目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心特性与优势
- 1.2 目标市场与应用
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 正向电压 (Vf) 分档
- 3.2 发光强度 (Iv) 分档
- 3.3 主波长 (Wd) 分档
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 电流-电压 (I-V) 特性
- 4.2 发光强度 vs. 正向电流
- 4.3 温度依赖性
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 器件尺寸与极性
- 5.2 推荐PCB焊盘设计
- 5.3 编带与卷盘包装规格
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 红外回流焊曲线 (无铅)
- 6.2 手工焊接
- 6.3 清洗
- 7. 存储与操作注意事项
- 7.1 湿度敏感性
- 7.2 驱动方式
- 8. 应用说明与设计考量
- 8.1 限流
- 8.2 热管理
- 8.3 光学设计
- 9. 常见问题解答 (基于技术参数)
- 9.1 峰值波长与主波长有何区别?
- 9.2 我可以持续以30mA驱动此LED吗?
- 9.3 订购时如何解读分档代码?
- 10. 工作原理与技术背景
- 10.1 AlInGaP半导体技术
- 10.2 扩散透镜功能
1. 产品概述
本文档详述了一款采用扩散透镜和AlInGaP(铝铟镓磷)半导体材料以产生黄绿色光输出的表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)的规格。该器件专为自动化印刷电路板(PCB)组装工艺设计,适用于大批量生产。其紧凑的外形尺寸以及与标准SMD贴装设备的兼容性,使其能够满足各电子领域空间受限的应用需求。
1.1 核心特性与优势
- 合规性:产品符合相关环保法规(如RoHS)。
- 包装:采用行业标准的8mm编带,卷绕在7英寸直径的卷盘上供货,便于自动化贴片操作。
- 工艺兼容性:完全兼容表面贴装技术(SMT)产线常用的自动化贴装设备和红外(IR)回流焊接工艺。
- 电气接口:与集成电路(I.C.)兼容,允许在适当的限流措施下,由标准逻辑电平输出直接驱动。
- 可靠性:经过加速至JEDEC Level 3标准的预处理测试,确保其在焊接过程中能抵抗湿气引起的应力,具备高可靠性。
1.2 目标市场与应用
此LED专为需要可靠、紧凑状态指示或照明的各类电子设备而设计。主要应用领域包括:
- 通信设备:路由器、调制解调器和手机上的状态指示灯。
- 办公自动化设备:打印机、复印机和扫描仪上的面板指示灯。
- 消费电子与家用电器:电源、模式或功能指示灯。
- 工业设备:机器状态、故障或运行模式信号指示。
- 通用指示:用于符号、图标或通用状态灯具的前面板背光。
2. 深入技术参数分析
以下部分对定义器件性能范围的关键电气、光学和热参数进行了详细、客观的解读。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。为确保可靠性能,不建议在达到或接近这些极限的条件下工作。
- 功耗 (Pd):72 mW。这是在环境温度(Ta)为25°C时,LED封装能够耗散为热量的最大允许功率。超过此限制有过热风险,可能导致半导体结加速老化或失效。
- 直流正向电流 (IF):30 mA。可施加到LED上的最大连续正向电流。
- 峰值正向电流:80 mA(在脉冲条件下:1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)。此额定值适用于短暂的高电流脉冲,但不可用于连续工作。
- 工作温度范围:-40°C 至 +85°C。器件被规定能在此环境温度范围内正常工作。
- 存储温度范围:-40°C 至 +100°C。器件未通电时可安全存储的温度范围。
2.2 光电特性
这些参数在标准测试条件下(Ta=25°C,IF=20mA)测量,代表了器件的典型性能。
- 发光强度 (Iv):范围从最小值56.0 mcd到最大值180.0 mcd,典型值隐含在此分档范围内。强度测量使用经过滤光片匹配明视觉(人眼)响应曲线(CIE标准)的传感器进行。
- 视角 (2θ1/2):120度(典型值)。这是发光强度下降到其轴向测量值一半时的全角。120度角表示宽泛、扩散的光发射模式,适用于大面积照明或从宽角度观看。
- 峰值发射波长 (λP):约575 nm。这是光发射光谱最高点处的波长。
- 主波长 (λd):约571 nm(典型值)。这是人眼感知到的、定义LED颜色的单一波长,由CIE色度坐标推导得出。它是颜色规格的关键参数。
- 光谱线半宽 (Δλ):约15 nm(典型值)。这表示光谱纯度;15nm的值是基于AlInGaP的黄绿色LED的典型特征。
- 正向电压 (VF):2.0V(典型值),在20mA时最大为2.4V。这是LED在指定电流下工作时的压降。对于设计限流电路至关重要。
- 反向电流 (IR):在反向电压 (VR) 为5V时,最大10 μA。此参数仅用于测试目的;器件并非设计用于反向偏压工作。
3. 分档系统说明
为确保批量生产的一致性,LED会根据性能进行分档。这使得设计人员能够选择满足其应用特定最低标准的器件。
3.1 正向电压 (Vf) 分档
LED根据其在20mA时的正向压降进行分类。这有助于设计电源,并确保多个LED并联连接时亮度均匀。
- 档位 D2:Vf = 1.8V 至 2.0V
- 档位 D3:Vf = 2.0V 至 2.2V
- 档位 D4:Vf = 2.2V 至 2.4V
每个档位内的公差为 ±0.1V。
3.2 发光强度 (Iv) 分档
这是亮度的主要分档。器件被分类到具有定义的最小和最大发光强度值的组中。
- 档位 P2:56.0 – 71.0 mcd
- 档位 Q1:71.0 – 90.0 mcd
- 档位 Q2:90.0 – 112.0 mcd
- 档位 R1:112.0 – 140.0 mcd
- 档位 R2:140.0 – 180.0 mcd
每个强度档位的公差为 ±11%。
3.3 主波长 (Wd) 分档
此分档确保颜色一致性。LED根据其主波长分组,主波长直接关系到感知的色调。
- 档位 B:λd = 564.5 – 567.5 nm
- 档位 C:λd = 567.5 – 570.5 nm
- 档位 D:λd = 570.5 – 573.5 nm
- 档位 E:λd = 573.5 – 576.5 nm
每个波长档位的公差为 ±1 nm。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体图表,但其含义对设计至关重要。
4.1 电流-电压 (I-V) 特性
LED的I-V曲线是指数型的。典型正向电压(2.0V)是在20mA下指定的。设计人员必须使用限流电阻或恒流驱动器来确保工作点保持稳定,因为电压的微小变化会导致电流的巨大变化,可能超过最大额定值。
4.2 发光强度 vs. 正向电流
在工作范围内,发光强度大致与正向电流成正比。在高于推荐的直流电流(20mA)下工作可能会增加亮度,但也会增加结温,可能缩短寿命并导致颜色偏移。
4.3 温度依赖性
LED性能对温度敏感。通常,正向电压随温度升高而降低,同时发光强度也降低。与在25°C下工作相比,在温度范围上限(85°C)工作将导致光输出降低。
5. 机械与封装信息
5.1 器件尺寸与极性
LED封装具有特定的物理尺寸,对PCB焊盘设计至关重要。规格书包含详细的尺寸图。极性由阴极标记(通常是封装上的凹口、绿点或其他标记)指示。正确的方向对于电路工作至关重要。
5.2 推荐PCB焊盘设计
提供了PCB的焊盘图形(封装)。遵循此推荐的焊盘布局对于在回流焊接过程中实现可靠的焊点、确保正确的机械连接和散热至关重要。
5.3 编带与卷盘包装规格
器件以带有保护盖带的凸起载带形式供货,卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。关键规格包括:
- 料袋间距:在编带尺寸中定义。
- 每卷数量:2000 件。
- 缺件:根据规范,最多允许连续两个空料袋。
- 包装符合ANSI/EIA-481元件包装标准。
6. 焊接与组装指南
6.1 红外回流焊曲线 (无铅)
提供了符合J-STD-020B标准的建议温度曲线,适用于无铅焊接工艺。关键参数包括:
- 预热:逐渐升温以激活助焊剂并最小化热冲击。
- 保温区:一个平台期,使整个组件达到均匀温度。
- 回流(液相线):峰值温度不得超过260°C,且高于217°C(典型无铅焊料的液相线温度)的时间应受控(例如,最长10秒)。
- 冷却:受控的冷却速率。
注意:必须针对特定的PCB组件(考虑板厚、元件密度和所用焊膏)来表征确切的温度曲线。
6.2 手工焊接
如果必须进行手工焊接,必须格外小心:
- 烙铁温度:最高300°C。
- 焊接时间:每个焊盘最多3秒。
- 限制:应仅焊接一次,以避免对塑料封装和内部键合线造成热损伤。
6.3 清洗
如果需要进行焊后清洗,应仅使用指定的溶剂,以避免损坏LED的塑料透镜和封装。推荐使用乙醇或异丙醇。LED应在常温下浸泡少于一分钟。
7. 存储与操作注意事项
7.1 湿度敏感性
LED封装对湿度敏感。长时间暴露在环境湿度下可能导致在回流焊接过程中出现“爆米花”开裂。
- 密封包装:在≤30°C和≤70% RH条件下存储。在包装日期后一年内使用。
- 已开封包装:对于从防潮袋中取出的元件,推荐的存储环境为≤30°C和≤60% RH。
- 车间寿命:建议在打开原始包装后的168小时(7天)内完成红外回流焊接。
- 延长存储/烘烤:暴露超过168小时的元件应在焊接前在大约60°C下烘烤至少48小时,以去除吸收的湿气。
7.2 驱动方式
LED是电流驱动器件。为确保连接多个LED时亮度均匀,应使用恒流源驱动。不建议将LED直接并联到单一电压源和电阻上,因为各个器件之间的正向电压(Vf)存在差异,这可能导致电流和亮度的显著差异。首选使用适当的限流电阻串联连接,或为每个并联的LED使用单独的电阻。
8. 应用说明与设计考量
8.1 限流
始终使用串联电阻或恒流驱动器将正向电流设定为所需值(例如20mA)。电阻值可使用欧姆定律计算:R = (电源电压 - LED_Vf) / 期望电流。为进行保守设计,应使用规格书中的最大Vf值(2.4V),以确保即使使用低Vf的LED,电流也不会超过限制。
8.2 热管理
虽然功耗较低(72mW),但PCB上有效的热管理有助于维持性能和寿命,尤其是在高环境温度下或以更高电流驱动时。确保从LED焊盘到PCB铜层有良好的热连接有助于散热。
8.3 光学设计
120度视角和扩散透镜提供了宽广、柔和的光发射。这使得LED适用于需要区域均匀照明或指示灯需要从宽角度范围可见的应用,在许多情况下无需导光管等二次光学元件。
9. 常见问题解答 (基于技术参数)
9.1 峰值波长与主波长有何区别?
峰值波长 (λP) 是LED发射光谱中强度最高点处的物理波长。主波长 (λd) 是基于人眼颜色感知(CIE坐标)计算出的值,代表感知颜色的单一波长。出于设计目的,特别是在颜色匹配方面,主波长及其分档更为相关。
9.2 我可以持续以30mA驱动此LED吗?
虽然直流正向电流的绝对最大额定值为30mA,但光电特性是在20mA下指定的。持续以30mA工作会产生更多热量,可能降低发光效率和使用寿命。为确保长期可靠运行,建议设计电流等于或低于典型测试条件20mA。
9.3 订购时如何解读分档代码?
您必须根据应用对电压一致性、亮度水平和色点的要求,指定所需的Vf、Iv和Wd分档代码。例如,订单可能指定档位D3(Vf)、R1(Iv)和D(Wd),以获得具有中等电压、高亮度和特定黄绿色调的器件。
10. 工作原理与技术背景
10.1 AlInGaP半导体技术
此LED采用铝铟镓磷(AlInGaP)半导体材料。这种材料体系在可见光谱的琥珀色、黄色和绿色区域产生光方面效率很高。与旧技术相比,AlInGaP LED提供更高的亮度、更好的效率和改进的温度稳定性。
10.2 扩散透镜功能
扩散(非透明)透镜包含散射粒子,用于混合从小型半导体芯片发出的光。此过程拓宽了视角(至120度),并通过消除通常在透明透镜LED中看到的明亮“光斑”,创造出更均匀、更柔和的外观。这非常适合直接观看LED的应用。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |