1. 產品概述
本文件提供一款微型表面黏著元件(SMD)發光二極管(LED)的完整技術規格。此元件專為自動化印刷電路板(PCB)組裝製程而設計,非常適合大規模生產。其緊湊的外形尺寸能滿足廣泛現代電子產品中空間受限應用的需求。
1.1 核心優勢
此LED為設計工程師及製造商提供多項關鍵優勢。它符合RoHS(有害物質限制)指令,確保環境安全。元件以業界標準的12毫米載帶及7英寸捲盤包裝供應,完全兼容自動化貼片機,可簡化生產線流程。此外,其設計可承受紅外線(IR)迴流焊接製程,此乃無鉛(Pb-free)PCB組裝的標準工藝。其電氣特性與積體電路(IC)邏輯電平兼容,有助簡化驅動電路設計。
1.2 目標市場與應用
呢款SMD LED嘅多功能性令佢適用於多種電子設備。主要應用領域包括電訊設備,例如無線電話同手提電話;便攜式計算設備,例如筆記簿電腦同平板電腦;以及網絡系統。佢亦常用於家用電器作狀態指示,同埋各種工業設備。喺呢啲設備中嘅具體功能包括狀態指示器、前面板同鍵盤嘅背光照明,以及符號同信號嘅低亮度照明。
2. 深入技術參數分析
透徹理解電氣與光學參數,對於可靠的電路設計及實現穩定性能至關重要。
2.1 Absolute Maximum Ratings
此等額定值定義了器件可能發生永久損壞的應力極限。該等數值於環境溫度 (Ta) 為 25°C 時測定。最大連續直流正向電流 (IF) 為 30 mA。在佔空比為 1/10、脈衝寬度為 0.1ms 的脈衝條件下,允許的峰值正向電流為 80 mA。總功耗 (Pd) 不得超過 72 mW。此器件額定工作溫度範圍為 -40°C 至 +85°C,並可儲存於 -40°C 至 +100°C 的環境中。
2.2 電光特性
呢啲特性係喺標準測試條件下(Ta=25°C,IF=20mA)量度,用於定義典型性能。發光強度(Iv)有一個喺指定範圍內嘅典型值,具體嘅最低同最高值詳見分檔部分。視角(2θ1/2),即強度為軸上值一半嘅角度,為110度,提供寬廣嘅光束模式。發出嘅光屬於紅色光譜,峰值發射波長(λp)為639 nm,主波長(λd)為631 nm。光譜帶寬(Δλ)約為20 nm。正向電壓(VF)通常為2.0伏特,喺20mA下最高為2.4伏特。反向電流(IR)喺反向電壓(VR)為5V時限制喺最高10 μA;請注意,本器件並非設計用於反向偏壓下操作。
3. 分檔系統說明
為確保批量生產嘅一致性,LED會根據性能分檔。咁樣可以讓設計師根據其應用選擇符合特定最低性能要求嘅元件。
3.1 發光強度分級
發光強度分為不同級別,每個級別由一個代碼(R1、R2、S1、S2)同一個以毫坎德拉(mcd)喺20mA下量度嘅最小/最大強度範圍所定義。例如,R1級涵蓋112至140 mcd嘅強度,而S2級則涵蓋220至280 mcd。每個級別內適用+/-11%嘅容差。此系統確保採購嘅LED具有保證嘅最低亮度水平。
4. 性能曲線分析
圖形數據能更深入揭示器件在不同條件下的行為,這對於穩健設計至關重要。
4.1 Forward Current vs. Luminous Intensity
在操作範圍內,正向電流(IF)與發光強度(Iv)的關係大致呈線性。增加電流會提高光輸出,但設計者必須確保不超過絕對最大電流和功耗限制,以保證使用壽命。
4.2 正向電壓與正向電流
呢條曲線顯示咗二極管嘅伏安特性。正向電壓會隨電流對數式增加。理解呢條曲線對於設計同LED串聯嘅限流電阻好重要,可以設定理想工作點同補償電源電壓變化。
4.3 Temperature Dependence
LED嘅性能對溫度好敏感。一般嚟講,正向電壓(VF)會隨接面溫度上升而輕微下降,而發光強度(Iv)亦會下降。針對高環境溫度或高功率運作嘅設計,必須考慮呢種降額情況。
5. 機械與封裝資料
5.1 封裝尺寸
該裝置符合業界標準嘅SMD封裝外形。主要尺寸包括本體長度2.0毫米、寬度1.25毫米同高度1.1毫米。除非另有註明,所有尺寸公差通常為±0.1毫米。精確嘅焊盤圖案設計應參考詳細機械圖紙。
5.2 極性識別與焊盤設計
陰極通常喺裝置上標示,常用方法包括凹口、綠點或不同嘅引腳長度。提供推薦嘅PCB焊盤圖案(封裝)以確保迴流焊接期間形成正確焊點。此圖案對於實現可靠嘅機械同電氣連接,同時防止焊橋或墓碑效應至關重要。
6. 焊接與組裝指引
正確嘅處理同組裝對於保持器件可靠性同性能至關重要。
6.1 建議嘅IR迴流焊溫度曲線
對於無鉛焊接製程,建議採用特定嘅迴流焊溫度曲線,並符合J-STD-020等標準。此曲線包括預熱階段、升溫階段、液相線以上時間(TAL)、峰值溫度不超過260°C,以及受控嘅冷卻速率。遵循此曲線可防止熱衝擊同損壞LED封裝。
6.2 儲存條件
SMD LED係濕氣敏感元件 (MSD)。當儲存於原裝密封防潮袋連乾燥劑時,應存放於≤30°C及≤70%相對濕度 (RH) 嘅環境,並於一年內使用。一旦打開包裝袋,「車間壽命」即開始計算。元件應存放於≤30°C及≤60% RH環境,並建議於168小時 (7日) 內完成處理 (回流焊接)。若暴露時間過長,則需要進行烘烤程序 (例如:60°C烘烤48小時) 以去除吸收嘅濕氣,防止回流焊接時出現「爆米花」現象。
6.3 清潔
若焊接後需要清潔,只可使用指定溶劑。將LED於室溫下浸入乙醇或異丙醇少於一分鐘係可以接受嘅。使用刺激性或非指定化學品可能會損壞環氧樹脂透鏡或封裝材料。
7. 包裝與處理
元件以壓紋載帶連保護蓋帶包裝,捲繞於7吋(178毫米)直徑嘅捲盤上。標準捲盤數量為每捲4000件。包裝符合ANSI/EIA-481規格。處理期間應遵守適當嘅ESD(靜電放電)預防措施。
8. 應用說明與設計考量
8.1 驅動電路設計
LED係電流驅動裝置。為確保亮度一致並防止電流爭奪,並聯配置中嘅每粒LED都必須有自己嘅限流電阻。電阻值需根據歐姆定律計算:R = (Vcc - VF) / IF,其中Vcc係供電電壓,VF係LED正向電壓,IF係目標正向電流。採用恆流源驅動LED係最穩定嘅方法。
8.2 Thermal Management
雖然功耗較低,但PCB上有效嘅熱管理可以延長使用壽命並保持穩定嘅光輸出。確保LED焊盤周圍有足夠嘅銅箔面積有助於散熱。對於涉及高環境溫度或高驅動電流嘅應用,熱管理考量會變得更加關鍵。
8.3 光學設計
110度的視角提供了寬廣的發光模式,適合用作狀態指示燈。對於需要更聚焦光束的應用,可採用透鏡或導光管等二次光學元件。透鏡顏色(此處為無色透明)的選擇會影響發射光的感知顏色和擴散效果。
9. 可靠性及注意事項
本產品專為標準商業及工業電子設備而設計。若應用於對可靠性有極高要求、且故障可能危及安全之場合(例如:航空、醫療生命維持系統),必須進行額外認證並諮詢元件製造商。請務必在產品公佈之絕對最大額定值及建議操作條件內使用本裝置。
10. 技術比較與趨勢
相比於GaAsP等舊有技術,呢款基於AlInGaP嘅紅光LED喺效率同顏色穩定性方面更具優勢。SMD LED嘅發展趨勢持續朝向更高嘅發光效能(每瓦更多光輸出)、更細嘅封裝尺寸,以及喺惡劣環境條件下更可靠嘅性能。採用無鉛同符合RoHS標準嘅材料同工藝,現已成為行業標準。
LED規格術語
LED技術術語完整解釋
光電性能
| 術語 | 單位/表示方式 | 簡易解釋 | 為何重要 |
|---|---|---|---|
| 發光效能 | lm/W (流明每瓦) | 每瓦特電力嘅光輸出,數值越高代表越慳電。 | 直接決定能源效益等級同電費開支。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源發出的總光量,俗稱「光亮度」。 | 判斷光線係咪夠光。 |
| Viewing Angle | ° (度),例如:120° | 光強度降至一半時嘅角度,決定光束寬度。 | 影響照明範圍同均勻度。 |
| CCT (色溫) | K (Kelvin),例如 2700K/6500K | 光線嘅冷暖度,數值越低越偏黃/暖,越高越偏白/冷。 | 決定照明氛圍同適用場景。 |
| CRI / Ra | 無單位,0–100 | 準確呈現物件顏色的能力,Ra≥80為良好。 | 影響色彩真實性,用於商場、博物館等高要求場所。 |
| SDCM | MacAdam ellipse steps, e.g., "5-step" | 色彩一致性指標,步階數值越小代表色彩越一致。 | 確保同一批次LED的色彩均勻一致。 |
| 主導波長 | nm (納米),例如:620nm (紅色) | 對應彩色LED顏色的波長。 | 決定紅、黃、綠單色LED的色調。 |
| Spectral Distribution | 波長對強度曲線 | 顯示不同波長嘅強度分佈。 | 影響顯色同品質。 |
Electrical Parameters
| 術語 | Symbol | 簡易解釋 | 設計考量 |
|---|---|---|---|
| 正向電壓 | Vf | 啟動LED所需嘅最低電壓,類似「起始閾值」。 | 驅動器電壓必須≥Vf,串聯LED嘅電壓會累加。 |
| 正向電流 | If | 正常LED運作之電流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| Max Pulse Current | Ifp | 可短時間承受嘅峰值電流,用於調光或閃爍。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | LED可承受嘅最大反向電壓,超出可能導致擊穿。 | 電路必須防止反接或電壓尖峰。 |
| Thermal Resistance | Rth (°C/W) | 由晶片傳熱至焊料的阻力,數值越低越好。 | 高熱阻需要更強嘅散熱能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM), e.g., 1000V | 抵禦靜電放電嘅能力,數值越高代表越唔易受損。 | 生產過程中需要採取防靜電措施,尤其係對於敏感嘅LED。 |
Thermal Management & Reliability
| 術語 | 關鍵指標 | 簡易解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接面溫度 | Tj (°C) | LED晶片內部實際工作溫度。 | 每降低10°C可能令壽命倍增;過高會導致光衰、色偏。 |
| Lumen Depreciation | L70 / L80(小時) | 亮度下降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED「使用壽命」。 |
| 光通維持率 | %(例如:70%) | 使用一段時間後保留嘅亮度百分比。 | 表示長期使用下嘅亮度保持能力。 |
| 色偏移 | Δu′v′ 或 MacAdam 橢圓 | 使用期間的顏色變化程度。 | 影響照明場景中嘅顏色一致性。 |
| Thermal Aging | 物料降解 | 因長期高溫而引致嘅劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色改變或開路故障。 |
Packaging & Materials
| 術語 | Common Types | 簡易解釋 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC, PPA, Ceramic | 外殼材料保護晶片,提供光學/熱介面。 | EMC:良好耐熱性,低成本;陶瓷:更好散熱,更長壽命。 |
| 晶片結構 | 正面,倒裝晶片 | 晶片電極排列。 | 倒裝晶片:散熱更佳、效能更高,適用於高功率。 |
| Phosphor Coating | YAG, Silicate, Nitride | 覆蓋藍光晶片,將部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同熒光粉會影響光效、色溫同顯色指數。 |
| 透鏡/光學元件 | 平面、微透鏡、全內反射 | 表面光學結構控制光線分佈。 | 決定視角與光線分佈曲線。 |
Quality Control & Binning
| 術語 | 分類內容 | 簡易解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分級 | 代碼,例如 2G, 2H | 按亮度分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批次亮度均勻。 |
| Voltage Bin | 代碼,例如 6W、6X | 按正向電壓範圍分組。 | 有助於驅動器匹配,提升系統效率。 |
| Color Bin | 5-step MacAdam ellipse | 按色坐标分组,确保范围紧密。 | 保证颜色一致性,避免灯具内部颜色不均匀。 |
| CCT Bin | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有相應的坐標範圍。 | 滿足唔同場景嘅色溫要求。 |
Testing & Certification
| 術語 | Standard/Test | 簡易解釋 | 顯著性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通量維持測試 | 恆溫長期點亮,記錄亮度衰減。 | 用於估算LED壽命(配合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命估算標準 | 根據LM-80數據估算實際條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA | 照明工程學會 | 涵蓋光學、電學、熱學測試方法。 | 業界認可嘅測試基準。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保不含有害物質(鉛、汞)。 | 國際市場准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效益認證 | 照明設備的能源效益與性能認證。 | 用於政府採購、補貼計劃,提升競爭力。 |