目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 2. 技术参数深度解析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电气与光学特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 正向电压分档
- 3.2 发光强度分档
- 3.3 主波长分档
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 发光强度 vs. 正向电流(I-V曲线)
- 4.2 光谱分布
- 4.3 视角模式
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别
- 5.3 建议的PCB焊盘图形
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 红外回流焊接曲线
- 6.2 手工焊接注意事项
- 6.3 清洗
- 6.4 存储与操作
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 卷带规格
- 7.2 型号解读
- 8. 应用建议
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 设计考虑因素
- 水清透镜产生聚焦光束。如果需要更宽、更扩散的光模式,必须在产品设计中加入外部扩散器或导光板。
- 。与其他超薄LED相比,其优势可能包括标准化的EIA外形以实现设计兼容性、用于颜色/亮度一致性的特定分档选项,以及清晰的无铅回流组装文档。130度的视角在宽视角和合理的轴向强度之间提供了良好的平衡。
- 10. 常见问题解答(FAQ)
- 可以,20mA是最大推荐连续正向电流(DC)。为了获得最佳寿命和可靠性,通常建议在略低的电流下工作,例如15-18mA。
- 这些是半导体制造中固有的差异。分档系统将LED分类到具有相似特性的组中。设计者在订购时应指定所需的分档代码,以确保其应用中的一致性。
- 超过260°C、10秒的回流限制可能导致多种故障:塑料封装可能变形或变色,内部金线键合可能断裂或金属间化合物生长可能削弱它们,环氧树脂透镜可能变得浑浊。务必遵循推荐的曲线。
- 测试时为5V)仅用于表征。施加反向偏压可能立即并灾难性地损坏LED结。
- 为确保所有生产单元的颜色和亮度一致,订单指定了分档:发光强度档“L”(最亮)和主波长档“AD”(首选蓝色色调)。
- LTST-C191TBKT-2A基于InGaN(氮化铟镓)半导体技术。当在LED的p-n结上施加正向电压时,电子和空穴被注入有源区。它们复合,以光子(光)的形式释放能量。发射光的特定波长(颜色)由InGaN材料的带隙能量决定,该能量通过在晶体生长过程中调整铟与镓的比例来设计。较高的铟含量将发射移向更长波长(绿色),而此处使用的成分产生蓝光。水清环氧树脂封装充当透镜,塑造光输出并提供环境保护。
1. 产品概述
LTST-C191TBKT-2A是一款专为现代空间受限的电子应用而设计的表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)。其核心技术基于氮化铟镓(InGaN)半导体芯片,负责发出蓝光。该元件的主要市场包括消费电子产品、指示灯、小型显示屏背光以及各种需要可靠、明亮且紧凑光源的便携设备。
这款LED的显著特点是其极低的剖面高度,仅为0.55毫米。这种超薄外形使其能够集成到垂直空间限制极为严格的产品中,从而实现更纤薄、更时尚的终端产品设计。该封装采用水清透镜材料,不会扩散光线,从而产生更集中、更强烈的光束,适用于需要从微小光源获得高发光强度的应用。
1.1 核心优势
- 微型化:0.55毫米的高度对于超薄产品设计是一个显著优势。
- 高亮度:采用超高亮度InGaN芯片,在小封装内提供高发光强度。
- 兼容性:设计兼容自动贴片设备和标准红外(IR)回流焊接工艺,便于大批量自动化组装。
- 标准化:符合EIA(电子工业联盟)标准封装外形,确保PCB(印刷电路板)布局和组装的可靠性。
- 环保合规:产品符合RoHS(有害物质限制)指令,并归类为绿色产品,满足国际环保法规。
2. 技术参数深度解析
本节对规格书中指定的关键电气、光学和热参数进行客观分析。理解这些数值对于正确的电路设计和可靠运行至关重要。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限条件。它们并非正常工作条件。
- 功耗(Pd):76 mW。这是LED封装在不降低性能或寿命的情况下,能够以热量形式耗散的最大功率。超过此限制存在热损坏风险。
- 峰值正向电流(IFP):100 mA。此电流仅在脉冲条件下(1/10占空比,0.1ms脉冲宽度)允许。用于需要短暂高强度闪烁的应用。
- 连续正向电流(IF):20 mA。这是连续直流操作的最大推荐电流。将驱动电路设计为在此电流或以下运行可确保长期可靠性。
- 工作温度范围(Topr):-20°C 至 +80°C。保证LED在此环境温度范围内在其指定参数下正常工作。
- 存储温度范围(Tstg):-30°C 至 +100°C。器件可在这些限制内不工作状态下存储而不会损坏。
- 红外回流焊接条件:峰值温度260°C,最长10秒。这定义了元件在PCB组装过程中可承受的热曲线。
2.2 电气与光学特性
这些参数在标准测试条件(环境温度25°C,正向电流(IF)为2 mA)下测量,除非另有说明。
- 发光强度(IV):4.5 - 18.0 mcd(毫坎德拉)。这测量了人眼感知的LED亮度。宽范围表明使用了分档系统(见第3节)。
- 视角(2θ1/2):130度。这是光强降至其最大值(轴向)一半时的全角。130度角表示相对较宽的视角模式。
- 峰值波长(λP):468 nm(典型值)。这是光功率输出最高的特定波长。这是InGaN半导体材料的特性。
- 主波长(λd):465.0 - 475.0 nm。这源自人眼感知的颜色(CIE色度),是能最好代表LED颜色的单一波长。它也受分档影响。
- 光谱带宽(Δλ):25 nm(典型值)。这表示峰值波长周围发射的波长范围。25nm是蓝色InGaN LED的典型值。
- 正向电压(VF):2.45 - 2.95 V。这是在测试电流2mA驱动下LED两端的电压降。由于半导体制造公差和分档,该值会变化。
- 反向电流(IR):在反向电压(VR)为5V时,最大100 µA。LED并非为反向偏压操作而设计。此参数仅用于表征漏电流。施加反向电压可能损坏器件。
3. 分档系统说明
为了管理半导体制造中的自然差异,LED被分类到性能组或“档位”中。这确保了生产批次内的一致性。LTST-C191TBKT-2A采用三维分档系统。
3.1 正向电压分档
在IF= 2mA时分档。五个档位(1至5)覆盖2.45V至2.95V的范围,步进为0.1V,每档公差为+/-0.1V。这使得设计者可以选择具有一致电压降的LED,这对于限流电路设计(尤其是在并联阵列中)可能很重要。
3.2 发光强度分档
在IF= 2mA时分档。三个档位(J, K, L)定义了最小亮度级别:4.50-7.10 mcd(J)、7.10-11.2 mcd(K)和11.2-18.0 mcd(L)。每个档位内适用+/-15%的公差。这对于需要多个LED亮度均匀的应用至关重要。
3.3 主波长分档
在IF= 2mA时分档。两个档位定义了颜色色调:AC(465.0 - 470.0 nm)和AD(470.0 - 475.0 nm),公差为+/-1 nm。AC档产生略深的蓝色,而AD档是略浅的蓝色。这确保了多LED安装中的颜色一致性。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体的图形曲线(例如,图1,图6),但此处分析其典型含义。
4.1 发光强度 vs. 正向电流(I-V曲线)
LED的光输出(发光强度)与电流不成线性比例。在低电流下迅速增加,但在较高电流下,由于效率下降和热效应,增加率通常会减小。在远高于推荐的20mA连续电流下工作,亮度收益将递减,同时会急剧增加热量并缩短寿命。
4.2 光谱分布
引用的光谱图(图1)将显示一个以约468 nm(蓝光)为中心的单一主峰,典型光谱半宽为25 nm。在可见光谱的其他部分应可忽略不计的发射,证实了纯蓝色的光输出。
4.3 视角模式
极坐标图(图6)说明了130度的视角。直视LED(轴向)时强度最高,随着视角增加对称下降,在偏离轴线+/-65度时降至峰值的50%。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该LED符合EIA标准芯片LED外形。关键尺寸包括典型长度3.2mm、宽度1.6mm和关键高度0.55mm。详细的机械图纸规定了焊盘位置、透镜形状和公差(通常为±0.10mm)。
5.2 极性识别
SMD LED具有阳极(+)和阴极(-)。规格书包含显示元件本体上极性标记的图表,这对于PCB组装期间的正确定向至关重要。极性错误将导致LED不亮,如果施加反向电压还可能损坏它。
5.3 建议的PCB焊盘图形
提供了推荐的焊盘布局,以确保可靠的焊点、回流期间的正确对准以及足够的热释放。遵循此图形有助于防止立碑现象(一端翘离焊盘)并确保一致的焊接结果。
6. 焊接与组装指南
6.1 红外回流焊接曲线
该元件兼容无铅(Pb-free)焊接工艺。提供了详细的建议回流曲线,通常包括:预热斜坡以激活助焊剂、均热区以使电路板均匀加热、快速升温至峰值(最高260°C,≤10秒)以及受控冷却阶段。遵守此曲线,特别是液相线以上时间和峰值温度,对于防止LED塑料封装和内部引线键合的热损坏至关重要。
6.2 手工焊接注意事项
如果必须进行手工焊接,必须极其小心。建议使用最高温度为300°C的电烙铁,时间不超过3秒,且仅操作一次。过热或时间过长可能熔化透镜或损坏半导体芯片。
6.3 清洗
应仅使用指定的清洗剂。规格书建议,如果需要清洗,可在室温下浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。使用刺激性或未指定的化学品可能损坏塑料封装,导致透镜开裂或雾化。
6.4 存储与操作
- ESD(静电放电)敏感性:LED易受ESD损坏。应在ESD防护工作站使用腕带和接地设备进行操作。
- 湿度敏感性:虽然卷带是密封的,但一旦打开,LED就会暴露在环境湿度中。建议在打开包装后的672小时(28天)内完成红外回流焊接。对于更长时间的非原包装存储,应将其保存在干燥柜或带有干燥剂的密封容器中。存储超过672小时的元件在回流前可能需要烘烤周期(例如,60°C下20小时)以去除吸收的水分,防止“爆米花”现象(因蒸汽压力导致封装开裂)。
7. 包装与订购信息
7.1 卷带规格
LED以8mm宽压纹载带形式提供,卷绕在7英寸(178mm)直径的卷盘上。标准卷盘数量为5,000片。载带使用顶盖密封元件口袋。包装符合ANSI/EIA 481-1-A-1994标准。
7.2 型号解读
型号LTST-C191TBKT-2A编码了特定属性:LTST表示产品系列,C191可能指封装尺寸,TB表示颜色(蓝色),KT可能指卷带包装,2A可能是修订版或性能代码。确切的细分应与制造商的型号命名指南确认。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
- 状态指示灯:智能手机、平板电脑、笔记本电脑和可穿戴设备中的电源、连接或功能状态灯。
- 背光:用于超薄键盘、图标或小型LCD显示屏的边缘发光或直接背光。
- 消费电子产品:音频设备、游戏控制器和智能家居设备中的装饰性照明或通知LED。
- 面板指示灯:空间有限的工业控制面板上的集群指示灯。
8.2 设计考虑因素
- 限流:始终使用串联电阻或恒流驱动器将正向电流限制在20mA或以下以进行连续操作。电阻值使用公式 R = (V电源- VF) / IF.
- 计算。热管理:
- 尽管功耗较低,但确保焊盘周围有足够的PCB铜面积有助于散热,尤其是在高环境温度环境下或接近最大额定值驱动时。光学设计:
水清透镜产生聚焦光束。如果需要更宽、更扩散的光模式,必须在产品设计中加入外部扩散器或导光板。
9. 技术对比与差异化与较旧的LED技术或更大的封装相比,LTST-C191TBKT-2A的关键差异化在于其0.55毫米高度和InGaN芯片带来的高亮度
。与其他超薄LED相比,其优势可能包括标准化的EIA外形以实现设计兼容性、用于颜色/亮度一致性的特定分档选项,以及清晰的无铅回流组装文档。130度的视角在宽视角和合理的轴向强度之间提供了良好的平衡。
10. 常见问题解答(FAQ)
10.1 我可以连续以20mA驱动此LED吗?
可以,20mA是最大推荐连续正向电流(DC)。为了获得最佳寿命和可靠性,通常建议在略低的电流下工作,例如15-18mA。
10.2 为什么正向电压和发光强度有一个范围?
这些是半导体制造中固有的差异。分档系统将LED分类到具有相似特性的组中。设计者在订购时应指定所需的分档代码,以确保其应用中的一致性。
10.3 如果我以更高的温度或超过规定的时间焊接会发生什么?
超过260°C、10秒的回流限制可能导致多种故障:塑料封装可能变形或变色,内部金线键合可能断裂或金属间化合物生长可能削弱它们,环氧树脂透镜可能变得浑浊。务必遵循推荐的曲线。
No.10.4 我可以将此LED用于反向电压保护或作为齐纳二极管吗?R该器件并非为反向操作而设计。最大反向电压额定值(I
测试时为5V)仅用于表征。施加反向偏压可能立即并灾难性地损坏LED结。
11. 实用设计案例研究场景:
为超薄蓝牙耳机充电盒设计状态指示灯。指示灯必须是蓝色、在日光下可见,并且适合总腔体高度为0.8mm的空间。元件选择:
选择LTST-C191TBKT-2A主要是因其0.55mm的高度,为导光板/扩散器留下0.25mm空间。蓝色符合品牌要求。电路设计:F充电盒使用3.3V稳压器。目标正向电流为15mA,以平衡亮度和电池寿命。使用典型的V
2.7V(来自第3档),计算串联电阻:R = (3.3V - 2.7V) / 0.015A = 40欧姆。选择标准的39欧姆电阻。PCB布局:
使用了规格书中建议的焊盘图形。在阴极焊盘下放置了额外的散热过孔,将热量散发到内部接地层,因为设备将被封闭。订购:
为确保所有生产单元的颜色和亮度一致,订单指定了分档:发光强度档“L”(最亮)和主波长档“AD”(首选蓝色色调)。
12. 技术原理介绍
LTST-C191TBKT-2A基于InGaN(氮化铟镓)半导体技术。当在LED的p-n结上施加正向电压时,电子和空穴被注入有源区。它们复合,以光子(光)的形式释放能量。发射光的特定波长(颜色)由InGaN材料的带隙能量决定,该能量通过在晶体生长过程中调整铟与镓的比例来设计。较高的铟含量将发射移向更长波长(绿色),而此处使用的成分产生蓝光。水清环氧树脂封装充当透镜,塑造光输出并提供环境保护。
13. 行业趋势与发展
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |