目录
- 1. 产品概述
- 1.1 产品特性
- 1.2 应用领域
- 2. 技术参数:深度客观解读
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电气与光学特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 发光强度 (Iv) 分档
- 3.2 白光LED颜色(色度)分档
- 3.3 标签上的组合分档代码
- 4. 性能曲线分析
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 引脚分配与极性识别
- 5.3 推荐PCB焊盘布局
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 红外回流焊温度曲线
- 6.2 清洗
- 6.3 存储与操作条件
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 编带与卷盘规格
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 典型应用电路
- 8.2 热管理
- 8.3 光学设计考量
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 10.1 我能否直接用5V电源驱动此LED?
- 10.2 光通量(lm)与发光强度(mcd)有何区别?
- 10.3 订购时如何解读分档代码?
- 10.4 此LED是否适用于户外环境?
- 11. 实际设计与使用案例
- 12. 原理简介
- 13. 发展趋势
1. 产品概述
本文档详细阐述了一款表面贴装器件(SMD)LED元件的规格。该LED专为自动化印刷电路板(PCB)组装而设计,适用于空间受限的关键应用。该元件在单一封装内集成了两个独立的光源。
1.1 产品特性
- 符合RoHS环保标准。
- 采用12mm编带包装,卷绕在7英寸直径的卷盘上,便于自动化处理。
- 标准EIA封装尺寸,确保兼容性。
- 输入电平与集成电路(IC)逻辑电平兼容。
- 设计兼容自动化贴片组装设备。
- 可承受标准红外(IR)回流焊接工艺。
- 已按JEDEC湿度敏感等级3级进行预处理。
1.2 应用领域
该LED适用于广泛的电子设备和系统,包括但不限于:
- 通信设备(例如,无绳电话和手机)。
- 办公自动化设备和笔记本电脑。
- 家用电器和消费电子产品。
- 网络系统和工业控制设备。
- 室内标识和显示应用。
2. 技术参数:深度客观解读
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久性损坏的极限条件。在此条件下工作不保证性能。
- 功耗 (Pd):102 mW(白光),72 mW(红光)。这是在环境温度(Ta)为25°C时,LED能够耗散的最大热功率。
- 峰值正向电流 (IF(PEAK)):100 mA(白光),80 mA(红光)。这是在脉冲条件下(1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)允许的最大瞬时电流。
- 直流正向电流 (IFF):
- 两种颜色均为30 mA。这是为确保可靠运行而推荐的最大连续正向电流。工作温度范围:
- -40°C 至 +85°C。器件设计在此环境温度范围内工作。存储温度范围:
-40°C 至 +100°C。器件可在未加电的情况下在此范围内存储。
2.2 电气与光学特性F这些参数在Ta=25°C且I
- Fv=20mA的条件下测量,代表典型工作条件。光通量 (Φ
- vv):白光:4.15-11.4 lm(最小-最大)。红光:1.07-2.71 lm(最小-最大)。这是LED发出的总可见光输出。
- 发光强度 (Iv):白光:1500-4100 mcd(最小-最大)。红光:355-900 mcd(最小-最大)。这是在特定方向上的光输出,以毫坎德拉为单位测量。
- 视角 (2θd1/2):
- 典型值为120度。这是发光强度降至其轴向峰值一半时的全角。主波长 (λ
- DF):对于红光LED:617-630 nm(典型范围)。对于白光LED,则提供色度坐标。
- 色度坐标 (x, y):R对于白光LED:x=0.31,y=0.31(典型值)。这使得白点位于普朗克轨迹附近。正向电压 (VRF
):
白光:2.8-3.4V(最小-最大)。红光:1.8-2.4V(最小-最大)。容差为 +/- 0.1V。这是在指定电流下工作时,LED两端的电压降。
反向电流 (IvR
):
在V
- R=5V时,两种颜色的最大值为10 μA。该器件并非为反向偏压工作而设计;此参数仅用于测试目的。
- 3. 分档系统说明LED根据性能被分类到不同的档位,以确保一致性。分档代码标记在产品包装上。
- 3.1 发光强度 (Iv
) 分档
- LED根据其在20mA下测量的光输出进行分组。白光LED分档:
- W1:光通量:4.15-5.80 lm,强度:1500-2100 mcd。
W2:
光通量:5.80-8.10 lm,强度:2100-2900 mcd。
W3:
- 光通量:8.10-11.40 lm,强度:2900-4100 mcd。
- 红光LED分档:
- R1:
光通量:1.07-1.68 lm,强度:355-600 mcd。
R2:
光通量:1.68-2.71 lm,强度:600-900 mcd。
每个光通量档位的容差为 +/- 11%。
- 3.2 白光LED颜色(色度)分档F白光LED根据其在CIE 1931色度图上的色度坐标(x, y)进行进一步分类,以控制颜色差异。F分档代码包括Z1, Y1, Y2, X1, W1, W2。每个档位由色度图上的一个四边形区域定义,该区域有四个特定的(x,y)坐标点。
- 每个色调档位在x和y坐标上的容差均为 +/- 0.01。v3.3 标签上的组合分档代码F包装标签上的单个字母数字代码(A1至A6)结合了同一封装内白光和红光LED的强度分档,如交叉参照表所示。4. 性能曲线分析
- 规格书包含在25°C环境温度下测量的典型特性曲线(除非另有说明)。这些曲线对于设计分析至关重要。正向电流 vs. 正向电压 (I
- F-VPF
- 曲线):展示了白光和红光LED的电流与电压之间的指数关系。这对于设计限流驱动电路至关重要。
发光强度 vs. 正向电流 (I
v
-I
F
曲线):
- 说明了光输出如何随驱动电流增加而增加,通常在较高电流下由于效率下降和发热而以亚线性方式增长。
- 相对发光强度 vs. 环境温度:
- 展示了光输出的热依赖性。发光强度通常随着结温升高而降低。
对于红光LED,此曲线显示了相对辐射功率随波长的变化,指示了峰值发射波长(λ
D
)和光谱半宽(Δλ)。
视角分布图:
一个极坐标图,显示了发光强度的角度分布,确认了120度的视角。
- 5. 机械与封装信息5.1 封装尺寸
- 该LED采用标准表面贴装封装。所有尺寸均以毫米为单位,除非另有规定,一般公差为±0.2 mm。图纸显示了顶视图、侧视图和焊盘布局。5.2 引脚分配与极性识别
- 该元件有多个引脚。分配如下:引脚 (0,1) 和 2:连接到蓝光/白光LED芯片(InGaN)。
- 引脚 3 和 4:连接到红光LED芯片(AlInGaP)。引脚 5 和 (6,7):未连接(空)。
5.3 推荐PCB焊盘布局
提供了建议的焊盘图形(铜焊盘布局),以确保可靠的焊接、适当的热管理和机械稳定性。遵循此建议有助于防止立碑现象并确保良好的焊点形状。
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 红外回流焊温度曲线
- 为无铅(Pb-free)焊接工艺指定了详细的无铅回流焊接温度曲线,符合J-STD-020B标准。曲线图显示了:
- 预热/升温区:
控制升温以激活助焊剂。
- 保温区:一个平台期,使电路板和元件均匀受热。
- 回流区:峰值温度不得超过元件允许的最大值(与存储温度相关)。
- 冷却速率:控制降温,使焊点正确凝固。
遵循此温度曲线对于防止热冲击、确保可靠的焊接连接而不损坏LED封装或内部芯片至关重要。
6.2 清洗
如果焊接后需要清洗:
- 仅使用乙醇或异丙醇。在常温下浸泡LED。
- 限制浸泡时间少于一分钟。避免使用未指定的化学清洁剂,因为它们可能损坏封装材料(例如,导致变色或开裂)。
- 6.3 存储与操作条件密封包装:
- 在≤30°C和≤70%相对湿度(RH)下存储。当存储在带有干燥剂的原始防潮袋中时,保质期为一年。已开封包装:
- 存储环境不应超过30°C和60% RH。从原始包装中取出的元件应在168小时(7天)内进行红外回流焊接。
- 长期存储(袋外):
- 对于超过168小时的存储,应将LED存放在带有干燥剂的密封容器中或氮气吹扫的干燥器中,以防止吸湿,吸湿可能导致回流焊时产生“爆米花”效应。
7.1 编带与卷盘规格
LED以凸起式载带形式提供,用于自动化组装。
编带宽度:s12 mm。s卷盘直径:7 英寸。每卷数量:F4000 个。F最小包装数量:F剩余数量为500个起。
编带中的空位用顶盖带密封。
最多允许连续两个缺失元件。
- 包装符合ANSI/EIA-481规范。
- 规格书中提供了编带凹槽和卷盘的详细尺寸。
- 8. 应用建议与设计考量JA8.1 典型应用电路
LED是电流驱动器件。串联限流电阻是最简单的驱动方法。电阻值(R
- S
- )可以使用欧姆定律计算:R
- S
= (V
电源
- - VF
- ) / IF
- 。使用规格书中的最大VF
- 值,以确保即使在元件存在差异时电流也不会超过限制。为了获得更稳定的性能,特别是在电源电压或温度变化的情况下,建议使用恒流驱动器(线性或开关式)。8.2 热管理
虽然功耗相对较低,但适当的热设计可以延长LED寿命并保持稳定的光输出。
使用推荐的PCB焊盘布局以帮助散热。
在高电流或高环境温度应用中,考虑在焊盘下方使用散热过孔将热量传递到内部或底部铜层。
通过考虑从结到环境的热阻(θ
JA
),确保不超过最大结温。
8.3 光学设计考量
120度的视角提供了宽广、漫射的光型,适用于背光和状态指示灯。
对于更聚焦的光束,可以在LED上方放置次级光学元件(透镜)。
黄色透镜充当白光的滤色片/扩散器,可能会影响确切的色温(CCT)。
9. 技术对比与差异化
该元件的主要差异化在于其在单个SMD封装内集成了双色(白光和红光)配置。与使用两个独立的LED相比,这节省了PCB空间并简化了组装。关键点包括:
空间效率:
- 将两种功能集成在一个封装尺寸内。组装简便性:
- 一次贴装周期代替两次。性能:
- 提供独立的、可单独寻址的白光和红光光源,每种光源都有指定的性能分档。
- 兼容性:
- 标准EIA封装尺寸和红外回流焊兼容性,使其成为现代SMT生产线的即插即用解决方案。10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 10.1 我能否直接用5V电源驱动此LED?不能。直接将5V电源连接到LED两端会导致电流过大,很可能损坏它。您必须使用限流机制,例如串联电阻或恒流驱动器,设置为最大30mA直流。
- 10.2 光通量(lm)与发光强度(mcd)有何区别?光通量(流明)测量LED在所有方向上发出的总可见光量。发光强度(坎德拉)测量从特定观察方向看LED的亮度。规格书中的mcd值通常是轴向(轴上)强度。与具有相同流明数的窄光束LED相比,宽视角LED可能具有较高的流明数但较低的mcd值。
请根据交叉参照表指定组合分档代码(例如A3),以确保您收到的LED的白光(例如W2)和红光(例如R1)组件都符合所需的性能范围。这对于需要在多个单元间保持亮度与颜色一致的应用至关重要。
10.4 此LED是否适用于户外环境?
- 其工作温度范围低至-40°C,但最高为+85°C。虽然它可以在某些户外环境中工作,但规格书主要列出的是室内应用(标识、显示)。对于户外使用,需考虑潜在的紫外线辐射、湿气侵入和更高的环境温度,这可能需要在本文档未涵盖的额外保护措施。11. 实际设计与使用案例
- 场景:网络路由器的双状态指示灯设计师需要在紧凑的路由器PCB上设置电源(常亮白光)和网络活动(闪烁红光)指示灯。
电路设计:
设计了两个独立的驱动电路:
- 从3.3V电源轨通过一个简单的电阻驱动白光LED,电流约15mA,作为恒定的“电源开启”指示灯。主处理器的GPIO引脚,同样串联一个电阻,驱动红光LED。固件使该引脚闪烁以指示数据活动。
- PCB布局:使用推荐的焊盘布局。在焊盘上添加了散热连接,以便于焊接,同时保持到地平面的热路径以进行轻微散热。
- 分档:为确保生产单元间的一致性,在物料清单(BOM)中指定了分档代码A3(白光:W2,红光:R1),确保所有路由器具有相似亮度的指示灯。
- 组装:元件以7英寸卷盘形式提供,与组装线的贴片机兼容。指定的红外回流焊温度曲线已编程到回流焊炉中。
- 此案例突显了该元件在消费电子产品中常见的空间受限、多功能指示灯应用中的实用性。12. 原理简介
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |