目錄
- 1. 產品概覽
- 1.1 核心優勢
- 2. 技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度(IV)分級
- 3.2 色調(顏色)分級
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械及封裝信息
- 5.1 封裝尺寸同引腳排列
- 5.2 建議焊盤佈局同極性
- 6. 焊接同組裝指引
- 6.1 回流焊接溫度曲線
- 6.2 清潔
- 6.3 儲存同處理
- 7. 包裝同訂購
- 7.1 載帶同捲盤規格
- 7.2 零件編號結構
- 8. 應用說明同設計考慮
- 8.1 典型應用場景
- 8.2 設計考慮
- 9. 技術比較同差異化
- 10. 常見問題(FAQ)
- 10.1 我可以獨立驅動白光同黃光晶片嗎?
- 10.2 峰值波長同主波長有咩區別?
- 10.3 如果包裝袋已經開封,點解焊接前需要烘烤?
- 11. 實用設計案例研究
- 12. 工作原理
- 13. 技術趨勢
1. 產品概覽
LTW-S115KSDS-5A 係一款專為側發光應用而設計嘅雙色表面貼裝器件(SMD)發光二極管(LED),尤其適合用作液晶顯示器(LCD)嘅背光光源。佢喺一個EIA標準封裝內整合咗兩粒唔同嘅半導體晶片:一粒用於發白光嘅InGaN(氮化銦鎵)晶片,同埋一粒用於發黃光嘅AlInGaP(磷化鋁銦鎵)晶片。呢種配置可以喺細小嘅佔位面積內提供靈活嘅照明方案。呢款器件專為大批量組裝而設,以8mm載帶包裝並捲喺7英寸捲盤上供應,完全兼容自動貼片設備同標準紅外線(IR)回流焊接製程。
1.1 核心優勢
- 雙色光源:將白光同黃光整合喺一個封裝內,慳返電路板空間,並簡化咗多色指示或混合背光嘅設計。
- 側向發光:主要光輸出方向平行於安裝平面,非常適合為LCD模組等薄型面板提供邊緣照明。
- 高亮度:採用先進嘅InGaN同AlInGaP晶片技術,提供高發光強度。
- 製造友好:採用鍍錫引腳以提升可焊性,並以適合自動化生產線嘅方式包裝。
- 環保合規:產品符合有害物質限制(RoHS)指令。
2. 技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
以下極限喺任何情況下都唔可以超過,否則可能會對器件造成永久損壞。額定值係喺環境溫度(Ta)為25°C時指定嘅。
- 功耗(Pd):白光:35 mW;黃光:48 mW。呢個係LED可以以熱量形式散發嘅最大允許功率。
- 峰值正向電流(IFP):白光:50 mA;黃光:80 mA。呢個係脈衝條件下(1/10佔空比,0.1ms脈衝寬度)允許嘅最大瞬時電流。
- 直流正向電流(IF):白光:10 mA;黃光:20 mA。呢個係可靠運行嘅最大連續正向電流。
- 工作溫度範圍:-20°C 至 +80°C。
- 儲存溫度範圍:-40°C 至 +85°C。
- 紅外線焊接條件:喺回流焊接期間,可承受260°C嘅峰值溫度10秒鐘。
2.2 電光特性
典型性能參數係喺Ta=25°C同正向電流(IF)為5 mA時測量嘅,除非另有說明。
- 發光強度(IV):白光:最小 28 mcd,典型 N/A,最大 112 mcd。黃光:最小 7.1 mcd,典型 N/A,最大 71 mcd。呢個係用明視覺(人眼響應)傳感器測量到嘅LED感知亮度。
- 視角(2θ1/2):130度(兩種顏色嘅典型值)。呢個係發光強度下降到峰值一半時嘅全角。
- 峰值發射波長(λP):黃光:591 nm(典型)。呢個係黃光晶片嘅光譜功率分佈最高嘅波長。
- 主波長(λd):黃光:590 nm(喺IF=5mA時嘅典型值)。呢個係最能代表黃光LED感知顏色嘅單一波長。
- 譜線半寬(Δλ):黃光:15 nm(典型)。呢個表示發射黃光嘅光譜純度或帶寬。
- 色度坐標(x, y):白光:x=0.290, y=0.282(喺IF=5mA時嘅典型值)。呢啲CIE 1931坐標定義咗白光LED喺色度圖上嘅色點。
- 正向電壓(VF):白光:最小 2.55V,典型 2.85V,最大 3.15V。黃光:最小 1.6V,典型 2.00V,最大 2.40V。呢個係LED喺導通指定正向電流時嘅壓降。
- 反向電流(IR):白光:最大 10 µA;黃光:最大 100 µA(喺VR=5V時)。器件並非為反向偏壓操作而設計;呢個參數僅用於漏電流測試。
3. 分級系統說明
LED會根據關鍵光學參數進行分級(binning),以確保同一生產批次內嘅一致性。分級代碼會標示喺包裝上。
3.1 發光強度(IV)分級
LED會根據喺IF= 5 mA時測量到嘅發光強度進行分級。每個級別嘅公差為±15%。
- 白光晶片級別:N (28.0-45.0 mcd), P (45.0-71.0 mcd), Q (71.0-112.0 mcd)。
- 黃光晶片級別:K (7.10-11.2 mcd), L (11.2-18.0 mcd), M (18.0-28.0 mcd), N (28.0-45.0 mcd), P (45.0-71.0 mcd)。
3.2 色調(顏色)分級
白光LED會根據佢哋喺CIE 1931圖上嘅色度坐標(x, y)進一步分級。定義咗四個色調級別(C1, C2, D1, D2),每個都有特定嘅坐標邊界。每個色調級別喺x同y坐標上嘅公差為±0.01。咁樣可以確保顏色均勻性,對於需要多個LED一齊使用嘅背光應用至關重要。
4. 性能曲線分析
規格書參考咗典型性能曲線(雖然提供嘅文本中冇顯示)。呢啲曲線對設計工程師嚟講係必不可少嘅。
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示白光同黃光晶片嘅正向電流(IF)同正向電壓(VF)之間嘅關係。呢個對於設計限流電路至關重要。
- 發光強度 vs. 正向電流:說明光輸出(IV)點樣隨驅動電流增加而增加。有助於確定平衡亮度同效率/壽命嘅最佳工作點。
- 發光強度 vs. 環境溫度:展示光輸出隨結溫升高而下降嘅情況。呢個對於最終應用中嘅熱管理至關重要。
- 光譜分佈:對於黃光LED,呢條曲線顯示咗圍繞峰值波長~591 nm嘅唔同波長上嘅相對發射功率。
5. 機械及封裝信息
5.1 封裝尺寸同引腳排列
器件符合EIA標準封裝外形。關鍵尺寸包括本體尺寸同引腳間距。引腳分配對於正確方向至關重要:引腳C1分配畀InGaN白光晶片,引腳C2分配畀AlInGaP黃光晶片。詳細嘅尺寸圖(此處未顯示)指定咗所有關鍵封裝尺寸,典型公差為±0.10 mm。
5.2 建議焊盤佈局同極性
提供咗印刷電路板(PCB)嘅建議焊盤圖案(焊盤設計),以確保回流焊接期間形成可靠嘅焊點同正確對齊。規格書亦指明咗相對於載帶捲盤進料方向嘅建議焊接方向,以優化製程。
6. 焊接同組裝指引
6.1 回流焊接溫度曲線
呢款LED兼容紅外線(IR)回流焊接。建議使用特定嘅焊接溫度曲線,峰值溫度為260°C並保持10秒。規格書強調,峰值溫度低於245°C嘅曲線可能不足以實現可靠焊接,尤其喺冇器件鍍錫嘅好處下。詳細嘅時間-溫度圖通常會顯示預熱、保溫、回流同冷卻區域。
6.2 清潔
如果焊接後需要清潔,只應使用指定嘅溶劑。規格書建議將LED喺常溫下浸入乙醇或異丙醇中少於一分鐘。使用未指定嘅化學品可能會損壞LED封裝。
6.3 儲存同處理
- 靜電放電(ESD):LED對ESD敏感。處理程序應包括使用腕帶、防靜電手套同正確接地嘅設備。
- 濕度敏感性:作為表面貼裝器件,佢對吸濕敏感。未開封、帶有乾燥劑嘅防潮袋,喺儲存溫度≤ 30°C同相對濕度≤ 90%時,保質期為一年。一旦開封,LED應喺一星期內使用,或儲存喺乾燥環境中(≤ 30°C / ≤ 60% RH)。喺原始包裝外儲存超過一星期嘅組件,喺焊接前需要烘烤(例如,60°C烘烤20小時),以防止回流期間出現"爆米花"現象。
7. 包裝同訂購
7.1 載帶同捲盤規格
LED以壓紋載帶(8mm寬)連保護蓋帶供應,捲喺直徑7英寸(178 mm)嘅捲盤上。標準捲盤數量為3000件。剩餘訂單最少包裝數量為500件。包裝符合ANSI/EIA-481標準。
7.2 零件編號結構
零件編號LTW-S115KSDS-5A包含咗關於產品系列、顏色、封裝同可能性能級別嘅編碼信息(雖然確切解碼係型號特定嘅)。
8. 應用說明同設計考慮
8.1 典型應用場景
- LCD背光:主要應用,為消費電子產品、工業顯示器同汽車儀表板中嘅中小型LCD面板提供邊緣照明。
- 狀態指示:雙色功能允許進行多狀態指示(例如,白光表示"開機",黃光表示"待機/警報",或者兩者同時亮表示第三種狀態)。
- 裝飾照明:可用於需要側向發光同混色嘅緊湊空間。
8.2 設計考慮
- 電流驅動:務必使用恆流驅動器或串聯限流電阻嚟驅動LED。正向電壓會變化,因此唔建議用電壓驅動。唔好超過最大直流正向電流(白光10mA,黃光20mA)。
- 熱管理:雖然功耗低,但確保足夠嘅PCB銅面積或散熱過孔有助於保持較低嘅結溫,從而維持光輸出並延長使用壽命。
- 光學設計:130度視角提供咗寬廣嘅發光模式。對於背光,通常會使用導光板同擴散片將光線均勻分佈喺顯示區域。
- 電路保護:如果存在安裝錯誤嘅風險,請考慮實施反極性保護,因為LED並非為反向偏壓操作而設計。
9. 技術比較同差異化
同單色側發光LED相比,LTW-S115KSDS-5A通過整合兩種顏色,提供咗顯著嘅空間節省同設計靈活性。佢使用AlInGaP嚟產生黃光,為該波長提供高效率同良好嘅色彩飽和度。將用於白光嘅InGaN同用於黃光嘅AlInGaP結合喺一個封裝內,代表咗一種為需要從最小佔位面積獲得清晰、可靠嘅彩色光源嘅應用而量身定制嘅解決方案,使其有別於更簡單嘅單色替代品或更大嘅分立解決方案。
10. 常見問題(FAQ)
10.1 我可以獨立驅動白光同黃光晶片嗎?
可以。兩粒晶片有獨立嘅陽極/陰極連接(引腳C1同C2)。佢哋必須由獨立嘅限流電路驅動,以獨立控制每種顏色。
10.2 峰值波長同主波長有咩區別?
峰值波長(λP)係發射光譜最強嘅物理波長。主波長(λd)係一個計算值,代表喺CIE圖上感知顏色嘅單一波長。對於像呢度嘅黃光呢類單色LED,佢哋通常非常接近。
10.3 如果包裝袋已經開封,點解焊接前需要烘烤?
SMD塑料封裝會從空氣中吸收濕氣。喺高溫回流焊接過程中,呢啲被困住嘅濕氣會迅速蒸發,產生內部壓力,可能會導致封裝破裂或內部界面分層——呢種故障稱為"爆米花"現象。烘烤可以去除呢啲吸收嘅濕氣。
11. 實用設計案例研究
考慮為一個小型工業儀器顯示器設計背光。設計需要一個明亮嘅白光背光用於正常操作,同一個清晰嘅黃光指示器用於警報狀態。使用LTW-S115KSDS-5A,設計師可以喺導光板邊緣放置單一組件。白光晶片通過恆流電路以5mA驅動,作為主背光。黃光晶片連接到由儀器警報邏輯控制嘅獨立驅動電路。呢種方法簡化咗機械設計(一個組件代替兩個),減少咗PCB佔位面積,並確保兩個光源相對於導光板完美對齊。
12. 工作原理
LED中嘅光發射基於半導體p-n結中嘅電致發光。當施加正向電壓時,電子同電洞被注入到有源區,喺度佢哋復合,以光子(光)嘅形式釋放能量。發射光嘅顏色(波長)由半導體材料嘅帶隙能量決定。InGaN晶片具有更寬嘅帶隙,能夠發射較短波長嘅光(藍光),部分藍光被封裝內部嘅熒光粉塗層轉換為更寬嘅光譜(呈現白色)。AlInGaP晶片具有較窄嘅帶隙,經過設計可以直接發射光譜中黃/橙/紅部分嘅光子,從而產生觀察到嘅純黃光。
13. 技術趨勢
LED行業繼續朝著更高效率(每瓦更多流明)、更好顯色性(尤其係白光LED)同更微型化嘅方向發展。對於側發光同背光應用,趨勢包括更薄嘅封裝、更高嘅亮度密度,以及將更複雜嘅多晶片陣列(RGB, RGBW)整合到單一封裝中以實現動態色彩控制。此外,封裝材料同熒光粉技術嘅進步旨在提高可靠性、熱性能以及隨溫度同壽命變化嘅顏色一致性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 點解重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出嘅光通量,越高越慳電。 | 直接決定燈具嘅能效等級同電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出嘅總光量,俗稱"光亮度"。 | 決定燈具夠唔夠光。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),例如120° | 光強降至一半時嘅角度,決定光束闊窄。 | 影響光照範圍同均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),例如2700K/6500K | 光嘅顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氣氛同適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色嘅能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,例如"5-step" | 顏色一致性嘅量化指標,步數越細顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色冇差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(納米),例如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應嘅波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED嘅色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出嘅光喺各波長嘅強度分佈。 | 影響顯色性同顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需嘅最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光嘅電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度同壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受嘅峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度同佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受嘅最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從芯片傳到焊點嘅阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),例如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片內部嘅實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED嘅"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(例如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度嘅百分比。 | 表徵長期使用後嘅亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色嘅變化程度。 | 影響照明場景嘅顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致嘅封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護芯片並提供光學、熱學介面嘅外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 芯片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 芯片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、硅酸鹽、氮化物 | 覆蓋喺藍光芯片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 唔同螢光粉影響光效、色溫同顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面嘅光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度同配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼例如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼例如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落喺極細範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應嘅坐標範圍。 | 滿足唔同場景嘅色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 喺恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下嘅壽命。 | 提供科學嘅壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認嘅測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(例如鉛、汞)。 | 進入國際市場嘅准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品嘅能效同性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |