目录
- 1. 产品概述
- 1.1 产品特性
- 1.2 应用领域
- 2. 封装尺寸与机械信息
- 3. 技术参数与特性
- 3.1 绝对最大额定值
- 3.2 电气与光学特性
- 3.3 建议的红外回流焊温度曲线
- 4. 分档系统
- 4.1 正向电压(VF)分档
- 4.2 发光强度(Iv)分档
- 4.3 主波长(WD)分档
- 5. 性能曲线分析
- 6. 用户指南与操作
- 6.1 清洁
- 6.2 推荐的PCB焊盘布局
- 6.3 包装:载带与卷盘
- 7. 重要注意事项与应用说明
- 7.1 预期应用
- 7.2 储存条件
- 7.3 焊接指南
- 8. 设计考量与技术见解
- 8.1 限流
- 8.2 热管理
- 8.3 光学设计
- 8.4 分档以确保一致性
- 9. 对比与选型背景
- 10. 常见问题解答(基于参数)
- 11. 技术原理与趋势
1. 产品概述
本文档详细介绍了采用0201封装尺寸的微型表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)的规格。这些LED专为自动化印刷电路板(PCB)组装而设计,是空间受限应用的理想选择。该器件采用氮化铟镓(InGaN)技术来产生绿光。
1.1 产品特性
- 符合RoHS(有害物质限制)指令要求。
- 采用12mm载带卷绕在7英寸直径的卷盘上,便于自动化处理。
- 符合标准EIA(电子工业联盟)封装外形。
- 输入兼容集成电路(IC)逻辑电平。
- 设计用于兼容自动化贴片组装设备。
- 适用于红外(IR)回流焊工艺。
- 已进行预处理,加速达到JEDEC(联合电子设备工程委员会)湿度敏感等级3级。
1.2 应用领域
此LED适用于各类电子设备中广泛的指示灯和背光功能,包括:
- 通信设备(例如,无绳电话、手机)。
- 办公自动化设备(例如,笔记本电脑)。
- 家用电器。
- 工业控制系统。
- 网络设备。
- 室内标识和符号照明。
- 前面板状态指示灯和背光。
2. 封装尺寸与机械信息
LED封装在微型0201封装内。透镜为水白色。所有尺寸图纸和公差均在原始规格书图表中提供。关键说明包括:
- 所有尺寸均以毫米为单位,括号内为英寸。
- 除非图纸另有说明,标准公差为±0.2 mm(±0.008英寸)。
3. 技术参数与特性
3.1 绝对最大额定值
额定值在环境温度(Ta)为25°C时指定。超出这些值可能导致永久性损坏。
- 功耗(Pd):80 mW
- 峰值正向电流(IFP):100 mA(在1/10占空比,0.1ms脉冲宽度下)
- 连续正向电流(IF):20 mA
- 工作温度范围:-40°C 至 +85°C
- 储存温度范围:-40°C 至 +100°C
3.2 电气与光学特性
典型性能在Ta=25°C、指定测试条件下测得。
- 发光强度(Iv):280 - 710 mcd(典型值,在IF=20mA时)。使用近似CIE明视觉响应的传感器/滤光片测量。
- 视角(2θ1/2):110度(典型值)。定义为强度降至轴向值一半时的全角。
- 峰值发射波长(λp):518 nm(典型值)。公差为±1 nm。
- 主波长(λd):520 - 535 nm(在IF=20mA时)。由CIE色度坐标推导得出。
- 光谱线半宽(Δλ):35 nm(典型值)。
- 正向电压(VF):2.8 - 3.8 V(在IF=20mA时)。公差为±0.1 V。
- 反向电流(IR):最大10 μA(在VR=5V时)。该器件并非设计用于反向偏压工作。
3.3 建议的红外回流焊温度曲线
建议采用符合J-STD-020B无铅工艺标准的回流焊温度曲线。关键参数包括峰值温度不超过260°C。原始文档中提供了详细的温度-时间关系图。
4. 分档系统
为确保应用中的一致性,器件根据关键参数被分类到不同的档位。
4.1 正向电压(VF)分档
在IF=20mA时分档。每档公差为±0.10V。
示例档位:D7(2.8-3.0V)、D8(3.0-3.2V)、D9(3.2-3.4V)、D10(3.4-3.6V)、D11(3.6-3.8V)。
4.2 发光强度(Iv)分档
在IF=20mA时分档。每档公差为±11%。
示例档位:T1(280-355 mcd)、T2(355-450 mcd)、U1(450-560 mcd)、U2(560-710 mcd)。
4.3 主波长(WD)分档
在IF=20mA时分档。每档公差为±1 nm。
示例档位:AP(520.0-525.0 nm)、AQ(525.0-530.0 nm)、AR(530.0-535.0 nm)。
5. 性能曲线分析
规格书包含典型特性曲线(除非注明,均在25°C下),例如:
- 相对发光强度与正向电流的关系。
- 正向电压与正向电流的关系。
- 相对发光强度与环境温度的关系。
- 光谱分布(相对强度与波长的关系)。
这些曲线对于理解器件在不同工作条件下的行为至关重要,例如电流或温度增加时光强的降额情况。
6. 用户指南与操作
6.1 清洁
仅使用指定的清洁剂。必要时,可在常温下浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。使用未指定的化学品可能会损坏封装。
6.2 推荐的PCB焊盘布局
提供了用于红外或气相回流焊的焊盘图形,以确保形成良好的焊点和对准。
6.3 包装:载带与卷盘
LED以压纹载带形式供货,带有保护盖带。关键规格:
- 载带宽度:12 mm。
- 卷盘直径:7英寸。
- 每卷数量:4000颗。
- 剩余最小订购量:500颗。
- 符合ANSI/EIA-481规范。
包含载带凹槽和卷盘的详细尺寸图。
7. 重要注意事项与应用说明
7.1 预期应用
这些LED设计用于普通电子设备。未经事先咨询和特定认证,不建议用于故障可能危及生命或健康的安全关键应用(例如,航空、医疗生命支持设备)。
7.2 储存条件
密封包装:在≤30°C和≤70%相对湿度下储存。打开防潮袋后应在一年内使用。
已开封包装:在≤30°C和≤60%相对湿度下储存。对于暴露超过168小时的元件,建议在焊接前在约60°C下烘烤至少48小时。如需长期储存,请使用带干燥剂的密封容器或氮气环境。
7.3 焊接指南
回流焊:
- 预热:150-200°C。
- 预热时间:最长120秒。
- 峰值温度:最高260°C。
- 液相线以上时间:最长10秒(最多两次回流焊循环)。
手工焊接(烙铁):
- 烙铁温度:最高300°C。
- 每个引脚焊接时间:最长3秒(仅限一次)。
遵循JEDEC温度曲线限制和焊膏制造商的建议对于确保可靠性至关重要。
8. 设计考量与技术见解
8.1 限流
绝对最大连续正向电流为20 mA。电路设计中必须始终串联一个限流电阻,以防止超过此值。电阻值根据电源电压和LED的正向电压(VF)计算。使用典型VF值计算可作为起点,但按最大VF值进行设计可确保在任何情况下电流都不会超过限值。
8.2 热管理
由于功耗限制为80 mW,热管理非常重要,尤其是在高密度布局或高环境温度下。显示发光强度与环境温度关系的降额曲线表明,随着温度升高,光输出会显著下降。确保足够的PCB铜箔面积用于散热,并避免靠近其他发热元件放置,有助于维持性能和寿命。
8.3 光学设计
110度的宽视角使此LED适用于需要宽范围可见性的应用。对于更聚焦的照明,可能需要外部透镜或导光件。水白色透镜配合绿色InGaN芯片,提供了由其主波长档位定义的饱和色点。
8.4 分档以确保一致性
对于需要多个LED颜色或亮度均匀的应用(例如,背光阵列),指定严格的主波长(WD)和发光强度(Iv)档位至关重要。混合范围两端的不同档位可能导致可见的颜色或亮度不匹配。
9. 对比与选型背景
0201封装代表了最小的标准化SMD LED封装之一,可实现超小型化设计。与0402或0603等较大封装相比,0201 LED由于其尺寸,通常具有较低的最大电流额定值和光输出,但提供了最小的封装面积和高度。用于绿光的InGaN技术比GaP(磷化镓)等旧技术具有更高的效率和更好的色彩饱和度。
10. 常见问题解答(基于参数)
问:我可以用30 mA驱动此LED以获得更高亮度吗?
答:不可以。绝对最大连续正向电流为20 mA。超过此额定值有导致灾难性故障的风险,并使可靠性规格失效。
问:正向电压范围是2.8-3.8V。如何选择电阻值?
答:使用规格书中的最大VF值(3.8V)来设计您的限流电路,以确保在最坏情况下电流也永远不会超过20 mA,即使您收到的是较低电压档位的LED。
问:打开卷盘后,这些LED可以储存多久?
答:为获得最佳焊接效果,请在暴露于工厂环境条件(<30°C/60% RH)后的168小时(7天)内完成红外回流焊。如果暴露时间超过此限,建议在60°C下烘烤48小时,以去除吸收的湿气,防止回流焊过程中发生“爆米花”现象。
问:此LED适用于汽车仪表盘照明吗?
答:其工作温度范围(-40°C至+85°C)涵盖了许多汽车内饰应用。然而,汽车应用通常需要特定的AEC-Q102认证,此通用规格书中未声明。必须咨询制造商以获取汽车级产品信息。
11. 技术原理与趋势
原理:此LED基于InGaN半导体材料。当施加正向电压时,电子和空穴在有源区复合,以光子的形式释放能量。InGaN合金的具体成分决定了带隙能量,从而决定了发射光的波长(颜色),在本例中为绿色。
趋势:光电子行业持续朝着更小的封装尺寸(如0201和01005)、更高的发光效率(每瓦更多光输出)和更高的可靠性方向发展。同时,为了满足高分辨率显示器和一致美学照明的需求,颜色和强度的分档也趋向更严格。此外,在封装内集成驱动电子器件和智能控制是一个持续发展的领域。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |