目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势与目标市场
- 2. 技术参数深度解析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 发光强度分档
- 3.2 主波长分档
- 3.3 正向电压分档
- 4. 性能曲线分析
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 回流焊温度曲线
- 6.2 手工焊接
- 6.3 存储与湿度敏感性
- 7. 封装与订购信息
- 7.1 封装规格
- 7.2 标签说明
- 8. 应用建议
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 设计考量
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 10.1 为什么必须串联一个电阻?
- 10.2 我可以用3.3V或5V电源驱动这个LED吗?
- 10.3 “分档”信息对我的设计意味着什么?
- 11. 实际设计与使用案例
- 12. 工作原理介绍
- 13. 技术趋势
1. 产品概述
19-213是一款表面贴装器件(SMD)LED,设计用于通用指示灯和背光应用。它采用AlGaInP(铝镓铟磷)芯片,可产生明亮的红光输出。该元件的特点是尺寸紧凑,有助于在印刷电路板(PCB)上实现更高的封装密度,并使最终用户设备的设计更趋小型化。该器件以8毫米载带盘形式供货,完全兼容自动化贴装组装工艺。
1.1 核心优势与目标市场
这款LED的主要优势包括其微型封装尺寸、轻量化结构以及符合现代制造和环保标准。它无铅、符合RoHS指令、符合REACH法规,并被归类为无卤素产品。这些特性使其广泛适用于各类消费电子产品、电信设备(例如电话、传真机)、汽车仪表板和开关背光,以及LCD和符号的通用背光。
2. 技术参数深度解析
本节对数据手册中列出的关键电气、光学和热学参数提供详细、客观的解读。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了器件的应力极限,超过此极限可能导致永久性损坏。不建议在此极限范围外操作。
- Reverse Voltage (VR): 5V。反向偏置时超过此电压可能导致结击穿。
- 正向电流 (IF): 25mA 直流。连续直流电流不应超过此值。
- 峰值正向电流 (IFP): 60mA。仅在脉冲条件下(占空比1/10,1kHz)允许此电流,以处理瞬态浪涌。
- 功耗 (Pd): 60mW。这是环境温度 (Ta25°C。
- 静电放电 (ESD): 2000V (人体模型)。在组装过程中,必须遵循正确的静电放电处理程序。
- Operating & Storage Temperature: -40°C 至 +85°C(工作),-40°C 至 +90°C(存储)。
- 焊接温度: Reflow profile峰值温度260°C,最长10秒;手工焊接每端子350°C,最长3秒。
2.2 光电特性
这些参数是在标准测试条件 IF = 5mA 和 Ta = 25°C 下测量的。它们定义了器件的典型性能。
- 发光强度 (Iv): 范围从22.5 mcd(最小值)到57.0 mcd(最大值),典型容差为±11%。实际值由分档代码(M2, N1, N2, P1)决定。
- 视角 (2θ1/2): 典型的120度宽视角,提供宽广的发射模式,适用于区域照明。
- Peak Wavelength (λp): 通常为632 nm,使发射光位于可见光谱的红色区域。
- Dominant Wavelength (λd): 规定在617.5 nm至633.5 nm之间,容差为±1 nm。这是主要的色坐标,分级为E4至E7。
- 光谱带宽 (Δλ): 通常为20 nm,表示红光的谱线纯度。
- 正向电压 (VF): 在5mA电流下,范围从1.70V到2.20V,容差为±0.05V。其代码从19到23分级。必须串联一个限流电阻,以防止因微小电压波动导致的热失控。
- 反向电流 (IR): 在 VR=5V 时最大为 10 µA。该器件并非设计用于反向偏压工作。
3. 分档系统说明
产品根据关键性能参数进行分档,以确保同一生产批次内的一致性。设计人员可以指定分档以满足严格的应用要求。
3.1 发光强度分档
分档:M2 (22.5-28.5 mcd), N1 (28.5-36.0 mcd), N2 (36.0-45.0 mcd), P1 (45.0-57.0 mcd)。选择更高档位(例如P1)可保证更高的最低亮度。
3.2 主波长分档
分档:E4 (617.5-621.5 nm), E5 (621.5-625.5 nm), E6 (625.5-629.5 nm), E7 (629.5-633.5 nm)。这确保了在多个LED并排使用的应用中颜色的一致性。
3.3 正向电压分档
分档:19 (1.70-1.80V), 20 (1.80-1.90V), 21 (1.90-2.00V), 22 (2.00-2.10V), 23 (2.10-2.20V)。匹配的电压分档有助于在并联配置中实现均匀的电流分配。F 分档有助于在并联配置中实现均匀的电流分配。
4. 性能曲线分析
虽然提供的文本中未详述具体图表,但此类LED的典型曲线通常包括:
- I-V(电流-电压)曲线: 展示了正向电压与电流之间的指数关系。拐点电压约为1.7-2.2V。
- 发光强度与正向电流关系图: 发光强度随电流增加而增加,但在较高电流下可能因热效应而饱和。
- 发光强度与环境温度关系图: 光强通常随环境温度升高而降低,这是热管理的关键因素。
- 光谱分布: 一幅显示相对辐射功率与波长关系的曲线图,中心波长约为632 nm,带宽约20 nm。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该LED采用标准SMD封装。尺寸图明确了长度、宽度、高度、焊盘尺寸及其位置,典型公差为±0.1mm。正确的焊盘布局对于实现可靠的焊接和机械稳定性至关重要。
5.2 极性识别
阴极通常在器件本体上标有标记,或在封装图中予以指示。正确的方向对于电路工作至关重要。
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊温度曲线
推荐采用无铅回流焊温度曲线:在150-200°C下预热60-120秒,217°C(液相线)以上时间60-150秒,峰值温度最高260°C且持续时间不超过10秒。最大升温速率应不超过6°C/秒,冷却速率不超过3°C/秒。回流焊次数不应超过两次。
6.2 手工焊接
If hand soldering is necessary, use a soldering iron with a tip temperature below 350°C, applying heat to each terminal for no more than 3 seconds. Use a low-power iron (<25W) and allow a cooling interval of at least 2 seconds between terminals to prevent thermal damage.
6.3 存储与湿度敏感性
元件采用内含干燥剂的防潮袋包装。请在使用前再打开包装袋。开封后,未使用的LED必须在≤30°C且≤60%相对湿度的条件下储存,并在168小时(7天)内使用。若超出此条件,则需在回流焊前进行60±5°C、24小时的烘烤处理。
7. 封装与订购信息
7.1 封装规格
LED以载带包装,卷盘直径为7英寸。每卷包含3000颗。卷盘、载带和盖带的尺寸详见数据手册。
7.2 标签说明
包装标签包含关键信息:产品编号 (P/N)、数量 (QTY),以及光强 (CAT)、主波长 (HUE) 和正向电压 (REF) 的具体分档代码,连同批号。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
- 状态指示灯: 消费电子和电信设备中的电源、连接或模式指示灯。
- 背光照明: 适用于薄膜开关、键盘、汽车仪表盘图标以及中低亮度要求的LCD面板。
- 通用装饰照明: 适用于需要小尺寸和特定红色光源的场合。
8.2 设计考量
- 限流: 务必串联一个电阻。根据电源电压(Vsupply)和LED的正向电压(VF 从其容器中取出),以及所需的正向电流(IF,不得超过25mA)。R = (Vsupply - VF) / IF.
- 热管理: 尽管功耗较低,但在高环境温度或接近最大电流下工作时,应确保足够的PCB铜箔面积或散热设计,以维持光输出和延长使用寿命。
- ESD保护: 如果LED位于用户可接触的位置,请在输入线路上实施ESD保护。
9. 技术对比与差异化
与旧式直插式LED封装相比,此款SMD LED显著节省空间,更适用于自动化组装,并且由于直接贴装于PCB,可能具有更优的热性能。在SMD红光LED类别中,其主要差异化特点在于其特定的AlGaInP芯片技术(提供高效率和鲜艳的红光)、120度的宽视角以及全面的环保合规性(RoHS、无卤)。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
10.1 为什么必须串联一个电阻?
LED是电流驱动器件。其电压-电流特性呈指数关系。电压略微超过拐点就会导致电流急剧且可能具有破坏性的增加。串联电阻使电流主要取决于电阻值和电源电压,从而提供了一种简单有效的近似恒流方案。
10.2 我可以用3.3V或5V电源驱动这个LED吗?
是的,这两种电压都很常用。对于3.3V电源,目标电流IF 为5mA,典型正向电压VF 为2.0V,串联电阻应为 R = (3.3V - 2.0V) / 0.005A = 260 欧姆。对于5V电源,R = (5V - 2.0V) / 0.005A = 600 欧姆。请始终使用最大VF 出于保守设计考虑,选择该分档。
10.3 “分档”信息对我的设计意味着什么?
分档确保一致性。如果您的设计要求多个LED(例如,在背光阵列中)具有均匀的亮度,您应指定一个严格的光强分档(例如,仅P1)。同样,为获得一致的颜色,应指定一个严格的主波长分档(例如,仅E6)。这可能会影响成本和供货情况。
11. 实际设计与使用案例
案例:设计一个多LED状态指示面板。 一位设计师需要在由5V电源轨供电的面板上布置10个红色指示灯。为确保亮度和颜色均匀一致,他们指定了强度分档P1和波长分档E6。使用最大VF 从第23档(2.20V)进行保守设计,并选择IF = 10mA以获得良好可见度,计算串联电阻值:R = (5V - 2.20V) / 0.01A = 280 欧姆。选择最接近的标准值270欧姆,导致电流略微增加至约10.4mA,该值仍在25mA的限制范围内。LED按照推荐的封装尺寸放置在PCB上,组装过程遵循指定的回流焊温度曲线。
12. 工作原理介绍
该LED基于由AlGaInP材料制成的半导体p-n结。当施加超过结内建电势的正向电压时,电子和空穴被注入并穿过结。它们的复合以光子(光)的形式释放能量,这一过程称为电致发光。AlGaInP合金的具体成分决定了带隙能量,这直接对应于发射光的波长(颜色),在本例中为亮红色(约632 nm)。其水清树脂透镜有助于光的提取和分布。
13. 技术趋势
指示型SMD LED的总体趋势是:为超紧凑设备实现更小的封装尺寸(例如0402、0201公制尺寸)、更高的效率(从而在更低电流下实现更高发光强度)以及更广的色域。同时,行业持续推动在恶劣条件(更高温度、湿度)下可靠性的提升,并更严格地遵守全球环保法规。其基础半导体材料,如AlGaInP和InGaN(用于蓝/绿色光),也在不断优化,以获得更好的性能和成本效益。
LED规格术语
LED技术术语详解
光电性能
| 术语 | 单位/表示法 | 简明解释 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (流明每瓦) | 每瓦电力产生的光输出,数值越高表示能效越高。 | 直接决定能效等级和电费成本。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源发出的总光量,通常称为“亮度”。 | 决定光线是否足够明亮。 |
| 视角 | ° (度),例如:120° | 光强降至一半时的角度,决定了光束宽度。 | 影响照明范围和均匀性。 |
| CCT (Color Temperature) | K(开尔文),例如 2700K/6500K | 光线的暖/冷色调,数值越低越偏黄/暖,数值越高越偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| CRI / Ra | 无量纲,0–100 | 能够准确还原物体颜色,显色指数Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、博物馆等高要求场所。 |
| SDCM | 麦克亚当椭圆步数,例如“5步” | 颜色一致性指标,步数越小表示颜色一致性越高。 | 确保同一批次LED的颜色均匀一致。 |
| Dominant Wavelength | nm (nanometers),例如:620nm (红色) | 对应彩色LED颜色的波长。 | 决定红色、黄色、绿色单色LED的色调。 |
| 光谱分布 | 波长-强度曲线 | 显示各波长上的强度分布。 | 影响显色性和质量。 |
Electrical Parameters
| 术语 | 符号 | 简明解释 | 设计考量 |
|---|---|---|---|
| 正向电压 | Vf | 点亮LED所需的最小电压,类似于“启动阈值”。 | 驱动器电压必须≥Vf,串联LED时电压相加。 |
| 正向电流 | If | 正常LED工作时的电流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脉冲电流 | Ifp | 可短时耐受的峰值电流,用于调光或闪烁。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | 发光二极管能承受的最大反向电压,超过此值可能导致击穿。 | 电路必须防止反接或电压尖峰。 |
| 热阻 | Rth (°C/W) | 芯片到焊料的热阻,数值越低越好。 | 高热阻需要更强的散热能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如:1000V | 承受静电放电的能力,数值越高表示越不易受损。 | 生产中需采取防静电措施,尤其对于敏感的LED器件。 |
Thermal Management & Reliability
| 术语 | Key Metric | 简明解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED芯片内部实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;温度过高会导致光衰和色偏。 |
| 光通维持率 | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需的时间。 | 直接定义了LED的“使用寿命”。 |
| Lumen Maintenance | %(例如:70%) | 经过一段时间后保留的亮度百分比。 | 表示长期使用下的亮度保持能力。 |
| 色偏移 | Δu′v′ 或 MacAdam 椭圆 | 使用过程中的颜色变化程度。 | 影响照明场景中的颜色一致性。 |
| 热老化 | 材料降解 | 因长期高温导致的劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路故障。 |
Packaging & Materials
| 术语 | 常见类型 | 简明解释 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC, PPA, 陶瓷 | 保护芯片并提供光/热接口的外壳材料。 | EMC:良好的耐热性,成本低;陶瓷:散热更佳,寿命更长。 |
| Chip Structure | Front, Flip Chip | 芯片电极排列。 | 倒装芯片:散热更佳,效能更高,适用于大功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG, Silicate, Nitride | 覆盖蓝色芯片,将部分蓝光转换为黄光/红光,混合形成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温和显色指数。 |
| Lens/Optics | 平面、微透镜、全内反射 | 表面光学结构控制光分布。 | 决定视角和光分布曲线。 |
Quality Control & Binning
| 术语 | 分档内容 | 简明解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码,例如:2G, 2H | 按亮度分组,每组具有最小/最大流明值。 | 确保同一批次亮度均匀。 |
| 电压档位 | 代码,例如 6W, 6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动器匹配,提高系统效率。 |
| Color Bin | 5阶麦克亚当椭圆 | 按色坐标分组,确保范围紧密。 | 保证颜色一致性,避免灯具内部颜色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K etc. | 按CCT分组,每组均有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的CCT要求。 |
Testing & Certification
| 术语 | 标准/测试 | 简明解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通维持率测试 | 恒温条件下的长期照明,记录亮度衰减。 | 用于估算LED寿命(结合TM-21标准)。 |
| TM-21 | 寿命评估标准 | 基于LM-80数据估算实际工况下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环境认证 | 确保不含有害物质(铅、汞)。 | 国际市场准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 照明产品能效与性能认证 | 用于政府采购、补贴项目,提升竞争力 |