目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 1.2 目标应用
- 2. 深入技术参数分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 分档系统规范
- 3.1 发光强度分档
- 3.2 主波长(色调)分档
- 4. 性能曲线分析
- 5. 机械与包装信息
- 5.1 外形尺寸
- 5.2 包装规格
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 存储条件
- 6.2 引脚成型
- 6.3 焊接参数
- 6.4 清洗
- 7. 应用说明与设计考量
- 7.1 典型应用场景
- 7.2 设计考量
- 8. 常见问题解答
- 8.1 峰值波长与主波长有何区别?
- 8.2 我可以用5V电源驱动这颗LED吗?
- 8.3 为何开封后的存储与处理如此关键?
- 8.4 如何解读包装上的分档代码?
- 9. 实用设计示例
- 10. 工作原理
- 11. 技术趋势
1. 产品概述
LTL-R42FEWADHBPT是一款电路板指示灯(CBI)组件,由一个黑色塑料直角支架(外壳)与一颗特定的LED灯珠组装而成。此设计旨在便于直接安装到印刷电路板(PCB)上。该产品属于一个系列,提供多种配置,包括顶视和直角视角,以及可堆叠的水平或垂直阵列,以满足设计灵活性需求。
1.1 核心优势
- 易于组装:直插式设计和支架便于实现简单可靠的电路板安装。
- 高能效:具有低功耗和高发光效率的特点。
- 环保合规:这是一款符合RoHS指令的无铅产品。
- 标准化包装:采用适用于自动化组装流程的编带盘装形式供货。
1.2 目标应用
此指示灯适用于广泛的电子设备,包括:
- 计算机外设和内部状态指示灯。
- 通信设备。
- 消费电子产品。
- 工业控制面板和机械设备。
2. 深入技术参数分析
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限条件。在此条件下工作无法得到保证。
- 功耗(Pd):最大52 mW。
- 峰值正向电流(IFP):60 mA,仅在脉冲条件下允许(占空比 ≤ 1/10,脉冲宽度 ≤ 10μs)。
- 连续正向电流(IF):最大20 mA DC。
- 电流降额:环境温度超过30°C时,需以0.27 mA/°C的速率进行降额。
- 工作温度范围(Topr):-30°C 至 +85°C。
- 存储温度范围(Tstg):-40°C 至 +100°C。
2.2 光电特性
测量条件为环境温度(TA)25°C,正向电流(IF)10mA,除非另有说明。
- 发光强度(IV):范围从最小3.8 mcd到最大50 mcd,典型值为18 mcd。分档限值采用±15%的测试容差。
- 视角(2θ1/2):约100度,定义为强度降至轴向值一半时的离轴角度。
- 峰值波长(λP):630 nm。
- 主波长(λd):范围从613.5 nm到633 nm,定义了感知颜色(红色)。
- 光谱带宽(Δλ):典型值20 nm。
- 正向电压(VF):典型值2.5V,在10mA时最大为2.5V。
- 反向电流(IR):在反向电压(VR)5V时,最大10 μA。该器件并非设计用于反向偏置工作。
3. 分档系统规范
产品根据关键光学参数进行分类,以确保应用中的颜色和亮度一致性。
3.1 发光强度分档
在IF= 10mA条件下分档。每个分档代码的限值具有±15%的容差。
- 3ST:3.8 – 6.5 mcd
- 3UV:6.5 – 11 mcd
- 3WX:11 – 18 mcd
- 3YZ:18 – 30 mcd
- AB:30 – 50 mcd
3.2 主波长(色调)分档
在IF= 10mA条件下分档。每个分档限值的容差为±1 nm。
- H27:613.5 – 617.0 nm
- H28:617.0 – 621.0 nm
- H29:621.0 – 625.0 nm
- H30:625.0 – 629.0 nm
- H31:629.0 – 633.0 nm
4. 性能曲线分析
规格书包含典型特性曲线,这些曲线对于电路设计和理解器件在不同条件下的行为至关重要。
- 相对发光强度 vs. 正向电流:显示驱动电流与光输出之间的非线性关系。
- 相对发光强度 vs. 环境温度:展示结温升高时光输出的下降,这对热管理至关重要。
- 正向电压 vs. 正向电流:说明二极管的I-V特性,对于选择限流电阻很重要。
- 光谱分布:描绘了波长范围内的相对辐射功率,对于这颗红色LED,中心波长约为630 nm。
- 视角分布图:显示发光强度空间分布的极坐标图。
5. 机械与包装信息
5.1 外形尺寸
该组件采用直角直插式设计。关键尺寸说明包括:
- 所有尺寸单位为毫米(附英寸等效值)。
- 标准公差为±0.25mm(±0.010"),除非另有说明。
- 支架(外壳)由黑色或深灰色塑料制成。
- 集成的LED灯珠为红色,带有红色漫射透镜。
5.2 包装规格
- 载带:黑色导电聚苯乙烯合金。10个链轮孔距累积公差为±0.20。
- 卷盘:标准13英寸卷盘,包含400颗。
- 纸箱:
- 1个卷盘与干燥剂和湿度指示卡一同装入防潮袋(MBB)中。
- 2个防潮袋装入1个内箱(总计800颗)。
- 10个内箱装入1个外箱(总计8,000颗)。
6. 焊接与组装指南
6.1 存储条件
- 密封包装:在≤30°C和≤70% RH条件下存储。一年内使用。
- 开封包装:在≤30°C和≤60% RH条件下存储。元件应在开封后168小时(1周)内进行红外回流焊。若存储超过168小时,建议在SMT组装前进行60°C下48小时的烘烤。
6.2 引脚成型
弯曲必须在常温下进行,且必须在焊接前完成,弯曲点距离LED透镜/支架基座至少2.0 mm。不应使用引线框架的基座作为支点。之前焊接。引线框架的基座不应作为支点使用。
6.3 焊接参数
焊点与透镜/支架基座之间必须保持至少2.0 mm的最小间隙。
- 手工焊接(烙铁):最高温度350°C,最长3秒(仅限一次)。
- 波峰焊:预热最高120°C,最长100秒。波峰焊温度最高260°C,最长5秒。
6.4 清洗
如有必要,仅可使用酒精类溶剂(如异丙醇)进行清洗。
7. 应用说明与设计考量
7.1 典型应用场景
此LED适用于室内外标识以及计算、通信、消费和工业领域标准电子设备中的通用状态指示。
7.2 设计考量
- 电流限制:务必使用串联电阻将正向电流限制在20 mA DC或以下。电阻值可使用典型正向电压(VF= 2.5V)计算。
- 热管理:注意环境温度超过30°C时的电流降额曲线。在高温环境或密闭空间中,应降低驱动电流以防止超过最高结温。
- 机械应力:在PCB组装过程中施加最小的压紧力,以避免对LED封装造成应力。在器件处于高温状态进行焊接时,避免对引脚施加任何外部应力。
- 反向电压保护:由于器件反向击穿电压较低,确保电路设计防止施加超过5V的反向偏压。
8. 常见问题解答
8.1 峰值波长与主波长有何区别?
峰值波长(λP):发射光功率达到最大值时的波长(本器件为630 nm)。主波长(λd):从CIE色度图推导出的单一波长,最能代表光线的感知颜色(范围从613.5到633 nm)。主波长对于颜色规格更为相关。
8.2 我可以用5V电源驱动这颗LED吗?
可以,但必须使用限流电阻。例如,要从5V电源获得典型的IF= 10mA:R = (V电源- VF) / IF= (5V - 2.5V) / 0.01A = 250 Ω。标准的240 Ω或270 Ω电阻是合适的。
8.3 为何开封后的存储与处理如此关键?
LED封装会从大气中吸收湿气。在高温回流焊接过程中,这些被截留的湿气会迅速膨胀,导致内部分层或开裂("爆米花"效应),从而引发失效。规定的烘烤工艺可以去除这些吸收的湿气。
8.4 如何解读包装上的分档代码?
分档代码(例如,3WX-H29)指定了发光强度范围(3WX = 11-18 mcd)和主波长范围(H29 = 621.0-625.0 nm)。对于要求外观一致的应用,指定并使用同一分档的元件至关重要。
9. 实用设计示例
场景:为使用3.3V电源轨的设备设计一个电源指示灯,要求中等亮度的红色信号。
- 元件选择:选择类似3WX-H30的分档代码,以获得一致的亮度(11-18 mcd)和颜色(625-629 nm红色)。
- 电路设计:设定目标IF= 10mA,以获得长寿命和足够的亮度。
- 计算电阻:R = (3.3V - 2.5V) / 0.01A = 80 Ω。
- 使用最接近的标准值,例如82 Ω。
- 验证电阻功耗:P = I2R = (0.01)2* 82 = 0.0082W。标准的1/8W或1/10W电阻足够。
- PCB布局:根据直角尺寸图放置LED焊盘。确保在阻焊层和铺铜时遵守距离透镜基座2.0mm的禁入区。
- 组装:遵循指定的波峰焊曲线,确保PCB经过预热,且LED浸入深度不超过允许值。
10. 工作原理
本器件是一种发光二极管(LED)。当施加超过其特性正向电压(VF)的正向电压时,电子和空穴在半导体材料(本红色LED为AlInGaP)内复合,以光子(光)的形式释放能量。半导体层的特定成分决定了发射光的波长(颜色)。封装内集成的漫射透镜散射光线,形成了此指示灯特有的100度宽视角特性。
11. 技术趋势
尽管直插式LED在某些应用中对于可靠性仍然至关重要,但更广泛的行业趋势是转向表面贴装器件(SMD)封装,以实现更高的密度、自动化组装和更好的热性能。然而,像本产品这样的直插式元件在需要高机械强度、便于手动组装/原型制作或使用点对点布线的应用中仍然受到青睐。材料科学的进步持续提升所有类型LED(包括直插式指示灯)的效率和寿命。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |