目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 1.2 目标市场与应用
- 2. 技术参数详解
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性(Ta=25°C)
- 3. 分档系统说明
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 相对强度 vs. 波长
- 4.2 指向性图
- 4.3 正向电流 vs. 正向电压(IV曲线)
- 4.4 相对强度 vs. 正向电流
- 4.5 热特性
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别与引脚成型
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 储存条件
- 6.2 焊接工艺参数
- 6.3 清洗
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 包装规格
- 7.2 标签说明
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 热管理
- 8.2 电路设计
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 11. 实际应用案例
- 12. 工作原理
- 13. 技术趋势
1. 产品概述
383-2SUGC/S 400-A4是一款高亮度LED灯珠,专为需要卓越光输出的应用而设计。它采用AlGaInP芯片技术,配合水清树脂封装,可发出超亮绿光。该器件属于提供多种视角的系列产品,并采用编带盘装包装,适用于自动化组装工艺。
本产品设计可靠且坚固,确保性能稳定。它符合关键的环境和安全标准,包括RoHS、欧盟REACH法规,并被归类为无卤素产品,其溴(Br)和氯(Cl)含量均保持在规定限值以下(Br<900 ppm,Cl<900 ppm,Br+Cl<1500 ppm)。
1.1 核心优势
- 高发光强度:在20mA标准正向电流下,典型发光强度可达4000毫坎德拉(mcd)。
- 窄视角:典型半强度视角(2θ1/2)为20度,适合聚焦照明。
- 环保合规:符合RoHS、REACH和无卤素要求,适用于有严格环保规定的现代电子产品。
- 坚固结构:设计用于在各种应用环境中保持可靠性。
1.2 目标市场与应用
此LED主要面向消费电子和专业电子设备中的背光和指示灯应用。其高亮度和特定颜色使其成为以下应用的理想选择:
- 电视机(TV)
- 电脑显示器
- 电话机
- 通用电脑外设
2. 技术参数详解
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限。不保证在此条件下工作。
- 连续正向电流(IF):30 mA
- 峰值正向电流(IFP):100 mA(占空比1/10,频率1 kHz)
- 反向电压(VR):5 V
- 人体模型静电放电(ESD):150 V
- 功耗(Pd):120 mW
- 工作温度范围(Topr):-40°C 至 +85°C
- 储存温度范围(Tstg):-40°C 至 +100°C
- 焊接温度(Tsol):最高260°C,持续时间不超过5秒。
2.2 光电特性(Ta=25°C)
这些参数在标准测试条件下(正向电流IF = 20mA)测得,代表器件的典型性能。
- 发光强度(Iv):最小2500 mcd,典型4000 mcd。
- 视角(2θ1/2):典型20度。
- 峰值波长(λp):典型525 nm。
- 主波长(λd):典型530 nm。
- 光谱辐射带宽(Δλ):典型35 nm。
- 正向电压(VF):典型3.4 V,最大4.0 V。
- 反向电流(IR):在VR=5V时,最大50 μA。
测量公差:发光强度(±10%)、主波长(±1.0nm)、正向电压(±0.1V)。
3. 分档系统说明
规格书中标明了关键参数的分档系统,以确保生产批次的一致性。标签说明指定了分档代码:
- CAT:发光强度等级。根据实测光输出对LED进行分组(例如,典型4000mcd会归入特定档位)。
- HUE:主波长等级。根据特定的绿色色调(围绕典型530nm)对LED进行分类。
- REF:正向电压等级。根据测试电流下的压降对LED进行排序。
此系统允许设计师为对颜色或亮度均匀性要求苛刻的应用(如显示背光阵列)选择特性严格受控的元件。
4. 性能曲线分析
规格书提供了多条特性曲线,说明器件在不同条件下的行为。
4.1 相对强度 vs. 波长
此曲线显示了所发射超亮绿光的光谱功率分布,中心位于525nm峰值波长,带宽(半高宽)为35nm。窄带宽有助于呈现饱和的绿色。
4.2 指向性图
此图直观展示了20度视角,显示了当观察角度偏离中心轴(0度)时,发光强度如何下降。
4.3 正向电流 vs. 正向电压(IV曲线)
此图描绘了流过LED的电流与其两端电压之间的非线性关系。在20mA时,典型正向电压为3.4V。该曲线对于设计限流驱动电路至关重要。
4.4 相对强度 vs. 正向电流
此曲线表明光输出(相对强度)随正向电流增加而增加。然而,工作状态必须保持在绝对最大额定值(连续30mA)以内,以防止过热和加速老化。
4.5 热特性
两条关键曲线将性能与环境温度(Ta)联系起来:
相对强度 vs. 环境温度:显示随着温度升高,光输出会下降,这是LED由于效率下降和其他物理机制导致的常见特性。
正向电流 vs. 环境温度:说明了LED的正向电压如何随温度变化,这对于恒流驱动器的稳定性很重要。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
LED采用标准灯式封装。尺寸图以毫米为单位标明了所有关键尺寸。重要说明包括:
- 所有尺寸单位为毫米(mm)。
- 凸缘高度必须小于1.5mm(0.059\")。
- 未指定尺寸的标准公差为±0.25mm。
物理设计包括两个引脚(阳极和阴极),用于在印刷电路板(PCB)上进行通孔安装。
5.2 极性识别与引脚成型
极性通常通过引脚长度或封装凸缘上的平面标记来指示(较长的引脚通常是阳极)。规格书提供了焊接前引脚成型的关键指南:
- 弯曲点必须距离环氧树脂灯珠(圆顶)底部至少3mm。
- 必须在焊接过程之前完成成型。
- 弯曲过程中必须避免对封装施加应力,以防止内部损坏或破裂。
- 引脚切割应在室温下进行。
- PCB孔必须与LED引脚完美对齐,以避免安装应力。
6. 焊接与组装指南
6.1 储存条件
- 建议收货后储存条件:温度≤30°C,相对湿度(RH)≤70%。
- 在此条件下的储存寿命:3个月。
- 如需更长时间储存(最长1年):请使用充有氮气并放置干燥剂的密封容器。
- 避免在潮湿环境中温度骤变,以防冷凝。
6.2 焊接工艺参数
提供详细的焊接说明以确保可靠性:
手工焊接:
• 烙铁头温度:最高300°C(适用于最大30W烙铁)。
• 每个引脚焊接时间:最长3秒。
• 焊点到环氧树脂灯珠的最小距离:3mm。
波峰(DIP)焊接:
• 预热温度:最高100°C(最长60秒)。
• 焊锡槽温度与时间:最高260°C,持续5秒。
• 焊点到环氧树脂灯珠的最小距离:3mm。
通用规则:
• 在高温操作期间避免对引脚施加应力。
• 不要对同一LED进行多次焊接(浸焊或手工焊)。
• 焊接后冷却至室温期间,保护LED免受机械冲击/振动。
• 使用能实现可靠焊点的尽可能低的温度。
• 提供了推荐的焊接温度曲线图,显示了逐步升温、在260°C的稳定峰值以及受控的冷却阶段。
6.3 清洗
- 如需清洗,请使用室温下的异丙醇,时间不超过一分钟。
- 使用前在室温下干燥。
- 不建议使用超声波清洗。如果绝对必要,需要进行广泛的预鉴定以确定安全的功率水平和条件,因为它可能损坏LED结构。
7. 包装与订购信息
7.1 包装规格
LED的包装旨在防止运输和搬运过程中的损坏:
- 一级包装:防静电袋。
- 二级包装:内盒。
- 三级包装:外箱。
包装数量:
1. 每防静电袋200至500片。
2. 每内盒6袋。
3. 每外箱10个内盒。
7.2 标签说明
包装标签包含多个用于追溯和规格的代码:
• CPN:客户生产编号。
• P/N:制造商生产编号(例如,383-2SUGC/S 400-A4)。
• QTY:袋/盒中的数量。
• CAT/HUE/REF:分别为发光强度、主波长和正向电压的分档代码。
• LOT No:生产批号,用于追溯。
8. 应用建议与设计考量
8.1 热管理
规格书明确指出"在设计阶段必须考虑LED的热管理。"虽然没有提供热阻(Rθ)值,但它意味着:
• 最大功耗为120mW。
• 在高环境温度或高电流下工作会产生热量,必须通过引脚和PCB将热量从LED结传导出去。
• 具有足够铜面积连接到LED引脚的PCB布局对于散热至关重要,尤其是在接近最大额定值或在高温环境下工作时。
8.2 电路设计
- 限流:必须使用外部限流电阻或恒流驱动器。正向电压有一个范围(典型3.4V,最大4.0V),因此按最大VF设计可确保电流永远不会超过限值。
- 反向电压保护:最大反向电压仅为5V。电路设计应防止LED两端出现任何反向偏压,例如在并联连接或复杂背光阵列中。在某些配置中,可能需要并联一个保护二极管(阴极接阳极)。
- ESD预防措施:ESD等级为150V(HBM),在组装和搬运过程中需要采取标准的ESD处理预防措施。
9. 技术对比与差异化
虽然这份单独的规格书没有与其他型号进行直接比较,但可以根据其声明的参数来评估383-2SUGC/S 400-A4:
- 高亮度聚焦:其在20mA下典型4000mcd的强度,是那些需要单个分立LED提供高光输出应用的关键差异化因素。
- 窄视角:20度光束比许多标准LED(通常为30-60度)更窄,使其适用于定向光或需要高效耦合光的背光波导。
- AlGaInP技术:这种材料体系以在红、橙、黄和绿光谱范围内的高效率而闻名。此LED利用该技术实现其超亮绿色。
- 全面合规:同时满足RoHS、REACH和无卤素标准,使其成为面向全球市场的未来之选。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
Q1:我可以连续以30mA驱动此LED吗?
A1:可以,30mA是绝对最大连续正向电流。但是,为了长期可靠性和热量管理,建议在或低于20mA的测试条件下工作。在30mA时,请确保良好的热管理。
Q2:峰值波长(525nm)和主波长(530nm)有什么区别?
A2:峰值波长(λp)是发射光谱强度达到最大值时的波长。主波长(λd)是与LED感知颜色相匹配的单色光波长。微小的差异是正常的,λd对于颜色规格更为相关。
Q3:为什么储存寿命只有3个月?
A3:这主要是与塑料封装吸湿相关的预防措施。长时间暴露在环境湿度下后,焊接过程中的快速加热可能导致内部蒸汽压力和开裂("爆米花"效应)。氮气储存方法可以缓解此问题。
Q4:如何解读标签上的CAT/HUE/REF分档代码?
A4:这些是制造商内部代码。要为您的应用选择特定档位(例如,严格的波长范围),您需要查阅制造商详细的分档规格文件,或直接与其销售/支持团队合作,以请求特定档位的产品。
11. 实际应用案例
场景:为网络设备设计状态指示灯。
• 要求:在办公室照明下清晰可见、明确无误的"系统运行中"绿色指示灯。
• 选择理由:4000mcd的输出确保了高可见度。20度视角在正面观看时提供了一个明亮的"热点",非常适合面板指示灯。
• 电路设计:假设系统电源(Vcc)为5V。在20mA时典型VF为3.4V。使用欧姆定律:R = (Vcc - VF) / IF = (5V - 3.4V) / 0.020A = 80欧姆。考虑到VF的变化,按最坏情况设计:R_min = (5V - 4.0V) / 0.020A = 50欧姆。选择68欧姆电阻可提供14.7mA(VF=4.0V)至23.5mA(VF=3.4V)之间的安全电流,完全在限值内。
• 布局:使用连接到一小块铺铜的PCB焊盘,以帮助LED引脚散热。
12. 工作原理
这是一种半导体光子器件。当施加超过其特性正向电压(VF)的正向电压时,电子和空穴被注入AlGaInP半导体芯片的有源区。这些载流子复合,以光子(光)的形式释放能量。AlGaInP层的特定成分决定了带隙能量,从而决定了发射光子的波长(颜色)——在本例中,是中心波长约530nm的绿光。水清环氧树脂圆顶充当透镜,将发射光塑造成指定的20度视角。
13. 技术趋势
LED行业持续发展。虽然这是一个成熟的通孔元件,但影响该产品领域的技术趋势包括:
• 效率提升:材料和工艺的持续改进带来更高的发光效率(每瓦电能产生更多光输出),可能允许在更低电流下实现类似亮度,从而降低功耗和热量。
• 小型化与SMD转型:更广泛的市场趋势是转向表面贴装器件(SMD)封装以实现自动化组装。像这样的通孔灯珠对于需要更高单颗亮度、更易于手动原型制作或特定机械安装的应用仍然至关重要。
• 更严格的颜色与强度分档:显示器和标牌对颜色一致性的需求推动制造商提供定义更窄的档位(CAT、HUE),从而在多LED阵列中实现更好的均匀性。
• 增强的可靠性规格:规格书越来越多地包含特定工作条件下的寿命评级(例如,L70、L50),为长期设计规划提供更可预测的数据。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |