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SMD LED LTST-C191TGKT 规格书 - 超薄0.55mm - InGaN 绿光 - 3.6V 最大 - 76mW - 中文技术文档

LTST-C191TGKT SMD LED 完整技术规格书。特性包括超薄0.55mm外形、InGaN绿光芯片、76mW功耗、3.6V正向电压、符合RoHS标准。包含规格、分档、应用指南和操作说明。
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1. 产品概述

本文档提供了LTST-C191TGKT的完整技术规格,这是一款表面贴装器件(SMD)LED灯。专为自动化印刷电路板(PCB)组装而设计,该元件非常适合各类电子设备中空间受限的应用场景。

1.1 核心优势与目标市场

该LED的主要优势在于其0.55毫米的超薄外形,使其能够集成到超薄设备中。它采用超亮InGaN(氮化铟镓)半导体芯片来产生绿光。该器件完全符合有害物质限制(RoHS)指令。其包装采用标准化8毫米载带,卷绕在7英寸直径的卷盘上,符合EIA标准,使其完全兼容高速自动贴片设备和标准红外(IR)回流焊接工艺。目标市场多样,涵盖电信设备(无绳电话和手机)、便携式计算(笔记本电脑)、网络基础设施、家用电器以及室内标识或显示应用。

1.2 主要应用

2. 封装与机械尺寸

LTST-C191TGKT采用水清透镜封装InGaN绿光发光芯片。所有关键封装尺寸均在规格书图纸中提供,标准公差为±0.1毫米(±0.004英寸),除非另有说明。超低高度是其标志性的机械特性。

3. 绝对最大额定值与特性

所有额定值均在环境温度(Ta)为25°C时指定。超出这些限制可能会对器件造成永久性损坏。

3.1 绝对最大额定值

3.2 无铅工艺推荐IR回流曲线

规格书包含详细的温度-时间曲线图,概述了建议的回流焊接曲线。关键参数包括预热阶段最高至150-200°C,最长预热时间120秒,峰值温度不超过260°C,以及高于260°C的时间限制在最长10秒。该曲线基于JEDEC标准,以确保可靠的焊接,同时避免对LED封装造成热损伤。

3.3 电气与光学特性

这些是在Ta=25°C和IF=20mA条件下测量的典型性能参数,除非另有说明。

4. 分档与分类系统

为确保生产中的颜色和亮度一致性,LED根据关键参数被分选到不同的档位。档位代码是订购信息的一部分。

4.1 正向电压(VF)档位

在IF=20mA时分档。每档公差为±0.1V。
档位代码:D7 (2.80-3.00V), D8 (3.00-3.20V), D9 (3.20-3.40V), D10 (3.40-3.60V)。

4.2 发光强度(IV)档位

在IF=20mA时分档。每档公差为±15%。
档位代码:Q (71.0-112.0 mcd), R (112.0-180.0 mcd), S (180.0-280.0 mcd), T (280.0-450.0 mcd)。

4.3 色调(主波长)档位

在IF=20mA时分档。每档公差为±1 nm。
档位代码:AP (520.0-525.0 nm), AQ (525.0-530.0 nm), AR (530.0-535.0 nm)。

5. 典型性能曲线分析

规格书提供了关键关系的图形表示,对电路设计至关重要。

6. 组装、操作与储存指南

6.1 PCB焊盘布局

提供了推荐的PCB焊盘图形(封装),包括焊盘尺寸。遵循此设计可确保回流焊接过程中的正确焊接、对准和热管理。

6.2 清洁

应仅使用指定的清洁剂。如果焊接后需要清洁,建议在室温下浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。未指定的化学品可能会损坏环氧树脂透镜或封装。

6.3 ESD(静电放电)预防措施

LED对静电和电压浪涌敏感。强烈建议在操作时使用接地腕带或防静电手套。所有设备,包括工作台和烙铁,必须正确接地以防止损坏。

6.4 储存条件

6.5 焊接方法

回流焊接:遵循第3.2节中的曲线。峰值温度最高260°C,高于260°C的时间限制在最长10秒。最多允许两次回流循环。
手工焊接(烙铁):使用温控烙铁,最高温度设置为300°C。每个焊点的接触时间应限制在3秒以内。手工焊接应仅进行一次。

7. 包装与载带卷盘规格

LED以带有保护盖带的凸起载带形式提供。载带宽度为8毫米。卷盘标准直径为7英寸(178毫米),每满盘包含5000片。部分卷盘的最小订购量为500片。包装符合ANSI/EIA-481规范。提供了载带凹槽和卷盘的详细尺寸图,包括轴心直径、法兰直径和卷盘宽度。

8. 应用说明与设计考量

8.1 预期用途与可靠性免责声明

此LED设计用于标准商业和消费电子设备。对于需要极高可靠性、且故障可能危及生命或健康的应用(例如航空、医疗生命支持、交通安全系统),在设计采用前需要进行专门的咨询和认证。

8.2 LED驱动

为确保稳定的光输出和长寿命,应使用恒流源驱动LED,而非恒压源。推荐的连续电流为20mA。可以使用简单的串联限流电阻配合电压源,计算公式为 R = (V电源- VF) / IF,其中VF应从分档表中的典型值或最大值中选择,以确保在最坏情况下IF不超过20mA。

8.3 热管理

尽管功耗较低(最大76mW),但PCB上良好的热设计仍然重要。推荐的焊盘设计也起到散热器的作用。确保远离LED结的良好热路径有助于维持发光强度和寿命,尤其是在高环境温度下或接近最大额定值驱动时。

8.4 光学设计

130度的宽视角使该LED适用于需要广角照明或多角度可见性的应用。对于聚焦或定向光,可能需要外部透镜或导光元件。水清透镜为可能的二次光学元件提供了中性基础。

9. 技术对比与差异化

LTST-C191TGKT的主要差异化在于其将0.55毫米超薄外形与InGaN芯片的高亮度相结合。与AlGaInP等旧技术相比,InGaN在绿光波长上提供了更高的效率和色纯度。符合RoHS标准以及与标准、大批量无铅回流工艺的兼容性,使其成为适合全球市场的现代化、环保选择。全面的分档系统允许设计人员为其应用选择所需的精确亮度和色点,确保最终产品的视觉一致性。

10. 常见问题解答(FAQ)

问:峰值波长和主波长有什么区别?
答:峰值波长(λP)是LED发射光功率最强的物理波长。主波长(λd)是基于人眼色觉(CIE图表)计算得出的值,定义了感知到的颜色。对于像这种绿光LED这样的单色LED,两者通常接近但不完全相同。

问:我可以用5V电源和一个电阻驱动这个LED吗?
答:可以。使用最大VF值3.6V以确保在所有条件下电流安全:R = (5V - 3.6V) / 0.020A = 70欧姆。标准的68或75欧姆电阻是合适的。务必验证电路中的实际电流。

问:为什么已开封包装的储存条件如此严格(672小时)?
答:SMD封装会从空气中吸收湿气。在回流焊接的高温过程中,这些被截留的湿气会迅速汽化,导致内部分层或开裂(“爆米花”效应)。672小时的限制和烘烤程序是根据元件的湿度敏感等级(MSL 2a)定义的,以防止这种失效模式。

问:这款LED适合汽车内饰照明吗?
答:虽然它满足基本技术规格,但汽车应用通常要求元件通过特定的汽车级标准(如AEC-Q102)认证,以应对温度循环、湿度和长期可靠性。本规格书并未声明此类认证,因此需要针对具体应用进行咨询。

11. 设计案例研究示例

场景:为便携式蓝牙音箱设计一个状态指示灯。该指示灯需要在日光下可见,具有一致的绿色,并能安装在非常薄的机壳内。

选择理由:选择LTST-C191TGKT是因为其0.55毫米的高度,使其能够安装在薄扩散片后面。高亮度(高达450 mcd)确保了可见性。为保证所有生产单元具有特定的绿色色调,设计人员在采购时指定了档位代码“AQ”(525-530nm主波长)和档位代码“S”(180-280 mcd)。

电路设计:音箱主板有一个3.3V电源轨。使用典型的VF值3.2V(来自D8档),计算串联电阻:R = (3.3V - 3.2V) / 0.020A = 5欧姆。选择了一个5.1欧姆的电阻。LED阳极通过电阻连接到3.3V电源轨,阴极通过配置为开漏输出的微控制器GPIO引脚切换到地。

布局:严格遵循推荐的PCB焊盘布局。尽管功耗低,接地焊盘仍连接到一小块铜箔以辅助散热。

12. 技术介绍与趋势

InGaN技术:氮化铟镓是一种III-V族半导体化合物,其带隙可以通过调整铟与镓的比例来调节。这使得生产从紫外光到蓝光和绿光光谱的LED成为可能。基于InGaN的LED以高效率和亮度著称。

行业趋势:消费电子领域SMD LED的趋势持续朝着更小的封装尺寸、更低的高度、更高的发光效率(每瓦更多光)和更严格的颜色一致性发展。同时,为满足汽车和工业应用的需求,对更高可靠性的推动也很强劲。转向无铅焊接和符合RoHS标准现已成为普遍标准。未来的发展可能涉及更薄的芯片级封装(CSP)以及LED封装内集成的驱动电路。

LED规格术语详解

LED技术术语完整解释

一、光电性能核心指标

术语 单位/表示 通俗解释 为什么重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 直接决定灯具的能效等级与电费成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 决定灯具够不够亮。
发光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 影响光照范围与均匀度。
色温(CCT) K(开尔文),如2700K/6500K 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 决定照明氛围与适用场景。
显色指数(CRI / Ra) 无单位,0–100 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。
色容差(SDCM) 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 保证同一批灯具颜色无差异。
主波长(Dominant Wavelength) nm(纳米),如620nm(红) 彩色LED颜色对应的波长值。 决定红、黄、绿等单色LED的色相。
光谱分布(Spectral Distribution) 波长 vs. 强度曲线 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 影响显色性与颜色品质。

二、电气参数

术语 符号 通俗解释 设计注意事项
正向电压(Forward Voltage) Vf LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。
正向电流(Forward Current) If 使LED正常发光的电流值。 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。
最大脉冲电流(Pulse Current) Ifp 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。
反向电压(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 电路中需防止反接或电压冲击。
热阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。
静电放电耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。

三、热管理与可靠性

术语 关键指标 通俗解释 影响
结温(Junction Temperature) Tj(°C) LED芯片内部的实际工作温度。 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小时) 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 直接定义LED的"使用寿命"。
流明维持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 表征长期使用后的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 使用过程中颜色的变化程度。 影响照明场景的颜色一致性。
热老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因长期高温导致的封装材料劣化。 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。

四、封装与材料

术语 常见类型 通俗解释 特点与应用
封装类型 EMC、PPA、陶瓷 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。
芯片结构 正装、倒装(Flip Chip) 芯片电极布置方式。 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。
荧光粉涂层 YAG、硅酸盐、氮化物 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。
透镜/光学设计 平面、微透镜、全反射 封装表面的光学结构,控制光线分布。 决定发光角度与配光曲线。

五、质量控制与分档

术语 分档内容 通俗解释 目的
光通量分档 代码如 2G、2H 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 确保同一批产品亮度一致。
电压分档 代码如 6W、6X 按正向电压范围分组。 便于驱动电源匹配,提高系统效率。
色区分档 5-step MacAdam椭圆 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。
色温分档 2700K、3000K等 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 满足不同场景的色温需求。

六、测试与认证

术语 标准/测试 通俗解释 意义
LM-80 流明维持测试 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 用于推算LED寿命(结合TM-21)。
TM-21 寿命推演标准 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 提供科学的寿命预测。
IESNA标准 照明工程学会标准 涵盖光学、电气、热学测试方法。 行业公认的测试依据。
RoHS / REACH 环保认证 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 进入国际市场的准入条件。
ENERGY STAR / DLC 能效认证 针对照明产品的能效与性能认证。 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。