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1. 产品概述
本文档提供了一款高性能直插式LED灯珠的完整技术规格。该器件专为通用指示灯和照明应用而设计,在这些应用中,可靠性、效率和易于集成至关重要。它采用AlInGaP(铝铟镓磷)半导体材料,产生独特的黄色光输出,在视觉清晰度和能源效率之间取得了平衡。
该LED采用流行的T-1 3/4封装,对应5mm直径透镜,使其与大量现有的PCB布局和面板开孔兼容。其设计强调低功耗和高发光强度,适用于电池供电设备或对能耗要求严格的应用。本产品符合RoHS指令,表明其不含铅(Pb)等有害物质。
2. 技术参数详解
2.1 绝对最大额定值
器件的操作极限在特定环境条件下(TA=25°C)定义。超出这些额定值可能导致永久性损坏。
- 功耗(Pd):75 mW。这是器件能够安全耗散为热量的最大功率。
- 连续正向电流(IF):30 mA。可以连续施加的最大直流电流。
- 峰值正向电流:60 mA。此较高电流仅在脉冲条件下(1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)允许,以应对短暂浪涌。
- 降额系数:超过50°C后,每升高1°C需降低0.4 mA。当环境温度超过50°C时,最大连续电流必须线性降低,以防止过热。
- 工作温度范围:-40°C 至 +100°C。器件被指定在此环境温度范围内工作。
- 存储温度范围:-55°C 至 +100°C。
- 引脚焊接温度:距离LED本体1.6mm处测量,260°C下持续5秒。这定义了手工或波峰焊工艺的热曲线要求。
2.2 电气与光学特性
这些参数在标准测试条件IF = 20mA和TA = 25°C下测量,提供了基准性能。
- 发光强度(Iv):400 - 2500 mcd(毫坎德拉),典型值为1150 mcd。此宽范围通过分档系统(后文详述)进行管理。强度使用经过滤光片匹配人眼明视觉响应(CIE曲线)的传感器测量。
- 视角(2θ1/2):30度。这是发光强度下降到中心轴测量值一半时的全角。表明光束具有中等聚焦度。
- 峰值发射波长(λP):591 nm。光谱功率输出最高的波长。
- 主波长(λd):582 - 596 nm。这是人眼感知到的定义颜色的单一波长,源自CIE色度图。它确保黄色落在指定范围内。
- 光谱线半宽(Δλ):15 nm。发射光谱在其最大功率一半处的宽度,表示颜色纯度。
- 正向电压(VF):2.05 - 2.4 V,在20mA下典型值为2.4V。这是LED工作时两端的电压降。
- 反向电流(IR):在VR = 5V时最大为100 µA。LED并非设计用于反向偏压操作;此参数仅用于泄漏测试目的。
3. 分档系统说明
为确保应用中的一致性,LED根据关键光学参数进行分类(分档)。本规格书详细说明了发光强度的分档系统。
发光强度分档(@ 20mA):LED被分为六个档位(SB1至SB6),每个档位有最小和最大强度范围。每个档位限值的容差为±15%。
- SB1:1900 - 2500 mcd
- SB2:1500 - 1900 mcd
- SB3:1150 - 1500 mcd
- SB4:880 - 1150 mcd
- SB5:680 - 880 mcd
- SB6:400 - 680 mcd
该系统允许设计人员为其特定应用选择具有所需亮度级别的LED,确保多个LED一起使用时视觉上的一致性。
4. 性能曲线分析
虽然文档中引用了具体的图形数据(第4页的典型电气/光学特性曲线),但这些参数暗示了设计中应考虑的标准LED行为曲线:
- 正向电流 vs. 正向电压(I-V曲线):两者呈指数关系。电压略高于典型VF值会导致电流大幅增加,因此必须采取限流措施。
- 发光强度 vs. 正向电流(I-Iv曲线):强度通常随电流增加而增加,但在极高电流下可能因热效应而饱和或衰减。
- 发光强度 vs. 环境温度:当LED的结温升高时,光输出通常会降低。电流的降额系数间接管理了这种热效应。
- 光谱分布:输出是一个以591 nm峰值波长为中心的窄带,这是AlInGaP技术的特征,能提供良好的色彩饱和度。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该器件采用标准的径向引线封装,带有T-1 3/4(5mm)直径的水晶透明透镜。关键尺寸说明包括:
- 所有尺寸单位为毫米(公差内提供英寸)。
- 除非另有说明,标准公差为±0.25mm。
- 凸缘下方树脂的最大突出量为1.0mm。
- 引脚间距在引脚伸出封装本体的位置测量。
5.2 极性识别
对于直插式LED,阴极通常通过透镜边缘的平面、较短的引脚或凸缘上的缺口来识别。规格书的尺寸图将明确具体的标记。正确的极性对于正常工作至关重要。
6. 焊接与组装指南
正确的操作对于可靠性至关重要。文档提供了详细的注意事项:
- 引脚成型:必须在室温下、焊接前进行。在距离LED透镜根部至少3mm处弯曲引脚。请勿使用封装本体作为支点。
- 焊接:
- 烙铁焊接:最高温度350°C,最长3秒(仅限一次)。
- 波峰焊接:预热最高100°C,最长60秒;焊波最高260°C,最长5秒。
- 关键规则:保持从透镜根部到焊点的最小3mm间隙。避免将透镜浸入焊料中,以防止树脂沿引脚爬升,这可能导致焊接问题。
- 不推荐:红外回流焊不适用于此类直插式产品。
- 清洗:必要时使用异丙醇等醇基溶剂。
- 存储:存储在不超过30°C和70%相对湿度的条件下。从原包装中取出的LED应在三个月内使用。如需更长时间存储,请使用带干燥剂或氮气环境的密封容器。
7. 包装与订购信息
标准包装流程如下:
- 单位包装:每防静电包装袋1000、500、200或100片。
- 内盒:每盒8个包装袋,总计8000片。
- 外箱(出货批):每外箱8个内盒,总计64,000片。出货批的最后包装可能不满。
该器件的具体型号为LTL2R3KSK,其中编码了透镜类型(水晶透明)、光源技术(AlInGaP)和颜色(黄色)信息。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
此LED适用于普通电子设备,包括:
- 消费电子、家电和办公设备中的状态和电源指示灯。
- 开关和显示器的面板照明及背光。
- 需要清晰黄色指示的通用信号灯和装饰照明。
重要提示:对于需要极高可靠性、故障可能危及生命或健康的应用(航空、医疗设备、安全系统),需要进行专门的咨询和认证。
8.2 设计考量与驱动方法
LED是电流驱动器件。为确保亮度一致,尤其是在并联驱动多个LED时,为每个LED串联一个限流电阻是强烈推荐的(电路模型A)。
不建议使用一个公共电压源和一个电阻为多个并联LED供电(电路模型B)。不同LED之间正向电压(VF)特性的微小差异将导致流过每个LED的电流显著不同,从而造成亮度不均。为每个LED串联的电阻可以稳定电流并补偿这些微小的VF差异。
电阻值(R)可以使用欧姆定律计算:R = (Vcc - VF) / IF,其中Vcc是电源电压,VF是LED的正向电压(为可靠性起见使用最大值),IF是所需的正向电流(例如20mA)。
9. 静电放电(ESD)防护
LED对静电放电敏感。为防止损坏:
- 操作人员应佩戴导电腕带或防静电手套。
- 所有设备、工作台和存储架必须正确接地。
- 使用离子发生器中和可能积聚在塑料透镜上的静电荷。
- 在ESD防护区域内操作器件。
10. 技术对比与差异化
这款AlInGaP黄色LED具有显著优势:
- 与传统荧光粉基黄色LED对比:AlInGaP是直接发黄光的半导体材料,与旧技术(如蓝光LED加黄色荧光粉)相比,具有更高的效率、更好的颜色随时间及温度的稳定性,以及可能更长的寿命。
- 与同封装其他颜色对比:指定的视角(30°)比广角LED提供了更聚焦的光束,使其适用于需要定向光或更高轴向强度的应用。
- 关键优势总结:高发光强度输出、低功耗、高效率、符合RoHS标准以及与标准T-1 3/4安装方式的兼容性。
11. 常见问题解答(FAQ)
Q1:我可以直接用5V或3.3V逻辑输出来驱动这个LED吗?
A:不可以。您必须使用一个串联限流电阻。例如,使用5V电源,在20mA下典型VF为2.4V,则需要大约(5V - 2.4V) / 0.02A = 130欧姆的电阻。务必检查最大电流额定值。
Q2:为什么发光强度范围如此之宽(400-2500 mcd)?
A:这反映了半导体制造中的自然差异。分档系统(SB1-SB6)允许您为您的应用购买亮度范围更窄、更明确的LED,以确保一致性。
Q3:峰值波长和主波长有什么区别?
A:峰值波长(λP)是发射光谱的物理峰值。主波长(λd)是根据色坐标计算得出的,代表人眼感知到的颜色所对应的单一波长。λd对于颜色规格更为相关。
Q4:我可以将其用于户外应用吗?
A:工作温度范围(-40°C至+100°C)允许用于许多户外环境。但是,需要考虑本规格书中未规定的其他因素,例如透镜抗紫外线辐射和防潮性能。可能需要使用保形涂层或专门为户外使用设计的LED。
12. 实际设计案例分析
场景:设计一个带有10个均匀黄色状态指示灯的控制面板,由12V直流电源供电。
设计步骤:
- LED选择:选择来自同一强度档位(例如SB3:1150-1500 mcd)的LED,以保证亮度匹配。
- 电流设定:选择20mA的标准驱动电流,以获得良好的亮度和寿命。
- 电阻计算:为可靠性起见,使用最大VF(2.4V):R = (12V - 2.4V) / 0.02A = 480欧姆。最接近的标准值为470欧姆。重新计算电流:IF = (12V - 2.4V) / 470Ω ≈ 20.4 mA(安全)。
- 电阻功耗:P_R = IF^2 * R = (0.0204A)^2 * 470Ω ≈ 0.196W。使用1/4瓦电阻。
- 布局:将每个LED与其专用的470Ω电阻串联放置。确保PCB孔位与规格书尺寸图中的引脚间距匹配。保持LED本体到焊盘的最小距离为3mm。
- 组装:严格按照焊接指南操作,使用温控烙铁以避免热损伤。
这种方法确保所有10个指示灯具有一致、可靠的性能。
13. 工作原理
该LED基于半导体p-n结的电致发光原理工作。有源区由AlInGaP构成。当施加超过材料带隙能量的正向电压时,来自n型区的电子和来自p型区的空穴被注入有源区。当这些载流子复合时,它们以光子(光)的形式释放能量。AlInGaP合金的具体成分决定了带隙能量,这直接对应于发射光的波长(颜色)——在本例中为黄色(约590 nm)。水晶透明环氧树脂透镜封装了半导体芯片,提供机械保护,并塑造了输出光束。
14. 技术趋势
虽然直插式LED对于原型制作、维修和某些工业应用仍然至关重要,但更广泛的光电行业趋势是大多数新设计采用表面贴装器件(SMD)封装。SMD LED在自动化组装、更小的占位面积和更好的热管理方面具有优势。对于直插式元件,持续的发展重点在于提高效率(每瓦更多光输出)、通过先进分档改善颜色一致性,以及增强在恶劣环境条件下的可靠性。此处使用的AlInGaP材料体系代表了用于琥珀色、黄色和红色的成熟高效技术,外延生长和封装方面的持续改进不断推动着性能边界。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |