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红色LED 2.7x2.0x0.6mm - 正向电压2.0-2.6V - 功率2.184W - 波长617nm - 车规级

本规格书涵盖采用EMC封装的AlGaInP红色LED,专为汽车内外照明设计。主要特点包括120°宽视角、高达140lm的高光通量以及AEC-Q102认证。
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PDF文档封面 - 红色LED 2.7x2.0x0.6mm - 正向电压2.0-2.6V - 功率2.184W - 波长617nm - 车规级

1. 产品概述

1.1 概述

红色光源器件采用AlGaInP(铝镓铟磷)衬底发光二极管制成。产品封装尺寸为2.7 mm × 2.0 mm × 0.6 mm(长×宽×高)。LED采用EMC(环氧模塑化合物)封装,具有出色的可靠性和热性能。

1.2 特性

1.3 应用

汽车内外照明应用,包括内饰氛围灯、外部信号灯、尾灯、转向灯以及其他需要高可靠性的照明功能。

2. 技术参数深度分析

2.1 光电特性(Ts=25°C)

在700 mA正向电流下,LED表现出以下典型电光特性:

2.2 绝对最大额定值

器件不得超出这些极限使用,以免造成永久性损坏:

2.3 正向电压和光通量分档范围

为确保一致性,每个LED根据IF=700 mA时的正向电压、光通量和波长进行分档:

正向电压分档:

光通量分档:

主波长分档:

客户应根据应用指定所需分档。标签上的分档代码(例如VF: D0, Flux: SB, Wavelength: 615-617.5)确保可追溯性。

3. 性能曲线分析

3.1 正向电压与正向电流关系(I-V曲线)

特性曲线显示正向电流随正向电压呈指数增长。在700 mA时,VF介于2.0和2.6 V之间。曲线形状是AlGaInP二极管的典型特征。

3.2 正向电流与相对光强

相对发光强度在低电流下线性增加,在高电流下因发热逐渐饱和。在700 mA时,相对强度接近100%,提供最佳效率。

3.3 焊点温度与相对光强

随着焊点温度(Ts)从20°C升高到120°C,相对强度下降至约80%,表明存在显著的热衰减。需要良好的散热以保持亮度。

3.4 焊点温度与正向电流(降额)

随着温度升高,最大允许正向电流必须降额,以使结温低于150°C。在Ts=100°C时,允许约600 mA。

3.5 正向电压与焊点温度

正向电压随温度升高线性下降(负温度系数)。这有助于平衡并联支路中的电流,但在设计中必须加以考虑。

3.6 辐射图

LED在120°(半高全宽)的宽角度内发光。辐射模式类似朗伯体,适用于均匀区域照明。

3.7 正向电流与主波长

将正向电流从0增加到250 mA会导致约2 nm的轻微红移。此效应很小,但在对颜色要求严格的应用中可考虑。

3.8 光谱分布

发射光谱在617 nm附近达到峰值,半高全宽(FWHM)约20 nm,这是红色AlGaInP LED的典型特征。紫外或红外范围内没有二次峰值。

4. 机械与封装信息

4.1 封装尺寸

LED封装俯视尺寸为2.70 mm × 2.00 mm,高度0.60 mm。底部视图显示两个阳极(A)和阴极(C)焊盘,尺寸为1.30 mm × 0.45 mm,间距1.20 mm。极性标记在封装上。推荐的焊接图案包括用于散热的散热焊盘。

4.2 载带尺寸

载带的凹坑尺寸:A0=2.10±0.1 mm,B0=3.05±0.1 mm,K0=0.75±0.1 mm。带宽度W=8.0±0.2 mm。定位孔:D0=1.55±0.05 mm,E=1.75±0.1 mm,P0=4.0±0.1 mm,P1=4.0±0.1 mm,P2=2.0±0.1 mm,F=3.5±0.1 mm,D1=1.0±0.1 mm。

4.3 卷盘尺寸

卷盘尺寸:轮毂直径12±0.1 mm,外径180±1 mm,宽度60±1 mm,轴孔13.0±0.5 mm。

4.4 标签规格

每个卷盘和防潮袋都贴有标签,标注零件号、规格号、批次号、分档代码(光通量、色度、电压、波长)、数量和生产日期代码。

5. 焊接与组装指南

5.1 SMT回流焊接曲线

推荐的回流焊接曲线可确保可靠的焊点而不会损坏LED。关键参数:预热150°C至200°C,持续60-120秒;升温至217°C;高于217°C的时间:最长60秒;峰值温度260°C,最长10秒;冷却速率最大6°C/s。不要进行超过两次回流循环。如果两次回流之间相隔超过24小时,LED可能会吸收水分并损坏。

5.2 返修

不建议焊接后返修。如果无法避免,请使用双头烙铁,并验证对LED特性的影响。

5.3 注意事项

6. 包装与订购信息

6.1 包装规格

标准包装:每卷4000个。每个卷盘密封在防潮袋中,内含干燥剂和湿度指示卡。

6.2 防潮包装

卷盘放入带标签的防潮袋中。袋子真空密封以防潮气侵入。

6.3 纸箱

多个卷盘装入纸箱用于运输。纸箱上标有产品信息。

6.4 可靠性测试项目及条件

测试项目条件时间/循环接收/拒收
回流焊(可焊性)最高260°C,10秒2次0/1
MSL 2级85°C/60%RH168小时0/1
热冲击-40°C保持15分钟 ↔ 125°C保持15分钟1000循环0/1
寿命试验Ta=105°C, IF=700mA1000小时0/1
高温高湿寿命试验85°C/85%RH, IF=700mA1000小时0/1

判定标准:VF变化 ≤ 10% USL,IR ≤ 200% USL,光通量 ≥ 70% LSL。

6.5 损坏判定标准

可靠性试验后,如果正向电压超过规格上限(USL)的1.1倍,反向电流超过USL的2.0倍,或光通量低于规格下限(LSL)的0.7倍,则认为LED失效。

7. 应用建议

在设计使用此红色LED时,请考虑以下要点:

8. 技术对比

与使用PPA或PCT封装的常规红色LED相比,这款EMC封装器件具有更出色的热稳定性、更宽的光束角和更低的热阻。AEC-Q102认证确保了车规级可靠性。在电压、光通量和波长方面的严格分档为批量生产提供了更好的一致性。

9. 常见问题

  1. 问:在700 mA时典型正向电压是多少?答:根据分档不同,介于2.0 V和2.6 V之间。最常见的分档在2.2-2.4 V左右。
  2. 问:是否可以用脉冲电流驱动此LED?答:可以,允许峰值电流高达1000 mA,占空比1/10,脉宽10 ms。
  3. 问:此LED是否适用于汽车户外灯?答:是的,它通过了AEC-Q102认证,可承受-40°C至+125°C的温度范围。
  4. 问:如何处理湿敏问题?答:遵循MSL2程序。必要时进行烘烤。
  5. 问:可以使用超声波清洗吗?答:不推荐;如果需要清洗,请使用异丙醇。

10. 实际应用案例

案例1:汽车尾灯。多个红色LED以阵列形式放置,以达到所需尾灯亮度。采用串并联配置,并配有均流电阻。通过金属基PCB实现良好散热。

案例2:车内氛围灯。红色LED用于情绪照明。通过微控制器进行PWM调光。宽视角确保均匀照明。

11. 工作原理

该LED基于生长在GaAs衬底上的AlGaInP异质结构。当施加正向电压时,来自n侧的电子和来自p侧的空穴在有源区复合,发射光子,其能量对应于带隙。通过调整AlGaInP层的组分,实现约617 nm的红色发射。衬底吸收较短波长,EMC封装保护芯片并提供光提取。

12. 发展趋势

汽车照明行业正朝着更高效率、小型化和智能功能集成发展。更小封装的LED(如这款2.7x2.0 mm)使得更薄的光学模块成为可能。芯片技术的进步不断提高光效。此外,全LED尾灯和矩阵大灯的普及推动了对可靠、符合AEC-Q102认证的组件的需求。本产品通过提供紧密分档、高可靠性和紧凑尺寸,顺应了这些趋势。

LED规格术语详解

LED技术术语完整解释

一、光电性能核心指标

术语 单位/表示 通俗解释 为什么重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 直接决定灯具的能效等级与电费成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 决定灯具够不够亮。
发光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 影响光照范围与均匀度。
色温(CCT) K(开尔文),如2700K/6500K 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 决定照明氛围与适用场景。
显色指数(CRI / Ra) 无单位,0–100 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。
色容差(SDCM) 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 保证同一批灯具颜色无差异。
主波长(Dominant Wavelength) nm(纳米),如620nm(红) 彩色LED颜色对应的波长值。 决定红、黄、绿等单色LED的色相。
光谱分布(Spectral Distribution) 波长 vs. 强度曲线 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 影响显色性与颜色品质。

二、电气参数

术语 符号 通俗解释 设计注意事项
正向电压(Forward Voltage) Vf LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。
正向电流(Forward Current) If 使LED正常发光的电流值。 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。
最大脉冲电流(Pulse Current) Ifp 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。
反向电压(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 电路中需防止反接或电压冲击。
热阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。
静电放电耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。

三、热管理与可靠性

术语 关键指标 通俗解释 影响
结温(Junction Temperature) Tj(°C) LED芯片内部的实际工作温度。 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小时) 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 直接定义LED的"使用寿命"。
流明维持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 表征长期使用后的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 使用过程中颜色的变化程度。 影响照明场景的颜色一致性。
热老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因长期高温导致的封装材料劣化。 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。

四、封装与材料

术语 常见类型 通俗解释 特点与应用
封装类型 EMC、PPA、陶瓷 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。
芯片结构 正装、倒装(Flip Chip) 芯片电极布置方式。 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。
荧光粉涂层 YAG、硅酸盐、氮化物 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。
透镜/光学设计 平面、微透镜、全反射 封装表面的光学结构,控制光线分布。 决定发光角度与配光曲线。

五、质量控制与分档

术语 分档内容 通俗解释 目的
光通量分档 代码如 2G、2H 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 确保同一批产品亮度一致。
电压分档 代码如 6W、6X 按正向电压范围分组。 便于驱动电源匹配,提高系统效率。
色区分档 5-step MacAdam椭圆 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。
色温分档 2700K、3000K等 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 满足不同场景的色温需求。

六、测试与认证

术语 标准/测试 通俗解释 意义
LM-80 流明维持测试 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 用于推算LED寿命(结合TM-21)。
TM-21 寿命推演标准 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 提供科学的寿命预测。
IESNA标准 照明工程学会标准 涵盖光学、电气、热学测试方法。 行业公认的测试依据。
RoHS / REACH 环保认证 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 进入国际市场的准入条件。
ENERGY STAR / DLC 能效认证 针对照明产品的能效与性能认证。 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。