目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 1.2 目标市场与应用
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电光特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 发光强度(IV)分档
- 3.2 主波长(WD)分档
- 4. 性能曲线分析
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸与引脚分配
- 5.2 推荐的PCB焊接盘
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 红外回流焊接曲线
- 6.2 存储与处理
- 6.3 清洗
- 7. 包装与订购信息
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 典型应用电路
- 8.2 热管理
- 8.3 光学设计
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 11. 实际应用示例
- 12. 工作原理
- 13. 技术趋势
1. 产品概述
LTST-008EGSW 是一款表面贴装器件(SMD)LED,采用白色散射透镜,并在一个符合EIA标准的封装内集成了三个独立的LED芯片。该元件专为自动化印刷电路板(PCB)组装工艺设计,适用于大批量生产。其紧凑的外形尺寸满足了各电子领域对空间受限应用的需求。
1.1 核心优势
- 多色光源:集成了红色(AlInGaP)、绿色(InGaN)和黄色(AlInGaP)芯片,允许在单个元件占位面积内实现灵活的颜色指示或混合。
- 工艺兼容性:设计兼容自动化贴片设备和红外(IR)回流焊接工艺,支持高效的PCB组装。
- 环保合规:产品符合RoHS(有害物质限制)指令。
- 标准化包装:采用编带盘装形式供货(12mm宽编带,7英寸卷盘),便于自动化处理。
1.2 目标市场与应用
这款LED面向广泛的消费电子、工业电子和通信电子领域。主要应用领域包括状态指示灯、信号与符号照明,以及设备(如通信设备、办公自动化系统、家用电器和各种工业控制单元)的前面板背光。
2. 深入技术参数分析
以下部分对LTST-008EGSW的关键电气、光学和热学参数进行详细、客观的解读。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久性损坏的极限条件。它们是在环境温度(Ta)为25°C时指定的。
- 功耗(Pd):红/黄:78 mW;绿:64 mW。此参数表示LED能以热量形式耗散的最大功率。超过此值存在热退化的风险。
- 正向电流:直流正向电流:红/黄:30 mA;绿:20 mA。所有颜色的峰值正向电流(1/10占空比)均为80 mA。设计人员必须确保工作电流保持在该直流额定值或以下,以实现可靠的长期运行。
- 温度范围:工作温度:-40°C 至 +85°C;存储温度:-40°C 至 +100°C。这些范围定义了器件在使用期间和非工作期间可承受的环境条件。
2.2 电光特性
这些是在特定测试条件(Ta=25°C)下测得的典型性能参数。
- 发光强度(Iv)与光通量(Φv):在不同正向电流下测量(红/黄:20mA,绿:5mA)。数值进行了分档(见第3节)。例如,红色和绿色的最小发光强度为280 mcd,黄色为112 mcd。视角(2θ1/2)为宽广的120度,这是散射透镜的典型特征,提供了宽阔的发射模式。
- 光谱特性:
- 峰值波长(λP):红:632 nm,绿:518 nm,黄:591 nm。
- 主波长(λd):定义感知颜色的单一波长。指定了范围并进行分档(例如,红:617-630 nm)。
- 光谱线半宽(Δλ):绿色的光谱宽度最宽,为30 nm,而红色和黄色为15 nm,这是InGaN材料体系的特征。
- 正向电压(Vf):在指定测试电流下,LED两端的电压降。范围如下:红:1.7-2.6V,绿:2.4-3.2V,黄:1.8-2.6V。这是驱动电路设计的关键参数。
- 反向电流(Ir):在VR=5V时最大为10 μA。规格书明确指出该器件并非为反向工作设计;此测试仅用于质量保证。
3. 分档系统说明
LTST-008EGSW采用分档系统,根据关键光学参数对单元进行分类,确保应用性能的一致性。
3.1 发光强度(IV)分档
LED根据其光通量和强度输出被分入不同的档位。每个档位有最小值和最大值,档内公差为 +/-11%。
- 红色与绿色:使用F、G、H档(例如,F档:280-450 mcd,H档:710-1120 mcd)。
- 黄色:使用D、E、F档(例如,D档:112-180 mcd,F档:280-450 mcd)。
这使得设计人员可以选择适合其应用要求的亮度等级。
3.2 主波长(WD)分档
LED也根据其颜色的精确色调(主波长)进行分档,每档公差为 +/-1 nm。
- 红色:单一K档(617.0 - 630.0 nm)。
- 绿色:P档(520.0-530.0 nm)和Q档(530.0-540.0 nm)。
- 黄色:H档(584.5-589.5 nm)和J档(589.5-594.5 nm)。
这确保了颜色的一致性,对于需要精确颜色匹配的应用(如多LED显示屏或状态指示灯)至关重要。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体的图形数据(例如,图1,图5),但此类LED的典型曲线包括:
- I-V(电流-电压)曲线:显示每种芯片颜色的正向电流与正向电压之间的非线性关系。该曲线通常具有一个阈值电压(电流开始显著上升的点),该电压取决于半导体材料(红/黄AlInGaP最低,绿InGaN较高)。
- 发光强度 vs. 正向电流(I-Iv曲线):展示光输出如何随电流增加,在推荐工作范围内通常呈近线性关系,在极高电流下由于热效应导致效率下降。
- 温度依赖性:发光强度通常随结温升高而降低。具体系数因材料而异,InGaN(绿)的热行为通常与AlInGaP(红/黄)不同。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸与引脚分配
该器件符合EIA标准SMD封装外形。所有尺寸单位为毫米,典型公差为±0.1 mm。多芯片配置的引脚分配定义明确:引脚(1,2)和3用于红色芯片,引脚4和5用于绿色芯片,引脚6和(7,8)用于黄色芯片。此信息对于正确的PCB布局和电气连接至关重要。
5.2 推荐的PCB焊接盘
提供了焊盘图形设计,以确保正确的焊接和机械稳定性。遵循此推荐的焊盘图形对于在回流焊过程中获得可靠的焊点以及管理LED的热耗散至关重要。
6. 焊接与组装指南
6.1 红外回流焊接曲线
提供了针对无铅(Pb-free)焊接工艺的建议回流曲线,参考J-STD-020B标准。关键参数包括预热区(通常150-200°C)、高于液相线的时间定义以及峰值温度不超过260°C。遵循此曲线对于防止热冲击和损坏LED封装或内部芯片键合至关重要。
6.2 存储与处理
LED对湿气敏感。当密封的防潮袋(内含干燥剂)未开封时,应存储在≤30°C和≤70% RH条件下,并在一年内使用。一旦开封,在工厂条件(≤30°C / ≤60% RH)下的暴露时间在回流焊接前不应超过168小时。如果暴露超过此限制,建议进行烘烤程序(例如,60°C下48小时)以去除吸收的湿气,防止回流焊过程中发生“爆米花”效应。
6.3 清洗
如果焊接后需要清洗,应仅使用指定溶剂(如乙醇或异丙醇)在常温下清洗,时间不超过一分钟。未指定的化学品可能会损坏塑料透镜或封装。
7. 包装与订购信息
标准包装为12mm宽压纹载带,卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。每卷包含4000片。载带用盖带密封。包装遵循EIA-481-1-B规范。对于剩余数量,规定了最小订购量为500片。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用电路
每个颜色芯片必须串联一个限流电阻独立驱动。电阻值(R)使用公式计算:R = (电源电压 - LED正向电压) / 正向电流,其中LED正向电压是特定芯片在所需工作电流下的正向电压。在此计算中使用规格书中的最大正向电压值,可确保即使存在器件间差异,电流也不会超过限制。
8.2 热管理
尽管功耗较低,但PCB上正确的热设计对于维持LED性能和寿命非常重要,尤其是在接近最大额定值运行时。推荐的PCB焊盘设计有助于热传递。确保焊盘周围有足够的铜面积,并可能使用连接到其他层的热过孔,有助于管理结温。
8.3 光学设计
白色散射透镜提供了宽广的、类似朗伯体的发射模式(120度视角)。这对于需要广角可见性的应用来说是理想选择。如需更聚焦的光线,则需要次级光学元件。设计人员在追求均匀表观亮度或特定颜色混合比例时,应考虑三种颜色的不同发光强度。
9. 技术对比与差异化
LTST-008EGSW的主要差异化在于其将三个独立的LED芯片(红、绿、黄)集成在一个带有白色散射透镜的标准SMD封装中。这与以下产品形成对比:
- 单色SMD LED:每个器件仅提供一种颜色。
- RGB LED:集成红、绿、蓝芯片以实现全彩混合。此处的RGY组合针对特定的指示器颜色需求(例如,交通信号模拟、特定状态代码)而定制,并且在黄色区域可能比通过红+绿混合产生黄色的RGB LED具有更高的效率。
- 透明透镜 vs. 散射透镜:散射透镜牺牲了部分正向强度,换取了更宽、更均匀的视角,这对于前面板指示灯通常是更优选择。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
问:我能否同时以最大直流电流驱动所有三个芯片?
答:不能。必须遵守功耗的绝对最大额定值(红/黄:78 mW,绿:64 mW)。同时以最大电流驱动所有芯片可能会超过封装的总功耗限制,导致过热。此类操作需要进行详细的热分析。
问:为什么绿色芯片的测试电流(5mA)与红/黄芯片(20mA)不同?
答:这是常见做法,因为基于InGaN的绿色LED在较低电流下通常比基于AlInGaP的LED具有更高的发光效率(单位电流下更多的光输出)。在5mA下指定可能为了分档目的提供可比较的亮度水平,并反映了一个常见的工作点。
问:峰值波长和主波长有什么区别?
答:峰值波长(λP)是LED光谱功率分布曲线最高点处的波长。主波长(λd)源自CIE色度图上的色坐标,代表与LED感知颜色相匹配的纯单色光的单一波长。λd对于颜色规格更为相关。
11. 实际应用示例
场景:多状态系统状态指示灯
一个网络路由器使用单个LTST-008EGSW来指示多种运行状态:
- 红色(常亮):启动/错误状态(以15mA驱动)。
- 绿色(闪烁):数据活动(以5mA驱动,脉冲式)。
- 黄色(常亮):待机/空闲模式(以15mA驱动)。
- 红+绿(呈现橙色):警告状态(两者均以较低电流驱动以混合颜色)。
此设计将原本需要三个独立LED放置位置的功能整合到一个器件中,节省了PCB空间,简化了前面板设计,同时宽广的视角确保了从各个角度都能清晰可见。
12. 工作原理
LED中的光发射基于半导体p-n结中的电致发光。当施加正向电压时,电子和空穴被注入到有源区,在那里它们复合,以光子(光)的形式释放能量。光的特定波长(颜色)由所用半导体材料的带隙能量决定:
- AlInGaP(磷化铝铟镓):用于红色和黄色芯片,能够在红到黄橙色光谱范围内产生高效率的光。
- InGaN(氮化铟镓):用于绿色芯片,这种材料体系能够在蓝到绿光谱范围内产生光。白色散射透镜散射来自各个芯片的光,从外部形成均匀、混合的外观。
13. 技术趋势
像LTST-008EGSW这样的多芯片SMD LED的开发,与光电子学领域的几个持续趋势相一致:
- 小型化与集成化:将多种功能(颜色)组合到单个封装中,节省电路板空间,减少元件数量,并简化组装。
- 效率提升:InGaN和AlInGaP等材料的持续改进带来了更高的发光效率(每瓦更多流明),允许在更低电流下实现更亮的输出或降低功耗。
- 先进封装:封装设计和材料的改进提高了热性能,允许在恶劣环境中实现更高的功率密度和更可靠的操作。使用耐高温回流焊的材料已成为标准。
- 应用特定解决方案:向此类RGY LED等元件的转变表明了一种趋势,即针对特定应用需求提供优化的解决方案,而不仅仅是通用的单色器件。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |