建议对于机械稳定性以及从LED结到PCB的有效热传递至关重要。

5.3 极性识别

PLCC-4封装具有特定的方向。规格书图表标明了阴极和阳极引脚。通常，封装顶部有一个倒角或标记（如圆点）表示引脚1（通常是阴极）。组装时正确的方向是器件正常工作的必要条件。

6. 焊接与组装指南

6.1 回流焊温度曲线

规定了详细的回流焊温度曲线以防止热损伤。该曲线定义了预热、保温、回流和冷却阶段。一个关键参数是峰值温度不得超过260°C，且高于260°C的时间应限制在最多30秒。此曲线与标准无铅（SAC）焊膏兼容。

6.2 使用注意事项

一般操作注意事项包括：避免对环氧树脂透镜施加机械应力，保护器件免受静电放电（ESD敏感度为2kV HBM），并确保工作条件（电流、电压、温度）始终保持在绝对最大额定值以内。器件不应承受反向电压。

6.3 储存条件

推荐的储存温度范围（T_stg）为-40°C至+110°C。元件应储存在干燥、防静电的环境中，并保留在原装防潮袋内，特别是其湿度敏感等级（MSL）为2级。这要求袋子开封后，元件需在袋子密封日期起一年内使用，否则在回流焊前必须进行烘烤，以防止焊接过程中的“爆米花”效应。

7. 包装与订购信息

7.1 包装规格

LED以编带盘卷形式提供，适用于自动贴片组装。包装信息详细说明了卷盘尺寸、载带宽度、料袋间距以及元件在载带上的方向。这些数据对于配置组装设备是必需的。

7.2 料号解码

料号67-41-UY0501H-AM遵循特定结构：

67-41：产品系列名称。
UY：黄色颜色代码。
050：典型测试电流，单位为mA（50mA）。
1：引线框架类型（1=金）。
H：亮度等级（H=高）。
AM：指定为汽车应用。

此命名规则允许精确识别器件的关键属性。

8. 应用建议

8.1 典型应用场景

主要应用于汽车照明：

外部照明：日间行车灯（DRL）、侧标志灯、高位刹车灯（CHMSL）以及后备箱/载物区内部照明。
内部照明：仪表盘背光、开关照明、脚坑灯、门板灯和阅读灯。

其高亮度和宽视角使其既适用于功能性照明，也适用于装饰性氛围照明。

8.2 设计考量

使用此LED进行设计时需注意：

电流驱动：始终使用恒流驱动器或与电压源串联的限流电阻。切勿直接连接到电压源。
热管理:
光学：120度视角在需要更聚焦光束时可能需要次级光学元件（透镜、导光板）。
ESD防护：在操作和组装过程中采取标准ESD预防措施。

9. 技术对比与差异化

与标准商用级PLCC-4 LED相比，此器件的关键差异化在于其汽车级认证。AEC-Q102认证涉及高温工作寿命（HTOL）、温度循环、耐湿性及其他应力测试，确保在车辆环境中的长期可靠性。规定的硫化物耐受性（A1级）是汽车应用的另一个关键优势，因为暴露于来自轮胎、燃料或工业大气的含硫气体可能会腐蚀标准LED中的银基组件。扩展的工作温度范围（-40°C至+110°C）也超出了典型的工业范围。

10. 常见问题解答（FAQ）

问：发光强度（mcd）和光通量（lm）有什么区别？

答：发光强度衡量的是人眼在特定方向上感知到的光源亮度（坎德拉）。光通量衡量的是光源在所有方向上发出的可见光总量（流明）。此LED规格书以强度（mcd）作为主要指标，并提供分档器件的光通量（lm）作为参考，因为PLCC封装通常以强度为特征。

问：为什么推荐使用恒流驱动器而不是恒压驱动器？

答：LED的正向电压存在公差且随温度变化。仅使用串联电阻的恒压源可能导致电流大幅波动，造成亮度不一致和潜在的过应力。恒流源能保持电流稳定，确保一致的光输出并保护LED。

问：如何在我的应用中估算结温？

答：可以使用电热阻（R_{th JS el}= 50 K/W）。在室温下，使用低感应电流测量正向电压（校准）。然后，在驱动电流工作期间，瞬时切换到低感应电流并再次测量正向电压。利用图表中的系数，通过电压变化可以计算结温升：ΔT_J= ΔV_F/ k，其中k是V_F.

的温度系数。

11. 设计与使用案例研究

案例：设计汽车门板储物格照明灯

设计者需要一个紧凑、可靠的灯来照亮汽车门板储物格。该灯必须足够亮以实用，具有宽光束以覆盖储物格区域，并能承受车门内部的极端温度和振动。解决方案

：选择此PLCC-4黄色LED。其120度视角无需额外扩散片即可出色地覆盖储物格。典型的2300 mcd强度足以满足局部区域照明需求。器件通过简单的限流电阻电路，由车辆12V系统供电，以30mA（低于50mA典型值）驱动，确保长寿命并降低热负荷。AEC-Q102认证和硫化物耐受性保证其能承受该环境。PLCC-4封装直接焊接在一块小型柔性PCB上，该PCB可安装到门板总成中。

12. 工作原理

这是一种半导体发光二极管。当施加超过其带隙能量的正向电压时，电子和空穴在半导体芯片的有源区（通常基于AlInGaP等材料用于黄光）复合。此复合过程以光子（光）的形式释放能量。黄光的特定波长（约591 nm）由芯片构造中使用的半导体材料的带隙能量决定。围绕芯片的环氧树脂透镜起到保护作用，塑造光输出光束（实现120度角），并提高光提取效率。

13. 技术趋势

在汽车LED领域，主要趋势包括：效率提升
：芯片和封装技术的持续发展旨在提供更高的发光效率（每瓦更多流明），降低功耗和热负荷。小型化
：封装尺寸持续缩小，同时保持或增加光输出，实现更紧凑、时尚的照明设计。先进封装
：使用更高导热率的材料和改进的光学结构，以更有效地管理热量和光线。智能集成
：集成驱动器（IC驱动LED）或简单控制接口的LED增长，用于自适应照明应用。颜色一致性与稳定性

：更严格的分档规格和改进的荧光粉技术（用于白光和转换色）确保在温度和寿命周期内颜色输出一致，这对于汽车美学和安全照明至关重要。

LED规格术语详解

LED技术术语完整解释

一、光电性能核心指标

术语	单位/表示	通俗解释	为什么重要
光效（Luminous Efficacy）	lm/W（流明/瓦）	每瓦电能发出的光通量，越高越节能。	直接决定灯具的能效等级与电费成本。
光通量（Luminous Flux）	lm（流明）	光源发出的总光量，俗称"亮度"。	决定灯具够不够亮。
发光角度（Viewing Angle）	°（度），如120°	光强降至一半时的角度，决定光束宽窄。	影响光照范围与均匀度。
色温（CCT）	K（开尔文），如2700K/6500K	光的颜色冷暖，低值偏黄/暖，高值偏白/冷。	决定照明氛围与适用场景。
显色指数（CRI / Ra）	无单位，0–100	光源还原物体真实颜色的能力，Ra≥80为佳。	影响色彩真实性，用于商场、美术馆等高要求场所。
色容差（SDCM）	麦克亚当椭圆步数，如"5-step"	颜色一致性的量化指标，步数越小颜色越一致。	保证同一批灯具颜色无差异。
主波长（Dominant Wavelength）	nm（纳米），如620nm（红）	彩色LED颜色对应的波长值。	决定红、黄、绿等单色LED的色相。
光谱分布（Spectral Distribution）	波长 vs. 强度曲线	显示LED发出的光在各波长的强度分布。	影响显色性与颜色品质。

二、电气参数

术语	符号	通俗解释	设计注意事项
正向电压（Forward Voltage）	Vf	LED点亮所需的最小电压，类似"启动门槛"。	驱动电源电压需≥Vf，多个LED串联时电压累加。
正向电流（Forward Current）	If	使LED正常发光的电流值。	常采用恒流驱动，电流决定亮度与寿命。
最大脉冲电流（Pulse Current）	Ifp	短时间内可承受的峰值电流，用于调光或闪光。	脉冲宽度与占空比需严格控制，否则过热损坏。
反向电压（Reverse Voltage）	Vr	LED能承受的最大反向电压，超过则可能击穿。	电路中需防止反接或电压冲击。
热阻（Thermal Resistance）	Rth（°C/W）	热量从芯片传到焊点的阻力，值越低散热越好。	高热阻需更强散热设计，否则结温升高。
静电放电耐受（ESD Immunity）	V（HBM），如1000V	抗静电打击能力，值越高越不易被静电损坏。	生产中需做好防静电措施，尤其高灵敏度LED。

三、热管理与可靠性

术语	关键指标	通俗解释	影响
结温（Junction Temperature）	Tj（°C）	LED芯片内部的实际工作温度。	每降低10°C，寿命可能延长一倍；过高导致光衰、色漂移。
光衰（Lumen Depreciation）	L70 / L80（小时）	亮度降至初始值70%或80%所需时间。	直接定义LED的"使用寿命"。
流明维持率（Lumen Maintenance）	%（如70%）	使用一段时间后剩余亮度的百分比。	表征长期使用后的亮度保持能力。
色漂移（Color Shift）	Δu′v′ 或麦克亚当椭圆	使用过程中颜色的变化程度。	影响照明场景的颜色一致性。
热老化（Thermal Aging）	材料性能下降	因长期高温导致的封装材料劣化。	可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。

四、封装与材料

术语	常见类型	通俗解释	特点与应用
封装类型	EMC、PPA、陶瓷	保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。	EMC耐热好、成本低；陶瓷散热优、寿命长。
芯片结构	正装、倒装（Flip Chip）	芯片电极布置方式。	倒装散热更好、光效更高，适用于高功率。
荧光粉涂层	YAG、硅酸盐、氮化物	覆盖在蓝光芯片上，部分转化为黄/红光，混合成白光。	不同荧光粉影响光效、色温与显色性。
透镜/光学设计	平面、微透镜、全反射	封装表面的光学结构，控制光线分布。	决定发光角度与配光曲线。

五、质量控制与分档

术语	分档内容	通俗解释	目的
光通量分档	代码如 2G、2H	按亮度高低分组，每组有最小/最大流明值。	确保同一批产品亮度一致。
电压分档	代码如 6W、6X	按正向电压范围分组。	便于驱动电源匹配，提高系统效率。
色区分档	5-step MacAdam椭圆	按颜色坐标分组，确保颜色落在极小范围内。	保证颜色一致性，避免同一灯具内颜色不均。
色温分档	2700K、3000K等	按色温分组，每组有对应的坐标范围。	满足不同场景的色温需求。

六、测试与认证

术语	标准/测试	通俗解释	意义
LM-80	流明维持测试	在恒温条件下长期点亮，记录亮度衰减数据。	用于推算LED寿命（结合TM-21）。
TM-21	寿命推演标准	基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。	提供科学的寿命预测。
IESNA标准	照明工程学会标准	涵盖光学、电气、热学测试方法。	行业公认的测试依据。
RoHS / REACH	环保认证	确保产品不含有害物质（如铅、汞）。	进入国际市场的准入条件。
ENERGY STAR / DLC	能效认证	针对照明产品的能效与性能认证。	常用于政府采购、补贴项目，提升市场竞争力。

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