目录
- 产品概述
- 1.1 核心优势与产品定位
- 1.2 主要特性概述
- 2. 技术参数:深入的客观解读
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电光特性
- 3. Binning System 说明
- 3.1 光强分档
- 3.2 主波长分档
- 3.3 正向电压分档
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 推断电流-电压 (I-V) 关系
- 4.2 发光强度与电流关系 (L-I)
- 4.3 温度依赖性
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 电流限制与保护
- 6.2 存储与湿敏度
- 6.3 回流焊接温度曲线
- 6.4 手工焊接与返修
- 7. 封装与订购信息
- 7.1 卷盘与载带规格
- 7.2 标签信息
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 关键设计考量
- 9. 技术对比与差异化分析
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
产品概述
23-21 SMD LED 是一款紧凑型表面贴装发光二极管,专为现代电子应用而设计,这些应用需要在有限空间内实现可靠的指示灯照明或背光。该组件相比传统的引线框架型 LED 取得了显著进步,在电路板占用面积、组装效率和最终产品尺寸方面提供了显著优势。
1.1 核心优势与产品定位
23-21 SMD LED 的主要优势在于其微型封装尺寸。其尺寸约为 2.3mm x 2.1mm,能显著减小印刷电路板(PCB)的尺寸。这直接转化为更高的元件封装密度,使得在更小的整体设备轮廓内实现更复杂的功能成为可能。元件本身和成品组件所需的存储空间减少,带来了物流和成本上的优势。此外,SMD 封装重量轻,使其成为便携式和微型应用的理想选择,尤其是在重量是关键因素的领域,如可穿戴技术、紧凑型消费电子产品和微型控制面板。
该产品定位为通用指示灯和背光解决方案。它并非为高功率照明而设计,而是用于状态指示、符号背光以及低亮度环境照明,在这些应用中,色彩一致性和可靠性能至关重要。
1.2 主要特性概述
- Packaging: 以8毫米载带供应,卷盘直径为7英寸,兼容标准自动化贴片组装设备。
- 工艺兼容性: 完全兼容主流红外(IR)和气相回流焊接工艺。
- 类型: 单色类型,发出明亮的红光。
- 环境合规性: The product is Pb-free (lead-free), compliant with the RoHS (Restriction of Hazardous Substances) directive, compliant with EU REACH regulations, and meets halogen-free standards (Bromine <900 ppm, Chlorine <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm).
2. 技术参数:深入的客观解读
本节对数据手册中规定的电气、光学和热学参数进行了详细、客观的分析。理解这些极限值对于可靠的电路设计至关重要。
2.1 绝对最大额定值
绝对最大额定值定义了器件的应力极限,超过此极限可能导致器件永久性损坏。这些并非工作条件。
- Reverse Voltage (VR): 施加超过此值的反向偏压可能导致结击穿。
- 连续正向电流 (IF): 25mA。这是在环境温度 (Ta) 为 25°C 时,可连续通过 LED 的最大直流电流。
- 峰值正向电流 (IFP): 60mA。此较高电流仅在脉冲条件下允许,具体为占空比1/10、频率1kHz。它适用于短暂的高强度闪光,但不得用于直流操作。
- 功耗 (Pd): 60mW。这是器件能够以热量形式耗散的最大功率。超过此限制(通常由驱动电流过高或环境温度过高引起)将导致结温升高,从而降低性能或引发故障。
- 静电放电 (ESD): Human Body Model (HBM) 2000V。此等级表明器件具有中等水平的ESD鲁棒性。在组装和操作过程中仍需采取标准的ESD防护措施(使用接地工作站、佩戴防静电腕带)。
- 工作温度 (Topr): -40°C 至 +85°C。该LED设计在此环境温度范围内工作。
- Storage Temperature (Tstg): -40°C 至 +90°C。
- 焊接温度: 该器件可承受峰值温度为260°C、持续时间不超过10秒的回流焊接,或每个引脚在350°C下、持续时间不超过3秒的手工焊接。
2.2 电光特性
这些参数是在标准测试条件 Ta=25°C、正向电流 (IF) 为 5mA 下测得的,除非另有说明。它们定义了器件的典型性能。
- 发光强度 (Iv): 范围从最小值18.0 mcd到最大值45.0 mcd。具体单元的实际值取决于其分档代码(参见第3节)。未提供典型值,这意味着在生产分布中存在显著差异。
- 视角 (2θ1/2): 130度。这是光强降至其峰值一半时的全角。130°的角度表示相对较宽的视角模式,适用于需要从多个角度观察的指示灯。
- 峰值波长 (λp): 632 nm(典型值)。这是光谱功率输出达到最大值时的波长。
- 主波长 (λd): 范围从617.5 nm到633.5 nm。该波长对应于人眼感知的光的颜色,在比色应用中比峰值波长更具参考意义。分档系统根据此参数对器件进行分类。
- 光谱带宽 (Δλ): 20 nm(典型值)。这是发射光谱在其最大功率一半处的宽度。20nm的数值是基于AlGaInP的红光LED的特征,表明其红色相对纯净、饱和。
- 正向电压 (VF): 在IF=5mA。该参数同样进行了分档处理(参见第3节)。低正向电压是低电压电池供电电路的一个关键优势。
- 反向电流 (IR): 在 VR=5V 时最大为 10 µA。此项规定了器件反向偏置时的最大漏电流。
关于容差的说明: 数据手册为关键参数规定了独立的公差:发光强度(±11%)、主波长(±1nm)和正向电压(±0.1V)。这些公差是在分档范围之外额外适用的,在进行最严格公差分析时必须予以考虑。
3. Binning System 说明
为确保大规模生产的一致性,LED会按性能进行分档。这使得设计人员能够选择符合其应用特定最低要求的器件。
3.1 光强分档
器件根据其在 IF=5mA 条件下测得的发光强度,被分为四个等级(M1, M2, N1, N2)。
- M1: 18.0 – 22.5 mcd
- M2: 22.5 – 28.5 毫坎德拉
- N1: 28.5 – 36.0 毫坎德拉
- N2: 36.0 – 45.0 毫坎德拉
选择更高档的Bin(例如N2)能保证LED更亮,但成本可能更高。在绝对亮度并非关键,但多个指示器之间的一致性至关重要的应用中,指定单一Bin至关重要。
3.2 主波长分档
颜色一致性通过四个波长分档(E4、E5、E6、E7)进行管理。这对于需要多个LED一起使用且颜色必须完全一致的应用至关重要。
- E4: 617.5 – 621.5 纳米(更偏橙红色)
- E5: 621.5 – 625.5 纳米
- E6: 625.5 – 629.5 纳米
- E7: 629.5 – 633.5 纳米(更纯正的红色)
3.3 正向电压分档
三种电压分档(00、0、1)有助于设计高效的限流电路,特别是在并联LED阵列中,电压匹配可以改善电流均分。
- 00: 1.55 – 1.75 V
- 0: 1.75 – 1.95 V
- 1: 1.95 – 2.15 V
4. 性能曲线分析
虽然数据手册引用了“典型光电特性曲线”,但文中并未提供具体图表。基于标准LED行为及给定参数,我们可以推断出可能的关系。
4.1 推断电流-电压 (I-V) 关系
正向电压(VF指定工作电流为5mA。对于典型的AlGaInP红光LED,其I-V曲线呈指数关系。若以低于5mA的电流驱动LED,其正向电压VF 将成比例降低(例如,2mA时约为1.8-2.0V)。若以最大连续电流25mA驱动,VF 将会升高,由于半导体和接触点的电阻发热,其值可能接近其分档范围的上限或略高于上限。必须始终使用串联电阻来限制电流,因为LED的动态电阻非常低,电压的微小增加会导致电流大幅增加,从而存在热失控的风险。
4.2 发光强度与电流关系 (L-I)
在较低至中等电流范围内(对于此类器件,电流最高约20mA),发光强度大致与正向电流成正比。额定发光强度对应的电流为5mA。在20mA下工作,强度通常约为额定值的3.5至4倍,但必须根据最大功耗限值(60mW)进行验证。在20mA电流和2.0V电压下,F 功耗为40mW,在25°C时处于限值之内。然而,由于热量增加,在较高电流下效率(每电瓦的光输出)通常会降低。
4.3 温度依赖性
关键参数对温度敏感:
- 正向电压 (VF): 随温度升高而降低(负温度系数,红色LED通常为-2mV/°C)。若采用带串联电阻的恒压源驱动,电流可能会轻微增加。
- 发光强度 (Iv): 随结温升高而降低。降额效应可能非常显著,通常结温超过25°C后,每升高1°C约降低0.5-1%。为确保亮度稳定,PCB上需要采取充分的热管理措施,尤其是在高环境温度或较高驱动电流下。
- 主波长 (λd): 随温度轻微漂移,AlGaInP LED的典型漂移速率约为0.1 nm/°C。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
数据手册包含一份详细的23-21 SMD封装尺寸图。主要特征包括:
- 总长度为2.3毫米,宽度为2.1毫米(因此命名为23-21)。
- 该封装底部有两个阳极/阴极端子,用于表面贴装。
- 器件上存在极性标识(可能是顶部或底部的凹口或绿色标记)以区分阴极。在组装过程中,正确的方向至关重要。
- 用于PCB设计的推荐焊盘图案(封装外形)基于这些尺寸得出,通常包括略大于器件端子的焊盘,以确保形成可靠的焊角。
- 所有未注公差为±0.1mm。
6. 焊接与组装指南
遵循这些指南对于提高成品率和确保长期可靠性至关重要。
6.1 电流限制与保护
强制要求: 必须使用一个外部限流电阻与LED串联。LED是一种电流驱动器件。若无电阻,即使电源电压(如电池电压)发生微小变化,也可能导致正向电流大幅增加,从而可能造成损坏。
6.2 存储与湿敏度
LED封装在带有干燥剂的防潮屏障袋中。
- 开启前: 储存于≤30°C且相对湿度≤90%的环境中。
- 开启后: 在≤30°C且相对湿度≤60%的条件下,其“车间寿命”(即元件可暴露于工厂环境空气中的时间)为1年。
- 重新烘烤: 如果干燥剂显示饱和(颜色变化)或超出车间寿命,则需要进行重新烘烤:在回流焊接工艺使用前,于60°C ±5°C下烘烤24小时。
6.3 回流焊接温度曲线
指定了无铅回流焊温度曲线:
- 预热阶段: 150-200°C,持续60-120秒。
- 液相线以上时间: 在217°C以上保持60-150秒。
- 峰值温度: 最高260°C,最多保持10秒。
- 加热速率: 最高6°C/秒。
- 高于255°C的时间: 最长30秒。
- 冷却速率: 最高3°C/秒。
重要限制: 回流焊接不应超过两次。加热过程中应避免对封装施加机械应力,焊接后请勿弯曲PCB。
6.4 手工焊接与返修
允许进行手工焊接,但需极其小心以避免热损伤。
- 使用烙铁头温度≤350°C的烙铁。
- 每个端子的接触时间限制在≤3秒。
- 使用低功率烙铁(容量≤25W)。
- 每个焊点焊接后,需冷却间隔≥2秒。
- Repair/Rework: 不建议在LED焊接后进行此操作。如不可避免,请使用双头烙铁同时加热两个引脚进行拆卸,以最大限度地减少对焊点和LED内部连接的压力。返工后务必验证功能。
7. 封装与订购信息
7.1 卷盘与载带规格
本产品采用适用于自动化组装的行业标准包装:
- 载带宽度: 8 mm.
- 卷盘直径: 7英寸。
- 每卷数量: 2000件。
7.2 标签信息
卷盘标签包含用于追溯和正确应用的关键信息:
- CPN: 客户零件编号(由买方指定)。
- 零件编号: 制造商零件编号 (23-21/R6C-AM1N2AY/2A)。
- 数量: 包装数量(2000)。
- CAT: 发光强度等级(例如,M1、N2)。
- 色调: Chromaticity Coordinates & 主波长 Rank (e.g., E5, E6).
- 参考文献: 正向电压等级(例如:00、1)。
- 批号: 用于追溯的制造批号。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用场景
- Automotive Interior: 仪表盘仪器、开关和控制面板的背光照明。
- 电信设备: 电话、传真机和网络硬件中的状态指示灯和键盘背光。
- 消费电子: 用于小型LCD显示屏的平面背光,以及用于遥控器、家电和音频设备上薄膜开关和符号的背光。
- 通用指示: 各种电子设备中的电源状态、模式指示和警报信号。
8.2 关键设计考量
- 电流驱动电路: 务必使用串联电阻。使用公式 R = (V 计算电阻值供应 - VF) / IF. 使用最大 VF 从电压档位(例如2.15V)中选择,以确保即使驱动电压最高的LED,电流也不会超过期望水平。
- 热管理: Although low power, consider the effect of ambient temperature and adjacent heat-generating components. For consistent brightness, avoid operating at the absolute maximum current (25mA) in high-temperature environments (>70°C).
- 视觉一致性: 对于多个LED同时可见的应用,需规定严格的光强(CAT)和主波长(HUE)分档,以确保外观均匀一致。
- PCB布局: 遵循推荐的焊盘图形。确保PCB丝印上的极性标记与LED的极性指示器相匹配。在LED与其他元件之间预留足够的间距。
- ESD保护: 如果LED直接暴露于用户界面,请在输入线路上实施基本的ESD保护,或确保在ESD受控环境中进行组装。
9. 技术对比与差异化分析
23-21 SMD LED主要通过其极小的外形尺寸、明确的性能规格以及全面的分档系统的组合来区别于其他产品。
与较大型SMD LED(例如3528、5050)对比: 23-21 LED的占板面积显著更小,高度更低,可实现更密集的PCB布局和更薄的终端产品。它以牺牲最终光输出(流明)为代价换取小型化,使其非常适合指示灯级别的应用,而非区域照明。
与芯片LED(无封装)对比: 与需要专门安装和引线键合的裸片相比,23-21型号提供了一个坚固的、带手柄的封装,并集成了透镜(用于130°视角)和可焊接端子,从而简化了组装过程。
对比直插式LED: 其主要优势在于兼容自动化组装、减少电路板占用空间,并且无需对引脚进行弯曲和剪切。这在大规模生产中带来了更低的组装成本和更高的可靠性。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
Q1: 我能否直接用3.3V或5V逻辑电源驱动此LED?
A: 不能。您必须始终串联一个限流电阻。对于3.3V电源,目标电流为5mA,最大VF 在2.15V下,最小电阻值为 R = (3.3V - 2.15V) / 0.005A = 230Ω。选用标准的240Ω或270Ω电阻是合适的。
Q2:为什么发光强度范围如此之宽(18至45 mcd)?
A:这反映了半导体制造中的自然差异。分档系统(M1, M2, N1, N2)允许您为设计选择最低亮度等级。如果您的电路要求至少25 mcd,您应指定N1或N2档。
Q3:这款LED适合户外使用吗?
A:其工作温度范围(-40°C至+85°C)表明它能适应广泛的环境条件。然而,数据手册未涵盖长期暴露于直射阳光、潮湿和紫外线辐射的情况。若用于户外,请考虑在PCB上增加额外的保护性涂覆层,并核实树脂材料的紫外线稳定性(如未明确说明)。
Q4:部件编号中的“R6C”可能代表什么含义?
A:虽然此处未明确定义,但在常见的LED部件编号中,“R”通常表示红色,“6”可能与主波长分档或颜色代码相关,而“C”可能表示水清树脂(如器件选择指南中所述)。
LED 规格术语
LED 技术术语完整解析
光电性能
| 术语 | 单位/表示法 | 简要说明 | 重要性原因 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (流明每瓦) | 每瓦电力产生的光输出,数值越高表示能效越高。 | 直接决定能效等级和电费成本。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源发出的总光量,通常称为“亮度”。 | 判断光线是否足够明亮。 |
| Viewing Angle | °(度),例如:120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽度。 | 影响照明范围与均匀性。 |
| CCT (色温) | K (开尔文),例如 2700K/6500K | 光的冷暖度,数值越低越偏黄/暖,数值越高越偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| CRI / Ra | 无量纲,0–100 | 准确呈现物体颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,适用于商场、博物馆等高要求场所。 |
| SDCM | MacAdam椭圆步长,例如“5步” | 颜色一致性指标,步长越小表示颜色一致性越高。 | 确保同一批次LED的颜色均匀一致。 |
| 主波长 | nm(纳米),例如:620nm(红色) | 彩色LED颜色对应的波长。 | 决定红色、黄色、绿色单色LED的色调。 |
| Spectral Distribution | 波长-强度曲线 | 显示各波长上的强度分布。 | 影响色彩还原与画质。 |
Electrical Parameters
| 术语 | Symbol | 简要说明 | 设计考量 |
|---|---|---|---|
| 正向电压 | Vf | 点亮LED所需的最小电压,类似于“启动阈值”。 | 驱动电压必须≥Vf,串联LED的电压会累加。 |
| 正向电流 | If | 正常LED工作电流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| Max Pulse Current | Ifp | 可短时耐受的峰值电流,用于调光或闪烁。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | 最大反向电压LED可承受,超出可能导致击穿。 | 电路必须防止反接或电压尖峰。 |
| 热阻 | Rth (°C/W) | 芯片到焊点的热传递阻力,数值越低越好。 | 高热阻需要更强的散热能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如 1000V | 抗静电放电能力,数值越高表示越不易受损。 | 生产中需采取防静电措施,特别是对于敏感的LED。 |
Thermal Management & Reliability
| 术语 | Key Metric | 简要说明 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温 | Tj (°C) | LED芯片内部实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;温度过高会导致光衰、色偏。 |
| 光通维持率 | L70 / L80 (小时) | 亮度衰减至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义了LED的“使用寿命”。 |
| Lumen Maintenance | %(例如,70%) | 经过一段时间后保留的亮度百分比。 | 表示长期使用下的亮度保持情况。 |
| 色偏移 | Δu′v′ 或 MacAdam 椭圆 | 使用过程中的颜色变化程度。 | 影响照明场景中的颜色一致性。 |
| Thermal Aging | 材料降解 | 因长期高温导致的劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路故障。 |
Packaging & Materials
| 术语 | Common Types | 简要说明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC, PPA, 陶瓷 | 壳体材料,用于保护芯片并提供光学/热学界面。 | EMC:耐热性好,成本低;陶瓷:散热更佳,寿命更长。 |
| 芯片结构 | 正面,倒装芯片 | 芯片电极排布。 | 倒装芯片:散热更佳,效能更高,适用于大功率。 |
| Phosphor Coating | YAG, 硅酸盐, 氮化物 | 覆盖蓝色芯片,将部分蓝光转换为黄/红光,混合成白光。 | 不同的荧光粉会影响光效、相关色温和显色指数。 |
| 透镜/光学器件 | 平面型、微透镜型、全内反射型 | 表面光学结构,用于控制光分布。 | 决定视角和光分布曲线。 |
Quality Control & Binning
| 术语 | 分箱内容 | 简要说明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码,例如 2G, 2H | 按亮度分组,每组具有最小/最大流明值。 | 确保同一批次内亮度均匀。 |
| Voltage Bin | 代码,例如:6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 促进司机匹配,提升系统效率。 |
| Color Bin | 5-step MacAdam ellipse | 按色坐标分组,确保色差范围紧密。 | 保证颜色一致性,避免灯具内部颜色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K等 | 按CCT分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的CCT要求。 |
Testing & Certification
| 术语 | 标准/测试 | 简要说明 | 显著性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持率测试 | 恒温长期点亮,记录亮度衰减。 | 用于估算LED寿命(采用TM-21标准)。 |
| TM-21 | 寿命估算标准 | 基于LM-80数据估算实际工况下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA | 北美照明工程学会 | 涵盖光学、电学、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环境认证 | 确保不含有害物质(铅、汞)。 | 国际市场的准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 照明产品的能效与性能认证。 | 适用于政府采购、补贴项目,提升产品竞争力。 |