目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电气与光学特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 发光强度分档
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 发光强度 vs. 正向电流(I-V曲线)
- 4.2 温度依赖性
- 4.3 光谱分布
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别与引脚成型
- 5.3 横截面与材料
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 焊接工艺参数
- 6.2 存储与处理
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 包装规格
- 7.2 零件号解读
- 8. 应用建议
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 电路设计注意事项
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(FAQ)
- 11. 实用设计与使用示例
- 11.1 双状态电源指示器
- 11.2 简单双态警报系统
1. 产品概述
本文档详细说明了一款采用标准T-1 3/4(5mm)散射封装的双色插件式LED元件的规格。该器件在单一封装内集成了两个不同的半导体芯片:一个采用AllnGaP(铝铟镓磷)技术发射红光,另一个采用GaP(磷化镓)技术发射绿光。这种设计允许单个元件产生两种颜色,适用于状态指示、双态信号和简单的多色显示。白色散射透镜提供了宽广的视角和柔和、均匀分散的光输出。本产品专为消费电子、工业控制和仪器仪表中的通用指示灯应用而设计。
1.1 核心优势
- 双色光源:将红、绿芯片集成在一个封装内,与使用两个独立LED相比,节省了电路板空间并简化了组装。
- 匹配输出:芯片经过筛选和匹配,以提供均匀的光输出特性,确保应用中的外观一致性。
- 固态可靠性:由于没有灯丝或活动部件,LED具有超长的使用寿命,通常超过50,000小时。
- 低功耗:在标准低电流(例如20mA)下工作,节能高效,适用于电池供电设备。
- 环保合规:产品采用无铅制造,并符合RoHS(有害物质限制)指令。
2. 深入技术参数分析
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在此极限下或超过此极限的操作,为确保可靠性能应避免。
- 功耗(Pd):红芯片为75 mW,绿芯片为120 mW。这是在环境温度(TA)为25°C时,LED芯片能以热量形式耗散的最大功率。超过此值可能导致过热并加速性能退化。
- 连续正向电流(IF):两种颜色均为30 mA。这是可以连续施加的最大直流电流。
- 峰值正向电流:两种颜色均为90 mA,仅在脉冲条件下允许(1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)。这允许短暂的高强度闪烁。
- 降额系数:两种颜色均为0.4 mA/°C。对于环境温度高于50°C的情况,最大允许连续电流必须按此系数线性降低,以防止过热。
- 反向电压(VR):5 V。施加高于此值的反向电压可能导致结击穿。
- 工作与存储温度:-55°C 至 +100°C。器件可在此全范围内存储和操作。
- 引脚焊接温度:260°C 持续5秒,测量点距LED本体2.0mm。这定义了手工或波峰焊接的工艺窗口。
2.2 电气与光学特性
这些是在TA=25°C和IF=20mA(代表正常工作条件)下测量的典型性能参数。
- 发光强度(Iv):感知亮度的关键度量。
- 红(AllnGaP):典型值180 mcd,范围从最小值110 mcd到最大值310 mcd。
- 绿(GaP):典型值50 mcd,范围从最小值30 mcd到最大值85 mcd。
- 保证值包含±15%的容差。
- 视角(2θ1/2):两种颜色均约为30度。这是发光强度降至轴向值一半时的全角。散射透镜创造了这种宽视角特性。
- 正向电压(VF):LED工作时的压降。
- 红:典型值2.4V(范围2.0V - 2.4V)。
- 绿:典型值2.6V(范围2.1V - 2.6V)。
- VF的差异是由于AllnGaP和GaP材料的不同带隙能量所致。
- 波长:
- 峰值发射波长(λp):光谱输出最强的波长。红:~650 nm。绿:~565 nm。
- 主波长(λd):人眼感知的定义颜色的单一波长。红:634-644 nm。绿:563-580 nm。
- 光谱线半宽(Δλ):发射光的带宽。红:~20 nm。绿:~30 nm。半宽越窄表示光谱颜色越纯。
- 反向电流(IR):在VR=5V时 < 100 μA。这是LED反向偏置时的小漏电流。
- 电容(C):在零偏压下测量。红:~80 pF。绿:~35 pF。此参数可能与高频开关应用相关。
3. 分档系统说明
To manage natural variations in the semiconductor manufacturing process, LEDs are sorted into performance bins. This part uses a two-character bin code (X-X) representing the luminous intensity bin for the Red chip and the Green chip, respectively.
3.1 发光强度分档
红芯片(AllnGaP)档位:
F: 110 - 140 mcd
G: 140 - 180 mcd
H: 180 - 240 mcd
J: 240 - 310 mcd
绿芯片(GaP)档位:
A: 30 - 38 mcd
B: 38 - 50 mcd
C: 50 - 65 mcd
D: 65 - 85 mcd
示例:分档代码"H-B"表示一个来自H档(180-240 mcd)的红芯片与一个来自B档(38-50 mcd)的绿芯片配对。设计者可以指定档位以确保组件中多个单元的亮度一致性。每个档位限值适用±15%的容差。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体图表(图1,图6),但此处基于标准LED物理原理分析其一般含义。
4.1 发光强度 vs. 正向电流(I-V曲线)
在相当大的范围内,光输出(Iv)大约与正向电流(IF)成正比。在建议的20mA以上工作会增加亮度,但也会产生更多热量,可能缩短寿命并导致颜色偏移。在20mA以下工作会降低输出亮度。这种关系仅在特定范围内呈线性;在极高电流下,效率会下降(光效降低)。
4.2 温度依赖性
LED性能对温度敏感。
- 正向电压(VF):随着结温升高而降低。具有轻微的负温度系数。
- 发光强度(Iv):随着结温升高而降低。高环境温度或过大的驱动电流导致的自发热会减少光输出。应用降额系数(50°C以上0.4 mA/°C)来管理这种热效应。
- 波长:峰值波长和主波长通常会随着温度升高而轻微偏移(通常向更长波长偏移)。
4.3 光谱分布
引用的光谱分布图(图1)将显示每个芯片的相对辐射功率与波长的关系。红AllnGaP芯片通常表现出一个更窄、更对称的峰值,中心在650 nm附近。绿GaP芯片在565 nm附近有一个更宽的峰值。主波长是根据此光谱使用CIE色度标准计算得出的,以定义感知的色调。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该器件采用标准的T-1 3/4径向引线封装,带有白色散射环氧树脂透镜。关键尺寸说明包括:
- 所有尺寸均以毫米为单位(括号内提供英寸)。
- 除非另有说明,适用±0.25mm(±0.010")的标准公差。
- 凸缘下的树脂可能突出,最大1.0mm。
- 引脚间距在引脚伸出封装本体的点测量,这对于PCB焊盘设计至关重要。
5.2 极性识别与引脚成型
通常,较长的引脚表示阳极(正极)。对于具有两个阳极和一个共阴极(或反之,取决于内部电路)的双色LED,规格书中的内部原理图会定义引脚排列。在引脚成型过程中,弯曲点必须距离透镜基座至少3mm,以避免对密封处产生应力。成型必须在室温下并在焊接过程之前进行。
5.3 横截面与材料
该组件由以下材料构成:
- 引线框架:铁合金,镀铜和银,最后浸锡以提高可焊性。
- 芯片粘接:含银环氧树脂浆料将半导体芯片粘接到引线框架上。
- LED芯片:独立的AllnGaP(红)和GaP(绿)芯片。
- 键合线:金线连接芯片顶部到相应的引线框架柱。
- 封装:环氧树脂与固化剂形成散射透镜并提供环境保护。
- 产品重量:约0.36克。
6. 焊接与组装指南
6.1 焊接工艺参数
手工焊接(烙铁):
- 温度:最高350°C - 400°C。
- 时间:每引脚最长3.0秒。
- 距离:保持从透镜基座到焊点至少2.0mm的间隙。
- 预热温度:最高< 100°C。
- 预热时间:最长< 60秒。
- 焊波温度:最高< 260°C。
- 接触时间:最长< 5秒。
6.2 存储与处理
- 存储条件:不应超过30°C和70%相对湿度。
- 保质期:一旦从原装防潮袋中取出,元件应在三个月内使用。
- 长期存储:若长时间脱离原包装,应存储在带有干燥剂的密封容器中或氮气环境中。
- 清洁:仅使用酒精类溶剂,如异丙醇(IPA)。避免使用可能对封装造成应力的强效或超声波清洗。
7. 包装与订购信息
7.1 包装规格
元件包装在防静电袋中,以防止静电放电损坏。
- 基本单位:每包装袋500件或250件。
- 内盒:包含16个包装袋,总计8,000件。
- 外箱(运输箱):包含8个内盒,总计64,000件。
- 在任何运输批次中,只有最终包装可能包含非满额数量。
7.2 零件号解读
零件号LTL30EKDFGJ遵循内部编码系统。虽然此处未披露完整逻辑,但它通常编码了诸如封装类型(T-1 3/4)、颜色(双色)、透镜样式(散射)以及特定的强度分档代码(例如,根据上下文推断,"J"代表红)等属性。后缀"FGJ"可能与性能分档有关。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
这款双色LED非常适合需要从单点进行双态指示的应用:
- 状态指示:电源开启(绿)/ 待机(红)或正常(绿)/ 故障(红)。
- 双态报警:警告(闪烁红)/ 清除(绿)。
- 简单显示:基本面板灯、开关或需要两种颜色的标识背光。
- 消费电子:充电状态、路由器、调制解调器或音频设备上的连接指示灯。
- 工业控制:机器状态指示器、通过/不通过信号。
8.2 电路设计注意事项
电流驱动至关重要:LED是电流驱动器件。正向电压(VF)有容差且随温度变化。不建议将LED直接连接到电压源或并联而不使用单独的限流措施,因为VF的微小差异将导致电流分配和亮度的显著不平衡。
推荐电路(模型A):为每个LED芯片(或双色LED的每个颜色通道)使用一个串联限流电阻。电阻值使用欧姆定律计算:R = (V电源- VF) / IF。例如,使用5V电源,绿LED(VF~2.6V)在20mA时:R = (5 - 2.6) / 0.02 = 120 Ω。这确保了稳定且匹配的亮度。
热管理:虽然功耗较低,但如果用于高环境温度或密闭空间,请确保充分通风。遵守50°C以上的电流降额指南。
9. 技术对比与差异化
与使用两个分立单色LED相比,这种集成的双色解决方案具有明显优势:
- 空间效率:一个元件占位 vs. 两个。
- 组装简便性:一次贴装和焊接操作 vs. 两次,降低了成本和潜在缺陷。
- 光学对准:保证红、绿光源位于同一位置,提供一致的视觉点。
10. 常见问题解答(FAQ)
Q1:我可以直接用微控制器引脚驱动这个LED吗?
A:这取决于引脚的电流源/灌能力。大多数MCU引脚可以源/灌高达20-25mA的电流,这与LED的典型电流匹配。但是,您必须包含一个串联电阻来限制电流。切勿将LED直接连接在MCU引脚与电源或地之间。
Q2:为什么红、绿LED的典型正向电压不同?
A:正向电压由半导体材料的带隙能量决定。磷化镓(GaP,绿)的带隙比铝铟镓磷(AllnGaP,红)大,需要稍高的电压来"开启"并传导电流。
Q3:分档代码是什么意思,我需要指定它吗?
A:分档代码(例如H-B)表示红、绿芯片发光强度的保证范围。对于多个单元间亮度均匀性至关重要的应用(例如,一组相同的指示灯),指定一个窄档位很重要。对于非关键的单指示灯,较宽的档位范围是可以接受的。
Q4:如何识别每种颜色的阳极和阴极?
A:具体的引脚排列(共阳极或共阴极)由内部电路图定义,应查阅完整规格书。通常,对于一个3引脚双色LED,中间引脚是公共端,两个外引脚分别对应两种颜色。
11. 实用设计与使用示例
11.1 双状态电源指示器
场景:一个设备需要一个指示灯来显示"市电存在"(绿)和"电池充电中"(红)。
实现:使用双色LED。将绿阳极通过一个电阻连接到稳压的5V线路,该线路在市电开启时有效。将红阳极通过一个电阻连接到充电电路的控制信号,该信号在充电期间变为高电平。使用连接到地的共阴极。如果控制信号较弱,可以使用简单的晶体管或逻辑门来驱动阳极。
11.2 简单双态警报系统
场景:一个传感器模块需要一个视觉警报:常亮绿表示"正常"
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |