目录
1. 产品概述
LTST-S320TGKT是一款高性能的侧视型表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)。它采用先进的氮化铟镓(InGaN)半导体芯片,可发出明亮的绿光。该元件专为需要从元件侧面而非顶部照明的应用而设计。其紧凑的EIA标准封装和卷带包装,使其非常适合现代电子制造中常见的大批量、自动化组装流程。
这款LED的主要优势包括其符合RoHS(有害物质限制)指令,属于环保产品。它采用水清透镜以最大化光输出,并采用镀锡引线框架确保优异的可焊性。该器件完全兼容红外(IR)回流焊接工艺,这是组装表面贴装技术(SMT)电路板的标准工艺。其设计确保了与自动贴片设备的兼容性,从而简化了生产线流程。
2. 技术规格详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限。不建议在此条件下操作LED。在环境温度(Ta)为25°C时,最大功耗为76毫瓦(mW)。直流正向电流不应连续超过20 mA。对于脉冲操作,在严格的1/10占空比和0.1毫秒脉冲宽度下,允许的峰值正向电流为100 mA。器件可在-20°C至+80°C的环境温度范围内工作,并可在-30°C至+100°C的温度下储存。
2.2 光电特性
在Ta=25°C、正向电流(IF)为20 mA的标准测试条件下,LED展现出其核心性能指标。发光强度(Iv)的典型值为150毫坎德拉(mcd),最小规定值为71.0 mcd。该参数量化了所发光线的感知亮度。视角(2θ1/2)定义为强度降至轴向值一半时的全角,为130度,提供了适合侧面照明的宽光束模式。
光谱特性由峰值发射波长(λP)530纳米(nm)和主波长(λd)525 nm定义。光谱线半宽(Δλ)为35 nm,表明了绿色的纯度。在电气特性方面,正向电压(VF)的典型测量值为3.2伏,范围从2.8V到3.6V。当施加5V反向电压(VR)时,保证反向电流(IR)为10微安(μA)或更小,尽管该器件并非为反向偏压操作而设计。
3. 分档系统说明
为确保大规模生产的一致性,LED根据关键参数被分档。这使得设计人员能够选择满足其应用特定公差要求的元件。
3.1 正向电压分档
正向电压以0.2V为步长进行分档。档位代码D7、D8、D9和D10分别对应2.80-3.00V、3.00-3.20V、3.20-3.40V和3.40-3.60V的电压范围,每个档位的公差为±0.1V。
3.2 发光强度分档
发光强度分为Q、R和S档。Q档覆盖71.0-112.0 mcd,R档覆盖112.0-180.0 mcd,S档覆盖180.0-280.0 mcd。每个档位内部适用±15%的公差。
3.3 主波长分档
定义感知颜色的主波长被分为AP(520.0-525.0 nm)、AQ(525.0-530.0 nm)和AR(530.0-535.0 nm)档。每个档位的公差为±1 nm。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体的图形曲线(例如,图1为光谱分布,图5为视角),但可以描述其典型行为。正向电流(IF)与正向电压(VF)之间的关系是指数型的,这是二极管的特征。在推荐的工作范围内,发光强度大致与正向电流成正比。峰值波长可能随着电流增加而出现轻微的负向偏移(向较短波长),并随着结温升高而出现正向偏移(向较长波长)。理解这些趋势对于设计稳定一致的照明系统至关重要。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该LED符合标准SMD封装尺寸。关键尺寸包括主体长度、宽度和高度。规格书提供了详细的机械图纸,包含所有关键测量值,如引脚间距和整体尺寸,这对于PCB(印刷电路板)焊盘设计至关重要。
5.2 极性识别与焊盘布局
元件有清晰的极性标记,通常是封装上的凹口或圆点,表示阴极。规格书包含建议的焊接焊盘尺寸图,以确保形成正确的焊点并获得机械稳定性。它还推荐了焊接工艺的最佳方向,以防止立碑现象(即一端从焊盘上翘起)。
6. 焊接与组装指南
6.1 红外回流焊接曲线
该器件适用于无铅(Pb-free)焊接工艺。提供了建议的回流曲线,遵循JEDEC标准。关键参数包括预热区(150-200°C)、受控的升温速率、峰值温度不超过260°C,以及在260°C以上的时间限制在最长10秒。总预热时间应不超过120秒。必须针对特定的PCB组装仔细确定此曲线,以确保可靠性。
6.2 手工焊接
如果必须进行手工焊接,则必须格外小心。烙铁头温度不应超过300°C,与任何引脚的接触时间应限制在最长3秒。此操作应仅进行一次,以防止对环氧树脂封装和半导体芯片造成热损伤。
6.3 清洁与储存
如果焊接后需要清洁,只能使用指定的醇基溶剂,如异丙醇或乙醇。应在常温下浸泡少于一分钟。未指定的化学品可能会损坏封装。对于储存,未开封的防潮袋应保存在≤30°C和≤90%相对湿度(RH)的条件下。一旦开封,LED应储存在≤30°C和≤60% RH的条件下,并在一周内使用。对于从原包装中取出后的长期储存,建议在焊接前在60°C下烘烤至少20小时,以去除吸收的水分,防止在回流过程中发生“爆米花”现象。
7. 包装与订购信息
LED以8毫米宽的压纹载带形式提供,卷绕在7英寸(178毫米)直径的卷盘上。每卷包含3000片。载带凹槽用保护性顶盖胶带密封。包装遵循ANSI/EIA-481规范。对于剩余数量,最小包装数量为500片。
8. 应用说明与设计考量
8.1 典型应用场景
这款侧发光LED非常适合需要从设备侧面进行边缘照明或状态指示的应用。常见用途包括薄膜开关的背光、手持设备中LCD显示屏的侧面照明、消费电子产品(如路由器、机顶盒)边框上的状态指示灯,以及前面板上符号或文字的背光。
8.2 电路设计
当使用电压源驱动LED时,必须使用限流电阻。电阻值(R)可以使用欧姆定律计算:R = (电源电压 - VF) / IF,其中VF是LED的正向电压(保守设计时使用最大值),IF是所需的正向电流(例如,20 mA)。使用恒流源驱动LED是首选方案,可实现最佳亮度和颜色一致性,尤其是在温度变化时。
8.3 热管理
尽管功耗较低,但PCB上良好的热设计对于长期可靠性非常重要。确保LED焊盘周围有足够的铜面积有助于散热并保持较低的结温,从而维持光输出和使用寿命。
8.4 ESD(静电放电)预防措施
LED对静电放电敏感。操作程序应包括使用接地腕带、防静电垫和导电容器。所有组装设备必须正确接地。
9. 技术对比与差异化
该元件的主要区别在于其侧发光光学设计,这与更常见的顶部发光SMD LED不同。与AlGaInP(用于红/黄光)等旧技术相比,InGaN芯片在绿/蓝光谱中提供了更高的效率和亮度。130度的视角提供了非常宽的照明范围,这对于需要光线沿表面扩散的应用非常有利。其与标准红外回流工艺的兼容性使其符合现代SMT组装要求,这与需要波峰焊的旧式通孔LED不同。
10. 常见问题解答(FAQ)
问:我可以在没有限流电阻的情况下驱动这款LED吗?
答:不可以。LED是电流驱动器件。将其直接连接到电压源会导致电流过大,立即将其损坏。务必使用串联电阻或恒流驱动器。
问:峰值波长和主波长有什么区别?
答:峰值波长(λP)是光谱功率分布达到最大值时的波长。主波长(λd)源自CIE色度图,代表与LED感知颜色相匹配的纯单色光的单一波长。λd对于颜色规格更为相关。
问:我可以在20mA下连续运行这款LED吗?
答:可以,20mA是推荐的连续直流正向电流。但是,请确保环境温度和PCB热设计允许结温保持在安全限度内,以维持规定的性能和寿命。
问:为什么储存条件对SMD LED如此重要?
答:塑料环氧树脂封装会从空气中吸收水分。在高温回流焊接过程中,这些被截留的水分会迅速蒸发,产生内部压力,可能导致封装破裂或芯片分层——这种现象被称为“爆米花”效应。正确的储存和烘烤可以防止这种情况。
11. 实际应用示例
场景:为无线路由器设计一个侧照式状态指示灯。LED需要安装在主PCB上,该PCB采用无铅红外回流工艺组装。光线应从路由器塑料外壳侧面的一个小窗口射出,以指示“电源开启”和“网络活动”(闪烁)。
实施方案:选择LTST-S320TGKT是因为其侧发光和绿色特性。两个LED放置在PCB边缘附近,与外壳中的导光柱对齐。PCB焊盘图案根据规格书建议的焊盘尺寸进行设计。针对5V电源计算出一个150Ω的限流电阻(使用VF_max=3.6V,IF=20mA:R = (5-3.6)/0.02 = 70Ω,150Ω提供更安全的约9mA电流)。微控制器的GPIO引脚通过此电阻驱动LED。组装遵循指定的回流曲线,成品提供了清晰、宽角度的侧面照明。
12. 技术原理介绍
这款LED基于InGaN半导体技术。当在p-n结上施加正向电压时,电子和空穴被注入有源区。它们的复合以光子(光)的形式释放能量。量子阱结构中氮化铟镓合金的特定成分决定了带隙能量,从而决定了发射光的波长(颜色)——在本例中,是约530nm的绿光。侧视特性是通过芯片在封装内的放置以及反射杯和环氧树脂透镜的成型来实现的,从而将主要光输出导向侧面。
13. 行业趋势
SMD LED的趋势继续朝着更高效率(每瓦更多流明)、更小封装尺寸以适应更高密度应用,以及通过更严格的分档提高颜色一致性的方向发展。对于汽车和工业应用,在恶劣条件(更高温度、湿度)下的可靠性也越来越受到重视。此外,将控制电子器件直接与LED芯片集成(例如,用于可寻址RGB LED)是一个重要的发展方向,尽管对于像这样的简单指示灯LED,重点仍然在于成本效益、可靠性和与自动化高速组装线的兼容性。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |