目錄
- 1. 產品概覽
- 1.1 功能特點
- 1.2 應用範圍
- 2. Technical Parameters: In-Depth Objective Interpretation
- 2.1 Absolute Maximum Ratings
- 2.2 電光特性
- 3. Binning System 解說
- 3.1 正向電壓 (VF) 分級
- 3.2 發光強度 (IV) 分級
- 3.3 主波長 (λd) 分檔
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 Current vs. Voltage (I-V) Characteristic
- 4.2 發光強度與正向電流關係
- 4.3 溫度依賴性
- 5. 機械與封裝資料
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 建議PCB焊盤圖形
- 5.3 極性識別
- 6. 焊接及組裝指引
- 6.1 紅外回流焊接參數 (無鉛製程)
- 6.2 手工焊接
- 6.3 儲存與處理
- 6.4 清潔
- 7. 包裝與訂購資料
- 7.1 帶裝與捲盤規格
- 7.2 零件編號解讀
- 8. 應用建議與設計考量
- 8.1 限流
- 8.2 熱管理
- 8.3 光學設計
- 9. 技術比較與區分
- 10. 常見問題(基於技術參數)
- 11. 實際應用示例
- 12. 操作原理
1. 產品概覽
本文件提供一款表面貼裝器件 (SMD) 發光二極管 (LED) 的完整技術規格。該器件採用磷化鋁銦鎵 (AlInGaP) 半導體芯片來產生橙色光。此LED專為自動化印刷電路板 (PCB) 組裝而設計,以業界標準的8毫米載帶包裝於7吋捲盤上,適合大批量生產環境。其微型佔位面積及堅固結構,能滿足各電子領域中空間受限及注重可靠性的應用需求。
1.1 功能特點
- 符合《限制有害物質》(RoHS)指令。
- 採用超光亮度AlInGaP半導體晶片,實現高發光效率。
- 以8毫米載帶包裝,捲繞於7吋直徑捲盤,適用於自動化貼片機。
- 符合Electronic Industries Alliance (EIA)標準封裝外形。
- 輸入邏輯電平與標準集成電路 (IC) 輸出兼容。
- 設計兼容自動化表面貼裝技術 (SMT) 貼片設備。
- 能夠承受無鉛(Pb-free)組裝製程中使用的標準紅外線(IR)回流焊接溫度曲線。
1.2 應用範圍
此LED專為廣泛的電子設備而設計,適用於需要可靠、小巧的指示或背光之場合。主要應用領域包括:
- 電訊設備: 路由器、數據機同手提電話中嘅狀態指示器。
- 辦公室自動化: 打印機及掃描器嘅鍵盤、鍵盤同狀態指示燈背光。
- 消費電器: 家用設備嘅電源、模式或功能指示燈。
- 工業設備: 機械及控制系統的面板指示器。
- Microdisplays & Signage: 適用於符號指示器或小型資訊顯示的低亮度照明。
2. Technical Parameters: In-Depth Objective Interpretation
以下章節將詳細分析該裝置在特定條件下的操作限制與性能特徵。除非另有說明,所有額定值及特徵均以環境溫度 (Ta) 25°C 為準。
2.1 Absolute Maximum Ratings
此等額定值定義了壓力極限,超出此極限可能會對器件造成永久性損壞。不保證在此極限或以下運作,電路設計時應予避免。
- Power Dissipation (Pd): 50 mW。此為封裝在不超過其最高結溫下,能夠以熱能形式消散的最大總功率(電流 * 正向電壓)。
- 峰值正向電流 (IFP): 40 mA。此為最大允許瞬時正向電流,通常於脈衝條件下(1/10 佔空比,0.1ms 脈衝寬度)指定,以管理溫升。
- Continuous Forward Current (IF): 20 mA。此為連續操作時最大建議直流電流,可確保長期可靠性及穩定光輸出。
- Reverse Voltage (VR): 5 V。施加超過此數值的反向偏壓可能導致接面擊穿及元件失效。
- 工作溫度範圍: -30°C 至 +85°C。此為元件設計可正常運作的環境溫度範圍。
- 儲存溫度範圍: -40°C 至 +85°C。此為非運作狀態下儲存而不會導致性能劣化的溫度範圍。
- 焊接溫度: 可承受 260°C 達 10 秒,定義了其與無鉛回流焊接製程的兼容性。
2.2 電光特性
這些參數定義了器件在正常工作條件下的典型性能(IF = 5mA, Ta=25°C)。
- 發光強度(IV): 8.2 至 28.0 毫坎德拉 (mcd)。使用經過濾以匹配明視覺(人眼)反應曲線的傳感器,在軸上測量。此寬廣範圍通過分檔系統進行管理。
- 視角 (2θ1/2): 50 度。此為光強度降至其軸上(0°)值一半時的全角,用以定義光束擴散範圍。
- 峰值發射波長 (λP): 約 611 nm。指發射光嘅光譜功率分佈達到最大值時嘅波長。
- 主波長 (λd): 595 至 610 nm。呢個係人眼感知光線顏色所代表嘅單一波長,由 CIE 色度座標計算得出。係顏色規格嘅關鍵參數。
- 譜線半寬度 (Δλ): 約為 17 nm。發射光譜在其最大功率一半處的寬度,表示顏色的純度。
- 正向電壓 (VF): 1.70 至 2.30 V。當以 5mA 電流驅動時,LED 兩端的電壓降。此範圍亦透過分檔進行管理。
- 反向電流 (IR): 最大10 μA。當施加最大反向電壓(5V)時流動的微小漏電流。
3. Binning System 解說
為確保批量生產的一致性,LED會根據關鍵參數進行分級(binning)。這讓設計師能為其應用選擇符合特定電壓、亮度和顏色要求的元件。
3.1 正向電壓 (VF) 分級
分級定義了在5mA測試電流下的正向電壓範圍。這對於設計限流電路至關重要,尤其是在多個LED並聯連接時,以確保電流均勻分配。
- 分級 D1: VF = 1.7V 至 1.9V
- Bin D2: VF = 1.9V 至 2.1V
- Bin D3: VF = 2.1V 至 2.3V
- 每Bin容差:±0.1V
3.2 發光強度 (IV) 分級
Bin 將最小及最大光輸出分類,方便根據亮度需求進行選擇。
- Bin K: IV = 8.2 mcd 至 11.0 mcd
- Bin L: IV = 11.0 mcd 至 18.0 mcd
- Bin M: IV = 18.0 mcd 至 28.0 mcd
- 每Bin容差:±15%
3.3 主波長 (λd) 分級
此分檔確保不同生產批次之間的顏色一致性,對於需要顏色匹配的應用至關重要。
- 分檔 N: λd = 595 nm 至 600 nm
- Bin P: λd = 600 nm to 605 nm
- Bin Q: λd = 605 nm 至 610 nm
- 每檔公差:±1 nm
4. 性能曲線分析
圖形數據有助於理解器件在不同條件下的行為。雖然數據表中引用了具體曲線,但典型關係描述如下。
4.1 Current vs. Voltage (I-V) Characteristic
The forward voltage (VF) 與正向電流 (I) 呈對數關係。F) 它會非線性增加,在極低電流時(接近導通電壓)上升較急,而在較高電流時,由於晶片及封裝內的串聯電阻,增加趨勢會較為線性。在指定的電流範圍內操作 LED,可確保 V 穩定及達至最佳效率。F 4.2 發光強度與正向電流之關係
4.2 發光強度與正向電流關係
光輸出(發光強度)在一個顯著範圍內大致與正向電流成正比。然而,在極高電流下,由於熱效應增加和效率下降,效能(每瓦流明)可能會降低。數據手冊中選擇5mA的典型工作條件,是為了在亮度、效能和壽命之間取得平衡。
4.3 溫度依賴性
LED的效能對溫度敏感。隨著接面溫度升高:
- 正向電壓 (VF) 通常會降低。
- 在特定電流下,發光強度會下降。
- 主波長可能會輕微偏移(對於AlInGaP,通常會向較長波長偏移)。在PCB設計中進行適當的熱管理,對於在操作溫度範圍內保持穩定的光學性能至關重要。
5. 機械與封裝資料
5.1 封裝尺寸
本器件符合標準SMD封裝外形。除非另有說明,主要尺寸公差為±0.1mm。透鏡為水清色並配有黑色頂蓋,可減少雜散光反射,提升橙色發光體嘅視覺亮度,從而增強對比度。
5.2 建議PCB焊盤圖形
提供建議的焊盤佈局,以確保回流焊期間形成可靠的焊點。此圖案旨在促進良好的焊料潤濕、正確對位及足夠的機械強度,同時盡量減少橋接現象。遵循此建議對組裝良率至關重要。
5.3 極性識別
陰極通常喺器件本體上標示,常見嘅標記方式包括鏡頭上嘅綠色色調、凹口或圓點。安裝時必須注意正確極性,以確保電路正常運作。
6. 焊接及組裝指引
6.1 紅外回流焊接參數 (無鉛製程)
本器件符合無鉛焊接要求。一個關鍵參數是主體峰值溫度不得超過260°C,且持續時間最長為10秒。完整的迴流溫度曲線包括:
- 預熱/升溫: 受控斜坡升溫以激活焊錫並減低熱衝擊。
- 均熱區: 通常為150-200°C,持續最多120秒,以使電路板溫度均勻。
- 回流區: 最高峰值溫度為260°C,並控制液相線以上時間(TAL)。
- 冷卻區: 控制降溫速率以固化焊點。
溫度曲線應根據特定PCB組裝件制定,遵循JEDEC標準及焊膏製造商建議。
6.2 手工焊接
如需進行手動焊接,請使用溫度控制烙鐵,最高設定為300°C。每個焊點與焊盤的接觸時間應限制在3秒或以内,且僅應進行一次,以防止LED封裝或焊線受熱損壞。
6.3 儲存與處理
- 靜電防護注意事項: LED對靜電放電(ESD)非常敏感。請在受控環境中,使用接地手環及防靜電墊進行操作。
- 濕度敏感度: 本封裝等級為濕度敏感度等級 (MSL) 3。若原廠密封防潮袋被打開,元件必須在工廠條件 (≤30°C/60% RH) 下於一星期 (168小時) 內進行紅外線回流焊。若需儲存超過此期限,請在焊接前以60°C烘烤至少20小時。
- 長期儲存: 未開封嘅包裝應存放喺≤30°C同埋≤90%相對濕度嘅環境,建議使用期限由日期代碼起計一年。
6.4 清潔
如需要進行焊後清潔,應使用溫和嘅酒精類溶劑,例如異丙醇(IPA)或乙醇。浸泡應喺室溫下進行,時間少於一分鐘。強烈或未指明嘅化學品可能會損壞塑膠鏡頭同封裝。
7. 包裝與訂購資料
7.1 帶裝與捲盤規格
本器件以壓紋載帶配合保護蓋帶包裝,並捲繞於直徑7吋(178毫米)的捲盤上。標準包裝為每捲盤4000件。若訂購數量少於一整捲,最小包裝數量為500件。載帶及捲盤尺寸符合ANSI/EIA-481標準,以確保與自動送料器兼容。
7.2 零件編號解讀
零件編號 LTST-C19DKFKT-NB 編碼了特定屬性:
- LTST: 產品系列/型號識別碼。
- C19DKFKT: 定義封裝類型、顏色及性能特徵的內部代碼。
- NB: 後綴通常表示特定嘅箱體組合或特殊選項(例如,特定嘅 VF/IV/λd bins)。此後綴嘅確切bin碼應向供應商確認。
8. 應用建議與設計考量
8.1 限流
LED係一種電流驅動裝置。務必使用串聯限流電阻或恆流驅動電路。電阻值可透過歐姆定律計算:R = (Vsupply - VF) / IF使用最大VF 從數據手冊(或選定嘅級別)中選取最大值,以確保即使供電電壓波動同元件公差存在,電流亦唔會超出最大額定值。
8.2 熱管理
雖然功耗較低,但透過PCB銅焊盤進行有效散熱可以延長使用壽命並保持穩定嘅光輸出。使用足夠面積並連接至散熱焊盤嘅銅箔,並考慮採用熱通孔連接至內層或底層以改善熱量擴散,尤其在高環境溫度或接近最大電流驅動時。
8.3 光學設計
50度視角可提供寬廣的光束。對於需要更集中光束的應用,可使用二次光學元件(透鏡)。黑色膠帽能減少側向眩光,使LED適用於需要最小化偏軸可見度的前面板指示燈。
9. 技術比較與區分
相比其他技術,此AlInGaP橙色LED具備顯著優勢:
- 對比傳統GaAsP/GaP: 相比於相同驅動電流,AlInGaP能提供顯著更高嘅發光效率同亮度,從而喺特定光輸出下實現更低功耗或更強可見度。
- 對比磷光體轉換LED: 直接發光AlInGaP LED通常具有更窄嘅光譜帶寬(≈17nm),相比經過濾光呈現橙色嘅磷光體轉換白光LED嘅寬廣光譜,能提供更飽和同純正嘅橙色。
- 對比其他封裝尺寸: 標準化嘅EIA封裝確保咗同業界標準PCB焊盤同埋貼片吸嘴有廣泛兼容性,從而降低設計同組裝嘅複雜度。
10. 常見問題(基於技術參數)
Q1: 我可唔可以直接用3.3V或者5V邏輯輸出嚟驅動呢隻LED?
A: 若無限流電阻,則不能直接驅動。其正向電壓約為1.8V,因此直接連接至3.3V或5V會導致電流過大,從而損壞LED。務必計算並使用合適的串聯電阻。
Q2: 為何發光強度範圍如此之廣(8.2至28.0 mcd)?
A: 這是由於半導體製造中的自然差異所致。分級系統(K, L, M)讓你可根據應用需求選擇所需的亮度等級,從而確保同一生產批次內的一致性。
Q3: 峰值波長與主波長有何分別?
A: 峰值波長 (λP) 係光譜嘅物理峰值。主波長 (λd) 係根據 CIE 色度座標計算得出,代表人眼感知顏色嘅單一波長。λd 對於顏色規格與配對而言,此為更相關的參數。
Q4:呢款LED可以進行幾多次回流焊接?
A:數據手冊指明焊接條件(260°C 持續10秒)最多可以應用兩次。此已考慮潛在嘅返工需要。最佳做法係盡量減少回流焊接次數。
11. 實際應用示例
場景:為網絡交換機設計狀態指示燈。
LED將指示每個端口「連接啟用」。設計採用3.3V電源軌。
1. 當前選擇: 選擇 IF = 5mA 以確保足夠亮度及使用壽命。
2. 電阻計算: 假設一個保守的 VF 為 2.3V(數據手冊中的最大值),R = (3.3V - 2.3V) / 0.005A = 200Ω。一個標準的 220Ω 電阻將提供 IF ≈ (3.3-1.8)/220 ≈ 6.8mA,這仍然是安全的並能提供良好的亮度。
3. 分檔: 為確保面板上所有端口外觀一致,請指定嚴格的主波長分檔(例如:P檔:600-605nm)及一致的發光強度分檔(例如:L檔:11-18mcd)。
4. PCB佈局: 使用建議的焊盤圖案。將陰極焊盤連接至稍大的銅泊區域,以提供輕微散熱功能。
5. 組裝: 請遵循IR回流焊溫度曲線指引。若LED已暴露超過MSL 3級車間壽命,務必對電路板進行烘烤。
12. 操作原理
此LED基於半導體p-n接面中的電致發光原理運作。其發光區域由磷化鋁銦鎵(AlInGaP)構成。當施加超過接面導通電壓的正向偏壓時,來自n型區域的電子和來自p型區域的電洞會被注入發光區域。在此處,它們以輻射形式復合,並以光子形式釋放能量。AlInGaP合金的特定能隙決定了發射光的波長(顏色),在本例中為橙色光譜(主波長≈605nm)。環氧樹脂透鏡封裝用於保護半導體晶片、提供機械穩定性,並塑造出光模式。
13. 技術趨勢
呢類SMD LED嘅發展係光電子學更廣泛趨勢嘅一部分:
- 效率提升: 持續進行嘅材料科學研究旨在提升AlInGaP同其他化合物半導體嘅內部量子效率同埋光提取效率,從而實現更高嘅每瓦流明輸出。
- 微型化: 追求更細、更密集嘅電子產品持續推動封裝尺寸縮細(例如由0603轉向0402公制尺寸),同時保持或提升光學性能。
- 集成化: 趨勢包括將多個LED晶片(RGB)整合到單一封裝中以實現混色,或將控制IC與LED結合以實現「智能」照明解決方案。
- 可靠性與標準化: 強調嚴格的品質標準、更長的使用壽命以及標準化的測試/性能指標(例如,用於壽命預測的TM-21),以滿足汽車、工業和專業照明應用的需求。
LED規格術語
LED技術術語完整解說
光電性能
| Term | Unit/Representation | 簡易解釋 | 為何重要 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (每瓦流明) | 每瓦電力嘅光輸出,數值越高代表越慳電。 | 直接決定能源效益級別同電費開支。 |
| 光通量 | lm (lumens) | 光源發出嘅總光量,俗稱「光亮度」。 | 決定光線係咪夠光。 |
| 視角 | ° (度),例如:120° | 光強度降至一半時的角度,決定光束寬度。 | 影響照明範圍同均勻度。 |
| CCT (色溫) | K (Kelvin),例如 2700K/6500K | 光線嘅冷暖度,數值越低越偏黃/暖,越高越偏白/冷。 | 決定照明氛圍同適用場景。 |
| CRI / Ra | 無單位,0–100 | 能夠準確呈現物件顏色,Ra≥80為良好。 | 影響色彩真實度,用於商場、博物館等高要求場所。 |
| SDCM | MacAdam橢圓步階,例如「5步階」 | 色彩一致性指標,步階數值越小代表色彩一致性越高。 | 確保同一批次LED嘅顏色均勻一致。 |
| Dominant Wavelength | nm (nanometers),例如:620nm (紅色) | 對應彩色LED顏色的波長。 | 決定紅色、黃色、綠色單色LED的色調。 |
| 光譜分佈 | 波長與強度曲線 | 顯示強度隨波長的分佈情況。 | 影響色彩還原同品質。 |
Electrical Parameters
| Term | Symbol | 簡易解釋 | 設計考量 |
|---|---|---|---|
| Forward Voltage | Vf | 啟動LED所需的最低電壓,類似「起始閾值」。 | 驅動器電壓必須 ≥Vf,串聯LED的電壓會累加。 |
| Forward Current | If | 正常LED運作嘅電流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脈衝電流 | Ifp | 可短時間承受的峰值電流,用於調光或閃爍功能。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | 發光二極管可承受的最大反向電壓,超出可能導致擊穿。 | 電路必須防止反接或電壓尖峰。 |
| Thermal Resistance | Rth (°C/W) | 芯片至焊料嘅熱傳遞阻力,愈低愈好。 | 高熱阻需要更強嘅散熱能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如:1000V | 抵禦靜電放電嘅能力,數值越高代表越唔易受損。 | 生產過程中需要採取防靜電措施,尤其對於敏感的LED元件。 |
Thermal Management & Reliability
| Term | 關鍵指標 | 簡易解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED晶片內部實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能倍增;溫度過高會導致光衰及色偏。 |
| 流明維持率 | L70 / L80 (小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接界定LED「使用壽命」。 |
| Lumen Maintenance | % (例如:70%) | 經過一段時間後所保留的亮度百分比。 | 表示長期使用下嘅亮度保持能力。 |
| 色偏 | Δu′v′ or MacAdam ellipse | 使用期間嘅顏色變化程度。 | 影響照明場景中嘅顏色一致性。 |
| 熱老化 | 材料劣化 | 因長期高溫而引致的劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路故障。 |
Packaging & Materials
| Term | 常見類型 | 簡易解釋 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC, PPA, Ceramic | 保護晶片的外殼材料,提供光學/熱介面。 | EMC:良好嘅耐熱性,成本低;陶瓷:散熱更好,壽命更長。 |
| Chip Structure | Front, Flip Chip | 晶片電極排列。 | 倒裝晶片:散熱更佳,效能更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG, Silicate, Nitride | 覆蓋藍光晶片,將部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同熒光粉會影響效能、相關色溫及顯色指數。 |
| Lens/Optics | 平面、微透鏡、全內反射 | 表面光學結構控制光線分佈。 | 決定視角與光線分佈曲線。 |
Quality Control & Binning
| Term | Binning Content | 簡易解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | Code e.g., 2G, 2H | 按亮度分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批次亮度均勻。 |
| 電壓分級 | 代碼,例如 6W, 6X | 按正向電壓範圍分組。 | 便于驱动器匹配,提升系统效率。 |
| Color Bin | 5級麥克亞當橢圓 | 按色座標分組,確保緊密範圍。 | 保證顏色一致性,避免燈具內顏色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K 等 | 按CCT分組,每組均有對應嘅座標範圍。 | 滿足唔同場景嘅CCT要求。 |
Testing & Certification
| Term | Standard/Test | 簡易解釋 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通維持測試 | 於恆溫下進行長期照明,記錄亮度衰減。 | 用於估算LED壽命(配合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命估算標準 | 根據LM-80數據估算實際條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業認可的測試基準。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保不含任何有害物質(鉛、汞)。 | 國際市場准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效益認證 | 照明設備能源效益及性能認證 | 用於政府採購、資助計劃,提升競爭力 |