目录
- 1. 产品概述
- 1.1 概述
- 1.2 特性
- 1.3 应用
- 2. 技术参数深度分析
- 2.1 光电特性(Ts=25°C)
- 2.2 绝对最大额定值
- 2.3 正向电压和光通量分档范围
- 3. 性能曲线分析
- 3.1 正向电压与正向电流关系(I-V曲线)
- 3.2 正向电流与相对光强
- 3.3 焊点温度与相对光强
- 3.4 焊点温度与正向电流(降额)
- 3.5 正向电压与焊点温度
- 3.6 辐射图
- 3.7 正向电流与主波长
- 3.8 光谱分布
- 4. 机械与封装信息
- 4.1 封装尺寸
- 4.2 载带尺寸
- 4.3 卷盘尺寸
- 4.4 标签规格
- 5. 焊接与组装指南
- 5.1 SMT回流焊接曲线
- 5.2 返修
- 5.3 注意事项
- 6. 包装与订购信息
- 6.1 包装规格
- 6.2 防潮包装
- 6.3 纸箱
- 6.4 可靠性测试项目及条件
- 6.5 损坏判定标准
- 7. 应用建议
- 8. 技术对比
- 9. 常见问题
- 10. 实际应用案例
- 11. 工作原理
- 12. 发展趋势
- LED规格术语详解
- 一、光电性能核心指标
- 二、电气参数
- 三、热管理与可靠性
- 四、封装与材料
- 五、质量控制与分档
- 六、测试与认证
1. 产品概述
1.1 概述
红色光源器件采用AlGaInP(铝镓铟磷)衬底发光二极管制成。产品封装尺寸为2.7 mm × 2.0 mm × 0.6 mm(长×宽×高)。LED采用EMC(环氧模塑化合物)封装,具有出色的可靠性和热性能。
1.2 特性
- EMC封装,具有强大的机械和热学性能。
- 极宽的120度视角。
- 适用于所有SMT组装和焊接工艺。
- 可提供编带包装,适用于自动化贴片。
- 湿敏等级:2级(MSL 2)。
- 符合RoHS和REACH法规。
- 基于AEC-Q102应力测试认证,适用于车规级分立半导体。
1.3 应用
汽车内外照明应用,包括内饰氛围灯、外部信号灯、尾灯、转向灯以及其他需要高可靠性的照明功能。
2. 技术参数深度分析
2.1 光电特性(Ts=25°C)
在700 mA正向电流下,LED表现出以下典型电光特性:
- 正向电压(VF):2.0 V(最小)至2.6 V(最大)。该电压范围通过分档控制。
- 反向电流(IR):在5 V反向电压下最大为10 μA。
- 光通量(Φ):在700 mA下为105 lm(最小)至140 lm(最大)。通过高效芯片设计实现高光效。
- 主波长(Wd):612.5 nm(最小),617 nm(典型),620 nm(最大)。这使发射光位于可见光谱的红色区域。
- 视角(2θ1/2):120度(典型)。宽光束角确保均匀的光分布。
- 热阻(RTHJ-S):最大15 °C/W。低热阻有助于散热至焊点。
2.2 绝对最大额定值
器件不得超出这些极限使用,以免造成永久性损坏:
- 功耗(PD):2184 mW
- 正向电流(IF):840 mA
- 峰值正向电流(IFP):1000 mA(1/10占空比,10 ms脉宽)
- 反向电压(VR):5 V
- 静电放电(ESD,HBM):2000 V(90%良率;需适当操作)
- 工作温度(TOPR):-40 °C 至 +125 °C
- 存储温度(TSTG):-40 °C 至 +125 °C
- 结温(TJ):150 °C(最大)
2.3 正向电压和光通量分档范围
为确保一致性,每个LED根据IF=700 mA时的正向电压、光通量和波长进行分档:
正向电压分档:
- C0: 2.0 V – 2.2 V
- D0: 2.2 V – 2.4 V
- E0: 2.4 V – 2.6 V
光通量分档:
- SA: 105 lm – 117 lm
- SB: 117 lm – 130 lm
- TA: 130 lm – 140 lm
主波长分档:
- 612.5 – 615 nm
- 615 – 617.5 nm
- 617.5 – 620 nm
客户应根据应用指定所需分档。标签上的分档代码(例如VF: D0, Flux: SB, Wavelength: 615-617.5)确保可追溯性。
3. 性能曲线分析
3.1 正向电压与正向电流关系(I-V曲线)
特性曲线显示正向电流随正向电压呈指数增长。在700 mA时,VF介于2.0和2.6 V之间。曲线形状是AlGaInP二极管的典型特征。
3.2 正向电流与相对光强
相对发光强度在低电流下线性增加,在高电流下因发热逐渐饱和。在700 mA时,相对强度接近100%,提供最佳效率。
3.3 焊点温度与相对光强
随着焊点温度(Ts)从20°C升高到120°C,相对强度下降至约80%,表明存在显著的热衰减。需要良好的散热以保持亮度。
3.4 焊点温度与正向电流(降额)
随着温度升高,最大允许正向电流必须降额,以使结温低于150°C。在Ts=100°C时,允许约600 mA。
3.5 正向电压与焊点温度
正向电压随温度升高线性下降(负温度系数)。这有助于平衡并联支路中的电流,但在设计中必须加以考虑。
3.6 辐射图
LED在120°(半高全宽)的宽角度内发光。辐射模式类似朗伯体,适用于均匀区域照明。
3.7 正向电流与主波长
将正向电流从0增加到250 mA会导致约2 nm的轻微红移。此效应很小,但在对颜色要求严格的应用中可考虑。
3.8 光谱分布
发射光谱在617 nm附近达到峰值,半高全宽(FWHM)约20 nm,这是红色AlGaInP LED的典型特征。紫外或红外范围内没有二次峰值。
4. 机械与封装信息
4.1 封装尺寸
LED封装俯视尺寸为2.70 mm × 2.00 mm,高度0.60 mm。底部视图显示两个阳极(A)和阴极(C)焊盘,尺寸为1.30 mm × 0.45 mm,间距1.20 mm。极性标记在封装上。推荐的焊接图案包括用于散热的散热焊盘。
4.2 载带尺寸
载带的凹坑尺寸:A0=2.10±0.1 mm,B0=3.05±0.1 mm,K0=0.75±0.1 mm。带宽度W=8.0±0.2 mm。定位孔:D0=1.55±0.05 mm,E=1.75±0.1 mm,P0=4.0±0.1 mm,P1=4.0±0.1 mm,P2=2.0±0.1 mm,F=3.5±0.1 mm,D1=1.0±0.1 mm。
4.3 卷盘尺寸
卷盘尺寸:轮毂直径12±0.1 mm,外径180±1 mm,宽度60±1 mm,轴孔13.0±0.5 mm。
4.4 标签规格
每个卷盘和防潮袋都贴有标签,标注零件号、规格号、批次号、分档代码(光通量、色度、电压、波长)、数量和生产日期代码。
5. 焊接与组装指南
5.1 SMT回流焊接曲线
推荐的回流焊接曲线可确保可靠的焊点而不会损坏LED。关键参数:预热150°C至200°C,持续60-120秒;升温至217°C;高于217°C的时间:最长60秒;峰值温度260°C,最长10秒;冷却速率最大6°C/s。不要进行超过两次回流循环。如果两次回流之间相隔超过24小时,LED可能会吸收水分并损坏。
5.2 返修
不建议焊接后返修。如果无法避免,请使用双头烙铁,并验证对LED特性的影响。
5.3 注意事项
- 硅胶封装体较软;避免在顶面施加压力。
- 不要安装在翘曲的PCB上,焊接后不要弯曲。
- 冷却期间避免机械应力和振动。
- 焊接后不要快速冷却器件。
6. 包装与订购信息
6.1 包装规格
标准包装:每卷4000个。每个卷盘密封在防潮袋中,内含干燥剂和湿度指示卡。
6.2 防潮包装
卷盘放入带标签的防潮袋中。袋子真空密封以防潮气侵入。
6.3 纸箱
多个卷盘装入纸箱用于运输。纸箱上标有产品信息。
6.4 可靠性测试项目及条件
| 测试项目 | 条件 | 时间/循环 | 接收/拒收 |
|---|---|---|---|
| 回流焊(可焊性) | 最高260°C,10秒 | 2次 | 0/1 |
| MSL 2级 | 85°C/60%RH | 168小时 | 0/1 |
| 热冲击 | -40°C保持15分钟 ↔ 125°C保持15分钟 | 1000循环 | 0/1 |
| 寿命试验 | Ta=105°C, IF=700mA | 1000小时 | 0/1 |
| 高温高湿寿命试验 | 85°C/85%RH, IF=700mA | 1000小时 | 0/1 |
判定标准:VF变化 ≤ 10% USL,IR ≤ 200% USL,光通量 ≥ 70% LSL。
6.5 损坏判定标准
可靠性试验后,如果正向电压超过规格上限(USL)的1.1倍,反向电流超过USL的2.0倍,或光通量低于规格下限(LSL)的0.7倍,则认为LED失效。
7. 应用建议
在设计使用此红色LED时,请考虑以下要点:
- 热管理:在PCB上使用足够的铜面积并确保良好的热接触,使焊点温度保持在限值内。结温不得超过150°C。
- 电流限制:必须使用限流电阻或恒流驱动器,以防止由于VF的负温度系数导致的电流失控。
- ESD保护:使用ESD保护器件(例如TVS二极管)并遵循ESD安全操作程序。
- 环境限制:环境和配套材料中的硫含量必须低于100 ppm,溴和氯各低于900 ppm,总量低于1500 ppm。避免可能导致硅胶变色的VOC。
- 存储:未开封的包装袋在≤30°C、≤75%RH条件下可存储长达1年。开封后,在≤30°C、≤60%RH条件下24小时内使用。如果超出这些条件,需在60±5°C下烘烤>24小时。
8. 技术对比
与使用PPA或PCT封装的常规红色LED相比,这款EMC封装器件具有更出色的热稳定性、更宽的光束角和更低的热阻。AEC-Q102认证确保了车规级可靠性。在电压、光通量和波长方面的严格分档为批量生产提供了更好的一致性。
9. 常见问题
- 问:在700 mA时典型正向电压是多少?答:根据分档不同,介于2.0 V和2.6 V之间。最常见的分档在2.2-2.4 V左右。
- 问:是否可以用脉冲电流驱动此LED?答:可以,允许峰值电流高达1000 mA,占空比1/10,脉宽10 ms。
- 问:此LED是否适用于汽车户外灯?答:是的,它通过了AEC-Q102认证,可承受-40°C至+125°C的温度范围。
- 问:如何处理湿敏问题?答:遵循MSL2程序。必要时进行烘烤。
- 问:可以使用超声波清洗吗?答:不推荐;如果需要清洗,请使用异丙醇。
10. 实际应用案例
案例1:汽车尾灯。多个红色LED以阵列形式放置,以达到所需尾灯亮度。采用串并联配置,并配有均流电阻。通过金属基PCB实现良好散热。
案例2:车内氛围灯。红色LED用于情绪照明。通过微控制器进行PWM调光。宽视角确保均匀照明。
11. 工作原理
该LED基于生长在GaAs衬底上的AlGaInP异质结构。当施加正向电压时,来自n侧的电子和来自p侧的空穴在有源区复合,发射光子,其能量对应于带隙。通过调整AlGaInP层的组分,实现约617 nm的红色发射。衬底吸收较短波长,EMC封装保护芯片并提供光提取。
12. 发展趋势
汽车照明行业正朝着更高效率、小型化和智能功能集成发展。更小封装的LED(如这款2.7x2.0 mm)使得更薄的光学模块成为可能。芯片技术的进步不断提高光效。此外,全LED尾灯和矩阵大灯的普及推动了对可靠、符合AEC-Q102认证的组件的需求。本产品通过提供紧密分档、高可靠性和紧凑尺寸,顺应了这些趋势。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |