目录
1. 产品概述
LTS-4301JR是一款单位数码管LED显示模块,采用七段式设计,用于显示数字和部分字母。该器件旨在以紧凑的外形提供清晰、高对比度的数字读数。它采用了先进的AlInGaP(铝铟镓磷)半导体技术制造发光芯片,这些芯片制作在透明的GaAs衬底上。这种组合产生了标志性的“超红”发光效果。该显示器配有灰色面板和白色段标记,在各种光照条件下都能增强对比度和可读性。其主要应用于需要简单、可靠且明亮的数字指示器的电子设备中,例如仪器仪表、消费电子产品和工业控制面板。
1.1 核心特性与优势
- 0.4英寸(10.0毫米)字高:在尺寸和可视性之间取得平衡,适用于需要考虑空间的板装应用。
- 连续均匀的发光段:每个发光段提供一致且不间断的发光外观,提升了美观度和易读性。
- 低功耗要求:专为高能效设计,适用于电池供电或低功耗设备。
- 高亮度与高对比度:AlInGaP超红芯片提供强烈的光输出,而灰面/白段设计则最大限度地提高了对比度,便于观看。
- 宽视角:确保显示器在广泛的视角范围内(不仅仅是正面)都能保持可读性。
- 按发光强度分级:器件根据其光输出进行分级,便于在多位数应用中实现一致的亮度匹配。
- 无铅封装(符合RoHS标准):按照限制有害物质的环境法规制造。
- 固态可靠性:与其他显示技术相比,LED具有更长的使用寿命、抗冲击性和快速的开关速度。
1.2 器件标识
型号LTS-4301JR特指一种共阴极配置且小数点位于右侧的器件。“JR”后缀对于识别小数点位置至关重要。它是一种AlInGaP超红发光类型的显示器。
2. 技术参数:深入客观解读
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能对器件造成永久性损坏的极限。不保证在这些条件下运行。
- 每段功耗:70 mW。这是单个发光段作为热量散失的最大允许功率。超过此值可能导致过热并加速性能退化。
- 每段峰值正向电流:90 mA(在1/10占空比,0.1ms脉冲宽度下)。此额定值仅适用于脉冲操作,不适用于连续直流驱动。
- 每段连续正向电流:25°C时为25 mA。当环境温度(Ta)超过25°C时,此电流以0.33 mA/°C的速率线性降额。例如,在85°C时,最大连续电流约为:25 mA - ((85°C - 25°C) * 0.33 mA/°C) = ~5.2 mA。
- 工作与存储温度范围:-35°C 至 +85°C。该器件适用于工业温度范围。
- 焊接条件:进行波峰焊或回流焊时,焊点应至少低于显示器本体安装平面1/16英寸(≈1.6毫米)。建议峰值温度为260°C,最长3秒,以防止对塑料封装和内部连接造成热损伤。
2.2 电气与光学特性(Ta=25°C)
这些是在指定测试条件下的典型性能参数。
- 平均发光强度(IV):在IF=1mA时为200-520 µcd。此宽范围表明器件进行了分级。发光强度使用经过滤光片匹配明视觉(人眼)响应曲线(CIE)的传感器测量。容差为±15%。
- 峰值发射波长(λp):在IF=20mA时为639 nm(典型值)。这是发射光功率最大的波长。
- 主波长(λd):在IF=20mA时为631 nm(典型值)。这是人眼感知的波长,定义了“超红”颜色。容差为±1 nm。
- 光谱线半宽(Δλ):在IF=20mA时为20 nm(典型值)。这指定了发射光的光谱纯度或带宽。
- 每芯片正向电压(VF):2.0V(最小值),2.6V(典型值),在IF=20mA时容差为±0.1V。电路设计必须考虑此范围以确保正确的电流调节。
- 反向电流(IR):在VR=5V时为100 µA(最大值)。此参数仅用于测试目的;禁止连续反向偏压操作。
- 发光强度匹配比:2:1(最大值)。在多位数设置中,最亮的发光段亮度不应超过相似发光区域内最暗发光段亮度的两倍,以确保均匀性。
- 串扰:≤ 2.5%。这指的是本应熄灭的发光段因漏电或光耦合而产生的不需要的发光。
3. 分级系统说明
LTS-4301JR采用分级系统,主要用于发光强度。如其典型IV范围200-520 µcd所示,显示器根据其在标准测试电流(1mA)下测得的光输出被分类到不同的等级中。这使得设计人员在组装多位数单元时,可以选择来自相同强度等级的显示器,防止数字之间出现明显的亮度差异。规格书建议选择同一等级的显示器以“避免色调不均匀问题”,在此上下文中指的是亮度均匀性而非颜色偏移,因为主波长被严格控制(±1 nm)。
4. 性能曲线分析
规格书引用了典型的特性曲线,通常包括:
- 相对发光强度 vs. 正向电流(I-V曲线):显示光输出如何随驱动电流增加,通常呈亚线性关系。在超过建议的连续电流下工作会导致效率下降(droop)并缩短寿命。
- 正向电压 vs. 正向电流:说明了二极管的I-V特性,对于设计限流电路至关重要。
- 相对发光强度 vs. 环境温度:展示了热淬灭效应,即光输出随结温升高而降低。这强调了热管理和电流降额的重要性。
- 光谱分布:显示跨波长相对发射功率的图表,中心在631-639 nm附近,带宽约20 nm。
这些曲线对于理解器件在非标准条件下的行为以及优化驱动电路以实现性能和寿命至关重要。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该显示器符合标准的10引脚单位数DIP(双列直插式封装)外形。关键尺寸说明包括:
- 所有线性尺寸均以毫米(mm)为单位。
- 除非另有说明,一般公差为±0.25 mm。
- 引脚尖端偏移公差为±0.4 mm。
- 显示器表面的缺陷允许范围:异物≤ 10 mils(0.254 mm),油墨污染≤ 20 mils(0.508 mm),发光段内气泡≤ 10 mils。
- 反射器弯曲度必须≤其长度的1%。
- 建议的引脚PCB孔径为0.9 mm,以确保正确安装。
5.2 引脚连接与极性
LTS-4301JR是一款共阴极器件。它有两个共阴极引脚(引脚3和引脚8),必须连接到地(或低侧驱动器)。段A-G和小数点(D.P.)的阳极位于单独的引脚上(引脚1、2、4、5、6、7、9、10)。引脚6专门用于右侧小数点阳极。有一个引脚标记为“无连接”(N/C)。内部电路图显示每个段LED和小数点LED的阳极连接到单独的引脚,其阴极连接在一起到公共引脚。
6. 焊接与组装指南
6.1 焊接工艺
绝对最大额定值规定了焊接条件为260°C持续3秒,测量点在安装平面下方1/16英寸处。这与标准波峰焊和许多回流焊曲线兼容。必须注意避免过多热量传递到塑料本体,否则可能导致变形或内部损坏。
6.2 存储条件
为防止引脚氧化和吸湿(MSL问题),建议LED显示器在原包装中遵循以下存储条件:
- 温度:5°C 至 30°C。
- 相对湿度:低于60% RH。
如果防潮袋被打开或产品在这些条件外存储超过6个月,建议在组装前进行60°C下48小时的烘烤,烘烤后应在一周内完成组装。
7. 应用建议与设计考量
7.1 典型应用场景
该显示器适用于“普通电子设备”,如办公设备、通信设备和家用电器。它适用于任何需要单一、明亮、可靠数字读数的应用:数字万用表、时钟、计时器、面板仪表、电器控制和测试设备。
7.2 关键设计注意事项(警告)
- 驱动电路设计:强烈建议使用恒流驱动而非恒压驱动,以确保亮度一致并保护LED。电路设计必须适应完整的VF范围(2.0V至2.6V)。
- 电流限制:必须根据最高环境温度选择安全工作电流,应用超过25°C时0.33 mA/°C的降额系数。
- 保护:电路必须包含防止电源循环期间反向电压和瞬态电压尖峰的保护措施,以防止损坏。
- 热管理:避免在高于额定值的电流或环境温度下工作,因为这会导致严重的光输出衰减和过早失效。
- 机械处理:组装过程中不要对显示器本体施加异常力。如果使用压敏粘合剂施加装饰膜或滤光片,避免让其直接压在显示器表面上,否则可能发生移位。
- 多位数组装:始终使用来自相同发光强度等级的显示器,以确保外观均匀。
- 环境:避免在潮湿环境中温度急剧变化,以防止显示器上产生冷凝。
8. 技术对比与差异化
LTS-4301JR的主要差异化在于其使用的AlInGaP技术及其特定的超红颜色。与较旧的GaAsP或GaP LED技术相比,AlInGaP提供了显著更高的发光效率,从而在相同驱动电流下实现更大的亮度。“超红”(631-639 nm)是一种独特的、饱和的红色。灰面/白段设计即使在LED熄灭时也能提供高对比度,改善了整体美观性。其发光强度分级是要求一致性的专业应用的关键特性。
9. 常见问题解答(基于技术参数)
问:我可以用5V电源和一个简单的电阻驱动这个显示器吗?
答:可以,但需要仔细计算。使用最大VF2.6V和期望的IF20mA,串联电阻值应为 R = (5V - 2.6V) / 0.02A = 120 Ω。但是,您必须检查电阻上的功耗,并确保电流不超过您工作温度下的降额极限。
问:为什么推荐恒流驱动?
答:LED亮度是电流的函数,而不是电压。正向电压(VF)有容差且随温度变化。恒流源可确保无论这些变化如何都能维持所需的发光强度,从而实现一致的性能和更长的寿命。
问:“共阴极”对我的微控制器接口意味着什么?
答:对于共阴极显示器,公共引脚连接到地。微控制器引脚(或驱动IC)应向各个段阳极引脚提供电流以点亮它们。这通常需要来自驱动器的高电平有效信号。
问:峰值电流是90mA,我能用它来获得更亮的显示吗?
答:不能。90mA额定值严格适用于低占空比(1/10或10%)下非常短的脉冲(0.1ms宽度)。连续使用此电流会损坏LED。始终按照连续正向电流额定值(25°C时为25mA,随温度降额)进行设计。
10. 实际设计与使用案例
案例:设计单位数电压表读数。
一位设计者正在创建一个简单的0-9V电压表,使用单位数显示器进行粗略指示。他们选择LTS-4301JR是因为其亮度和清晰度。电路使用带有ADC的微控制器来测量电压。微控制器的I/O引脚无法提供足够的电流,因此使用了专用的LED驱动IC(例如,具有恒流输出的7段解码器/驱动器)。设计者将驱动器的恒流设置为每段15 mA,在室温下提供充足的亮度,同时远低于25mA额定值,为更热的环境留有余量。共阴极引脚连接到驱动器的地。设计者向采购部门指定来自相同强度等级(例如,400-450 µcd)的LTS-4301JR单元,以确保亮度均匀。由于驱动IC提供调节,因此不需要限流电阻。PCB布局将显示器引脚的孔位设置在建议的0.9 mm直径。
11. 工作原理简介
LTS-4301JR基于半导体P-N结的电致发光原理。当施加超过二极管开启电压(≈2.0-2.6V)的正向偏压时,来自n型AlInGaP区域的电子与来自p型区域的空穴在有源层中复合。这种复合事件以光子(光)的形式释放能量。AlInGaP合金的具体成分决定了带隙能量,这直接对应于发射光的波长(颜色)——在本例中,是631-639 nm附近的红光。透明的GaAs衬底允许更多产生的光逸出,提高了外部效率。“7”字形的每个段包含一个或多个并联连接的这些微小LED芯片。
12. 技术趋势与背景
AlInGaP LED技术相对于早期的GaAsP等红色LED材料是一个重大进步。它提供了卓越的发光效率,意味着每输入一瓦电能能输出更多的光,并且具有更好的温度稳定性。显示元件的趋势是更高的效率、更低的功耗和更大的集成度。虽然像LTS-4301JR这样的分立式7段显示器对于需要简单性、坚固性和直接可视性的特定应用仍然至关重要,但许多新设计正朝着集成点阵LED显示器或OLED迁移,以获得图形灵活性。然而,对于成本、亮度和可靠性至关重要的专用数字读数应用,单位数AlInGaP显示器仍然是首选且技术成熟的解决方案。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |