目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心特性与合规性
- 1.2 目标应用
- 2. 技术规格详解
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性 (Ta=25°C)
- 3. 性能曲线分析
- 3.1 隐含曲线信息
- 4. 机械与封装信息
- 4.1 封装尺寸
- 4.2 极性识别与安装
- 5. 焊接与组装指南
- 5.1 存储与湿度敏感性
- 5.2 焊接条件
- 5.3 返工与维修
- 6. 包装与订购信息
- 6.1 载带与卷盘规格
- 6.2 标签信息
- 7. 应用设计考量
- 7.1 电路保护
- 7.2 偏置与信号调理
- 7.3 光学设计
- 8. 技术对比与定位
- 9. 常见问题解答 (FAQ)
- 9.1 ISC与IL有何区别?
- 9.2 如何选择串联电阻的值?
- 9.3 此器件能否用于可见光检测?
- 10. 实际应用案例
- 11. 工作原理
- 12. 行业趋势
1. 产品概述
PD42-21C/TR8是一款专为红外检测应用设计的高速、高灵敏度硅PIN光电二极管。它采用微型1.8mm圆形、顶部为球形透镜的黑色塑料表面贴装器件(SMD)封装。这种紧凑的设计使其非常适合空间受限、需要可靠红外感应的应用。
该器件的光谱特性与常见的红外发射二极管相匹配,优化了与红外光源配对使用时的系统性能。其主要优势包括快速响应时间、高光敏度和低结电容,这些特性对于高速信号检测至关重要。
1.1 核心特性与合规性
- 快速响应时间:能够检测快速变化的光学信号。
- 高光敏度:即使在低光照水平下也能提供较强的电信号输出。
- 低结电容:通过降低RC时间常数,有助于实现高速运行。
- 包装:器件安装在12mm载带上,并卷绕在7英寸直径的卷盘上,便于自动化组装。
- 环保合规:产品无铅,符合RoHS和欧盟REACH法规,且不含卤素(Br<900 ppm,Cl<900 ppm,Br+Cl<1500 ppm)。
1.2 目标应用
这款光电二极管专为各种需要精确红外检测的电子系统而设计。
- 高速光电探测器
- 复印机
- 游戏机与交互设备
- 通用红外应用系统(例如,接近传感器、数据传输)
2. 技术规格详解
2.1 绝对最大额定值
超出这些限制操作可能导致器件永久性损坏。
- 反向电压 (VR):32 V
- 工作温度 (Topr):-25°C 至 +85°C
- 存储温度 (Tstg):-40°C 至 +85°C
- 焊接温度 (Tsol):260°C,持续时间 ≤5 秒
- 功耗 (Pd):在自由空气温度 ≤25°C 时为 150 mW
2.2 光电特性 (Ta=25°C)
这些参数定义了光电二极管在典型条件下的性能。
- 光谱带宽 (λ0.5):730 nm 至 1100 nm。该器件对近红外光谱敏感。
- 峰值灵敏度波长 (λP):940 nm。在此红外波长下响应度达到最大。
- 开路电压 (VOC):在940nm波长、5 mW/cm²光照下,典型值为0.42 V。
- 短路电流 (ISC):在875nm波长、1 mW/cm²光照下,范围为2.0至12 μA(典型值5.0 μA)。
- 反向光电流 (IL):在VR=5V、875nm波长、1 mW/cm²光照下,范围为2.0至12 μA(典型值5.0 μA)。这是光电导模式下的主要工作参数。
- 暗电流 (ID):在VR=10V时,最大值为10 nA。这是无光照条件下的漏电流。
- 反向击穿电压 (VBR):在IR=100μA时,最小值为32 V,典型值为170 V。
- 总电容 (Ct):在VR=5V、f=1MHz时,典型值为5 pF。低电容是实现高带宽的关键。
- 上升/下降时间 (tr, tf):在VR=10V、RL=1kΩ时,典型值均为6 ns。这指定了器件对光脉冲的电响应速度。
3. 性能曲线分析
规格书包含典型特性曲线,这对设计工程师至关重要。虽然具体的图形数据未以文本形式提供,但这些曲线通常说明了关键参数之间的关系,有助于预测器件在非标准条件下的行为。
3.1 隐含曲线信息
基于标准光电二极管特性,通常会绘制以下关系曲线:
- 光谱响应:显示相对响应度与波长的关系曲线,在940 nm处达到峰值,在730 nm和1100 nm处降至一半。
- 电流 vs. 照度 (IL vs. Ee):预期在很宽的范围内呈线性关系,证实了光电二极管适用于模拟光测量。
- 电容 vs. 反向电压 (Ct vs. VR):电容通常随反向偏压增加而减小,这会影响频率响应。
- 暗电流 vs. 温度 (ID vs. T):暗电流大约每升高10°C就翻倍,这对于高温操作至关重要。
4. 机械与封装信息
4.1 封装尺寸
光电二极管采用超小型圆形封装,主体直径为1.8mm。规格书中的详细机械图纸规定了所有关键尺寸,包括透镜高度、引脚间距和整体占位面积。除非另有说明,公差通常为±0.1mm。提供了建议的焊盘布局供PCB设计参考,但建议工程师根据其特定的组装工艺和热要求进行修改。
4.2 极性识别与安装
SMD封装具有特定的方向。规格书图纸标明了阴极和阳极端子。正确的极性对于电路正常工作至关重要。带有透明球形透镜的黑色塑料外壳有助于实现定向灵敏度。
5. 焊接与组装指南
正确的操作对于保持器件可靠性和性能至关重要。
5.1 存储与湿度敏感性
- 在准备使用前,请勿打开防潮袋。
- 将未开封的袋子存储在10°C~30°C、相对湿度≤90%的环境中。
- 请在发货后一年内使用。
- 开封后,若存储在10°C~30°C、相对湿度≤60%的环境中,必须在168小时(车间寿命)内使用。否则,必须重新烘烤并存储在干燥袋中。
- 烘烤程序:在60°C ± 5°C、相对湿度<5%的条件下烘烤96小时。
5.2 焊接条件
- 回流焊:提供了推荐的温度曲线。回流焊循环次数不得超过两次。
- 手工焊接:使用烙铁头温度<350°C、功率<25W的烙铁。每个端子的接触时间应<3秒。焊接每个端子之间应间隔2秒,以防止热损伤。
- 加热期间避免对器件施加机械应力,焊接后避免PCB板翘曲。
5.3 返工与维修
不建议在焊接后进行维修。如果不可避免,请使用双头烙铁同时加热两个端子并均匀抬起元件。任何返工后,务必验证器件功能。
6. 包装与订购信息
6.1 载带与卷盘规格
器件包装在载带中,尺寸在规格书中规定。标准数量为每7英寸卷盘1000片。载带尺寸确保与标准SMD贴片设备兼容。
6.2 标签信息
卷盘标签包含用于追溯和正确组装的标准信息:客户部件号(CPN)、部件号(P/N)、批号、数量、峰值波长(HUE)、等级(CAT)、参考(REF)、湿度敏感等级(MSL-X)和原产地。
7. 应用设计考量
7.1 电路保护
关键点:在光电导模式(反向偏置)下工作时,必须在光电二极管上串联一个外部限流电阻。没有它,微小的电压变化可能导致大电流浪涌,可能烧毁器件。
7.2 偏置与信号调理
光电二极管主要有两种工作模式:
- 光伏模式(零偏置):产生电压(VOC)。噪声低,但响应较慢。
- 光电导模式(反向偏置):施加反向电压工作(例如规格中的5V)。这降低了结电容(加快响应速度)并改善了线性度,但增加了暗电流。通常使用跨阻放大器(TIA)将光电流(IL)转换为可用的电压信号。
7.3 光学设计
球形透镜具有特定的视角。为了获得最佳耦合效果,应将红外光源对准在此角度内。黑色外壳可最大限度地减少内部反射和环境光的串扰。
8. 技术对比与定位
与标准光电二极管相比,PD42-21C/TR8在速度(6 ns)、灵敏度(1mW/cm²下典型值5 μA)和非常紧凑的SMD占位面积之间取得了平衡。其940nm峰值灵敏度使其与许多低成本红外LED直接匹配。与具有更大有效面积的器件相比,低电容是其在高频应用中的关键差异化优势。
9. 常见问题解答 (FAQ)
9.1 ISC和IL?
ISC(短路电流)是在二极管两端电压为零时测量的。IL(反向光电流)是在施加反向偏压(例如5V)下测量的。在设计良好的PIN光电二极管中,这两个值非常接近,如规格书所示(典型值均为5.0 μA)。对于偏置工作下的电路设计,IL是更实用的参数。
9.2 如何选择串联电阻的值?
该电阻用于限制最大光照下的电流。计算公式为 R ≥ (电源电压) / (最大 IL)。根据规格,最大 IL为12 μA。对于5V偏置,R应 ≥ 5V / 12μA ≈ 417 kΩ。一个常见的起始值是100 kΩ,该值也与结电容共同决定了带宽。
9.3 此器件能否用于可见光检测?
其光谱范围从730 nm开始,属于近红外。它对可见光(波长低于700 nm)的灵敏度非常低。对于可见光检测,峰值灵敏度在550-650 nm范围内的光电二极管更为合适。
10. 实际应用案例
场景:游戏控制器中的红外接近传感器。
- 组件配对:PD42-21C/TR8与一个940nm红外LED配对使用。
- 电路设计:光电二极管通过一个100 kΩ电阻施加3.3V反向偏置。其输出连接到一个运算放大器的反相输入端,该运放配置为跨阻放大器(TIA),反馈电阻为1 MΩ,并有一个小的反馈电容(例如1 pF)以稳定响应。
- 工作原理:红外LED发射脉冲信号。当物体(例如用户的手)靠近时,它会将红外光反射到光电二极管上。TIA将增加的光电流转换为可测量的电压尖峰。
- 优势:光电二极管的快速响应允许快速检测手部动作。其小巧尺寸易于安装在紧凑的控制器外壳内。高灵敏度确保了即使在反射信号较弱时也能可靠工作。
11. 工作原理
PIN光电二极管由一个宽且轻掺杂的本征(I)区夹在P型和N型半导体区域之间构成。当施加反向偏置时,本征区完全耗尽,形成强电场。能量大于半导体带隙的入射光子被吸收,产生电子-空穴对。强电场迅速分离这些载流子,产生与光强度成正比的光电流。与标准PN光电二极管相比,宽本征区降低了结电容(实现高速),并增加了光子吸收体积(提高灵敏度)。
12. 行业趋势
受消费电子(智能手机、可穿戴设备)、汽车(激光雷达、车内传感)和工业自动化应用的推动,对微型、高速光电探测器的需求持续增长。趋势包括进一步小型化、将光电二极管与放大和数字化电路集成在单芯片上(例如集成光学传感器),以及针对手势识别和3D传感等新兴应用在特定波长波段增强性能。像PD42-21C/TR8这样的器件代表了针对需要稳健红外检测、成本敏感、大批量应用的成熟可靠解决方案。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |