目錄
- 1. 產品概覽
- 1.1 核心優勢同目標市場
- 2. 技術參數深入分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 主波長分級
- 3.3 正向電壓分級
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 相對發光強度 vs. 正向電流
- 4.2 相對發光強度 vs. 環境溫度
- 4.3 正向電流降額曲線
- 4.4 正向電壓 vs. 正向電流
- 4.5 光譜分佈同輻射圖案
- 5. 機械同封裝資料
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 極性識別
- 6. 焊接同組裝指引
- 6.1 儲存同濕度敏感性
- 6.2 回流焊接溫度曲線
- 6.3 手動焊接同返修
- 7. 包裝同訂購資料
- 7.1 捲帶規格
- 7.2 標籤說明
- 8. 應用建議同設計考慮
- 8.1 典型應用場景
- 8.2 關鍵設計考慮
- 9. 技術比較同差異化
- 10. 常見問題(基於技術參數)
- 10.1 點解限流電阻係絕對必要?
- 10.2 可唔可以直接用 3.3V 或 5V 邏輯輸出驅動呢個 LED?
- 10.3 120° 視角對我嘅設計有咩意義?
- 10.4 打開防潮袋後嘅 7 日使用期限有幾重要?
- 11. 實用設計同使用案例
- 12. 工作原理簡介
- 13. 技術趨勢同背景
1. 產品概覽
19-217 係一款緊湊型表面貼裝藍光 LED,專為需要可靠指示燈同背光方案嘅現代電子應用而設計。呢個元件採用 InGaN(氮化銦鎵)半導體晶片,喺藍光光譜產生光線,典型峰值波長為 468 納米。佢嘅主要優勢在於微型尺寸,可以喺印刷電路板(PCB)上節省大量空間,同傳統引腳元件相比,有助於實現更高嘅組裝密度。呢個器件完全符合當代環保同製造標準,包括 RoHS(有害物質限制)、歐盟 REACH 法規,並且被歸類為無鹵素。
1.1 核心優勢同目標市場
19-217 SMD LED 嘅設計為工程師同設計師提供咗幾個關鍵好處。佢細小嘅尺寸同輕盈嘅特性,令佢非常適合空間同重量係關鍵限制因素嘅應用。封裝以 8mm 載帶形式供應,捲喺直徑 7 吋嘅捲盤上,完全兼容高速自動貼片組裝設備,從而簡化製造流程。呢個 LED 亦兼容標準紅外線同氣相回流焊接工藝。佢嘅主要目標市場包括汽車電子(用於儀錶板同開關背光)、通訊設備(用於電話同傳真機嘅指示燈)、消費電子產品嘅 LCD 背光,以及通用指示燈應用。
2. 技術參數深入分析
呢部分提供規格書中關鍵電氣、光學同熱參數嘅詳細客觀分析,對於正確電路設計同可靠性評估至關重要。
2.1 絕對最大額定值
絕對最大額定值定義咗器件可能發生永久損壞嘅應力極限。呢啲唔係正常操作條件。
- 反向電壓(VR):5V。喺反向偏壓下超過呢個電壓會導致結擊穿。
- 連續正向電流(IF):10mA。可以連續施加嘅最大直流電流。
- 峰值正向電流(IFP):40mA。呢個係最大允許脈衝電流,指定佔空比為 1/10,頻率為 1kHz。適合短暫、高強度脈衝,但唔適合持續操作。
- 功耗(Pd):40mW。封裝可以作為熱量散發嘅最大功率,計算公式為正向電壓(VF)* 正向電流(IF)。喺呢個極限附近操作需要謹慎嘅熱管理。
- 靜電放電(ESD)人體模型(HBM):150V。呢個係相對較低嘅 ESD 耐受度,表明器件對靜電敏感。組裝同處理期間必須遵循正確嘅 ESD 處理程序。
- 操作溫度(Topr):-40°C 至 +85°C。保證器件符合其公佈規格嘅環境溫度範圍。
- 儲存溫度(Tstg):-40°C 至 +90°C。
- 焊接溫度:器件可以承受峰值溫度為 260°C 嘅回流焊接,最長 10 秒;或者每個端子喺 350°C 下進行手動焊接,最長 3 秒。
2.2 電光特性
除非另有說明,否則呢啲參數係喺標準測試條件 Ta=25°C 同 IF=2mA 下測量。佢哋定義咗 LED 嘅光學性能。
- 發光強度(Iv):範圍從最小 7.2 mcd 到最大 18.0 mcd。無指定典型值,表明性能係通過分級系統管理(見第 3 節)。
- 視角(2θ1/2):120 度。呢個係發光強度下降到峰值一半時嘅全角。120° 角度提供寬闊、擴散嘅發射圖案,適合區域照明同背光。
- 峰值波長(λp):468 nm(典型值)。呢個係光譜功率分佈達到最大值時嘅波長。
- 主波長(λd):465.0 nm 至 470.0 nm。呢個係人眼對 LED 顏色嘅單一波長感知,係用於顏色分級嘅參數。
- 光譜帶寬(Δλ):25 nm(典型值)。呢個係發射光譜嘅寬度,喺最大強度一半處測量(半高全寬 - FWHM)。
- 正向電壓(VF):喺 IF=2mA 時為 2.60V 至 2.90V。呢個範圍對於設計限流電路至關重要。
- 反向電流(IR):喺 VR=5V 時最大為 50 μA。規格書明確指出器件唔係為反向操作而設計;呢個參數僅供測試用途。
3. 分級系統說明
為確保大規模生產中性能一致,LED 會根據關鍵參數進行分級。19-217 採用三維分級系統。
3.1 發光強度分級
根據喺 2mA 下測量嘅發光強度,LED 被分為四個等級(K1, K2, L1, L2)。
- 等級 K1:7.2 - 9.0 mcd
- 等級 K2:9.0 - 11.5 mcd
- 等級 L1:11.5 - 14.5 mcd
- 等級 L2:14.5 - 18.0 mcd
等級界限應用 ±11% 嘅公差。
3.2 主波長分級
呢個產品嘅顏色控制喺單一等級內。
- 等級 X:465.0 - 470.0 nm。指定咗 ±1nm 嘅嚴格公差。
3.3 正向電壓分級
正向電壓分為三個等級,以幫助設計一致嘅電流驅動器。
- 等級 28:2.60 - 2.70V
- 等級 29:2.70 - 2.80V
- 等級 30:2.80 - 2.90V
應用 ±0.05V 嘅公差。
4. 性能曲線分析
規格書提供咗幾條特性曲線,對於理解 LED 喺唔同操作條件下嘅行為至關重要。
4.1 相對發光強度 vs. 正向電流
呢條曲線顯示發光輸出同電流唔係線性關係。佢隨電流增加而增加,但最終會飽和。喺建議嘅連續電流(10mA)以上操作可能導致效率降低同加速老化。
4.2 相對發光強度 vs. 環境溫度
呢個圖表展示咗 LED 光輸出嘅負溫度係數。隨著結溫升高,發光強度降低。對於 19-217,當環境溫度接近最高操作極限 85°C 時,輸出會顯著下降。喺需要喺寬溫度範圍內保持亮度一致嘅設計中,必須考慮呢一點。
4.3 正向電流降額曲線
呢個係可靠性最關鍵嘅圖表之一。佢顯示最大允許連續正向電流作為環境溫度嘅函數。隨著溫度升高,最大安全電流降低。喺 85°C 時,允許嘅電流遠低於 25°C 時嘅 10mA 額定值。唔對電流進行降額可能導致熱失控同器件故障。
4.4 正向電壓 vs. 正向電流
呢條 IV(電流-電壓)曲線顯示咗二極管典型嘅指數關係。電壓隨電流對數增加。呢條曲線對於選擇合適嘅限流電阻或設計恆流驅動器至關重要。
4.5 光譜分佈同輻射圖案
光譜圖確認咗以 468nm 為中心嘅藍光發射,FWHM 約為 25nm。輻射圖案圖說明咗光線嘅空間分佈,確認咗具有指定 120° 視角嘅類朗伯發射圖案。
5. 機械同封裝資料
5.1 封裝尺寸
19-217 採用標準 SMD 封裝。關鍵尺寸(以毫米為單位)包括長度約 2.0mm、寬度約 1.25mm、高度約 0.8mm。規格書提供詳細圖紙,除非另有說明,公差為 ±0.1mm。陽極同陰極有清晰標記,呢點對於組裝期間正確方向至關重要。
5.2 極性識別
正確極性對 LED 操作至關重要。封裝包括視覺標記(通常係凹口或綠色標記)來識別陰極。設計師必須確保 PCB 焊盤圖案匹配呢個方向。
6. 焊接同組裝指引
正確處理同焊接對於良率同長期可靠性至關重要。
6.1 儲存同濕度敏感性
LED 包裝喺帶有乾燥劑嘅防潮袋中。喺準備使用元件之前唔應該打開個袋。打開後,未使用嘅部件應儲存喺 ≤30°C 同 ≤60% 相對濕度(RH)下,並喺 168 小時(7 日)內使用。如果超過呢個時限,焊接前需要進行 60±5°C 烘烤 24 小時,以防止 "爆米花" 現象(回流期間因蒸汽壓力導致封裝開裂)。
6.2 回流焊接溫度曲線
指定咗無鉛回流曲線:
- 預熱:150-200°C,持續 60-120 秒。
- 液相線以上時間(TAL):高於 217°C,持續 60-150 秒。
- 峰值溫度:最高 260°C,保持最長 10 秒。
- 升溫/降溫速率:最大升溫速率 6°C/秒,最大降溫速率 3°C/秒。
6.3 手動焊接同返修
如果需要手動焊接,烙鐵頭溫度必須低於 350°C,每個端子焊接時間唔超過 3 秒,使用額定功率低於 25W 嘅烙鐵。端子之間應至少間隔 2 秒冷卻時間。強烈不建議返修。如果無法避免,必須使用專用雙頭烙鐵同時加熱兩個端子,以防止焊點承受機械應力。
7. 包裝同訂購資料
7.1 捲帶規格
元件以壓紋載帶形式供應,規格書中提供尺寸。載帶寬 8mm,捲喺標準直徑 7 吋(178mm)嘅捲盤上。每捲包含 3000 件。
7.2 標籤說明
捲盤標籤包含可追溯性同正確應用嘅關鍵信息:
- P/N:產品編號(例如,19-217/BHC-XK1L2B11X/3T)。
- QTY:包裝數量(3000 件)。
- CAT:發光強度等級(例如,K1, L2)。
- HUE:色度/主波長等級(X)。
- REF:正向電壓等級(例如,28, 29, 30)。
- LOT No:製造批次號,用於追溯。
8. 應用建議同設計考慮
8.1 典型應用場景
- 汽車內飾照明:儀錶組、按鈕同開關嘅背光。寬視角同藍色適合營造現代美學效果。
- 消費電子產品:遙控器、電器同音響設備上嘅狀態指示燈同按鍵背光。
- 電信同網絡設備:路由器、交換機同數據機上嘅鏈路活動、電源同狀態指示燈。
- 通用面板指示燈:任何需要細小、可靠同明亮藍色指示燈嘅應用。
8.2 關鍵設計考慮
- 必須限流:必須使用外部限流電阻或恆流驅動器同 LED 串聯。正向電壓具有負溫度係數,意味住佢會隨溫度升高而降低。如果冇限流,電壓或溫度嘅微小增加都可能導致電流大幅增加,可能造成破壞。
- 熱管理:考慮操作環境。使用降額曲線選擇合適嘅操作電流,特別係如果環境溫度高或者 PCB 散熱差。
- ESD 保護:如果 LED 用戶可接觸,請喺輸入線路上實施 ESD 保護,並喺組裝期間執行 ESD 安全處理程序。
- 光學設計:120° 視角提供寬廣覆蓋。如果需要聚焦光線,可能需要外部透鏡或導光件。
9. 技術比較同差異化
雖然有好多 SMD 藍光 LED,但 19-217 嘅參數組合使其定位於特定用例。同更細封裝(例如 0402)相比,佢提供更高嘅光輸出,並且由於尺寸更大,可能具有更好嘅散熱能力。同高功率 LED 相比,佢操作電流低得多,需要更簡單嘅驅動電路,對於指示燈應用更具成本效益。佢明確符合無鹵素同 REACH 標準,係對於有嚴格環保法規嘅市場(例如歐盟)嘅關鍵差異化因素。
10. 常見問題(基於技術參數)
10.1 點解限流電阻係絕對必要?
LED 係電流驅動器件,唔係電壓驅動。V-I 特性係指數關係。喺典型正向電壓約 2.8V 時,電源電壓嘅微小變化或 LED Vf 因加熱而下降,都可能導致電流急劇增加,超過最大額定值並損壞器件。電阻根據歐姆定律設定固定電流(I = (Vsupply - Vf) / R)。
10.2 可唔可以直接用 3.3V 或 5V 邏輯輸出驅動呢個 LED?
唔可以,唔可以直接驅動。微控制器嘅 GPIO 引腳通常無法安全且持續地為 LED 提供足夠電流(通常限制喺 20-25mA),而且缺乏電流調節。你必須使用串聯電阻。對於 3.3V 電源,目標電流 5mA,Vf 為 2.8V,電阻值為 R = (3.3V - 2.8V) / 0.005A = 100 歐姆。務必檢查微控制器引腳嘅電流供應能力。
10.3 120° 視角對我嘅設計有咩意義?
意味住光線以寬錐形發射。如果你需要 LED 從多個角度都可見(例如面板指示燈),呢個係理想嘅。如果你需要聚焦光束(例如照亮特定點),單靠呢個 LED 唔適合,需要二次光學元件。
10.4 打開防潮袋後嘅 7 日使用期限有幾重要?
對於回流焊接非常重要。吸收到塑料封裝中嘅水分會喺高溫回流循環期間變成蒸汽,導致內部分層或開裂("爆米花"),從而導致立即或潛在故障。如果個袋打開超過 168 小時,必須遵循烘烤程序。
11. 實用設計同使用案例
場景:為消費級路由器設計狀態指示燈。LED 需要顯示 "電源開啟" 同 "WAN 活動"(閃爍)。系統使用 3.3V 電源軌。為確保長壽命同避免微控制器過載,使用外部晶體管(例如細 NPN 或 NFET)來開關 LED。一個串聯電阻放置喺 3.3V 電源軌同 LED 陽極之間,晶體管將陰極切換到地。為連續 "電源" 指示選擇保守電流 5mA,並使用最大 Vf 2.9V 進行計算,確保所有條件下嘅亮度:R = (3.3V - 2.9V) / 0.005A = 80 歐姆(使用標準 82 歐姆電阻)。LED 中嘅功耗為 Pd = Vf * If = 2.9V * 0.005A = 14.5mW,遠低於 40mW 最大值,即使喺可能溫暖嘅外殼內也能確保極佳可靠性。
12. 工作原理簡介
19-217 LED 基於半導體 p-n 結中嘅電致發光原理運作。有源區由 InGaN 組成。當施加超過結內建電勢嘅正向電壓時,來自 n 型區域嘅電子同來自 p 型區域嘅空穴被注入到有源區。當呢啲電荷載流子復合時,佢哋以光子(光)嘅形式釋放能量。InGaN 合金嘅特定成分決定咗帶隙能量,直接對應於發射光嘅波長(顏色)——喺呢個情況下係藍光(~468 nm)。環氧樹脂封裝用於保護半導體晶粒,提供機械穩定性,並作為主透鏡來塑造光輸出。
13. 技術趨勢同背景
呢個器件代表咗 LED 技術中一個成熟、成本優化嘅部分。使用 InGaN 產生藍光已經好成熟。指示燈型 SMD LED 嘅當前趨勢集中喺幾個領域:1)微型化:有比 19-217 更細嘅封裝(例如 0402, 0201)用於超高密度電路板。2)更高效率:新嘅晶片設計同材料持續提高每瓦流明,允許更低嘅操作電流同減少功耗。3)改善可靠性同一致性:先進製造同分級技術產生更緊密嘅參數分佈。4)廣泛環保合規:正如呢個部件所見,符合 RoHS、REACH 同無鹵素標準現已成為進入全球市場嘅基本期望。19-217 適合嗰啲偏好經過驗證、可靠同標準化元件,而非尖端性能嘅應用。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 點解重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出嘅光通量,越高越慳電。 | 直接決定燈具嘅能效等級同電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出嘅總光量,俗稱"光亮度"。 | 決定燈具夠唔夠光。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),例如120° | 光強降至一半時嘅角度,決定光束闊窄。 | 影響光照範圍同均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),例如2700K/6500K | 光嘅顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氣氛同適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色嘅能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,例如"5-step" | 顏色一致性嘅量化指標,步數越細顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色冇差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(納米),例如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應嘅波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED嘅色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出嘅光喺各波長嘅強度分佈。 | 影響顯色性同顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需嘅最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光嘅電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度同壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受嘅峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度同佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受嘅最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從芯片傳到焊點嘅阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),例如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片內部嘅實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED嘅"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(例如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度嘅百分比。 | 表徵長期使用後嘅亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色嘅變化程度。 | 影響照明場景嘅顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致嘅封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護芯片並提供光學、熱學介面嘅外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 芯片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 芯片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、硅酸鹽、氮化物 | 覆蓋喺藍光芯片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 唔同螢光粉影響光效、色溫同顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面嘅光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度同配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼例如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼例如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落喺極細範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應嘅坐標範圍。 | 滿足唔同場景嘅色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 喺恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下嘅壽命。 | 提供科學嘅壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認嘅測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(例如鉛、汞)。 | 進入國際市場嘅准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品嘅能效同性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |