目錄
- 1. 產品概覽
- 1.1 特點
- 1.2 應用
- 2. 技術參數:深入客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分級系統解釋
- 3.1 順向電壓(VF)等級
- 3.2 發光強度(IV)等級
- 3.3 色調(色度)等級
- 4. 機械同封裝資訊
- 4.1 封裝尺寸
- 4.2 推薦PCB焊接焊盤佈局
- 4.3 極性識別
- 5. 焊接同組裝指引
- 5.1 紅外線回流焊接參數
- 5.2 手工焊接
- 5.3 清潔
- 6. 包裝同處理
- 6.1 載帶同捲盤規格
- 6.2 儲存條件
- 6.3 靜電放電(ESD)預防措施
- 7. 應用備註同設計考慮
- 7.1 限流
- 7.2 熱管理
- 7.3 光學設計
- 8. 技術比較同區分
- 9. 常見問題(基於技術參數)
- 10. 操作原理
- 11. 行業趨勢
1. 產品概覽
呢份文件提供咗一款表面貼裝器件(SMD)發光二極管(LED)嘅完整技術規格。呢個元件屬於微型LED系列,專為自動化印刷電路板(PCB)組裝工序同空間限制嚴格嘅應用而設計。LED採用InGaN(氮化銦鎵)半導體材料嚟產生白光,喺細小嘅外形尺寸下提供高亮度。
呢款產品嘅主要設計理念係提供一個可靠、高性能嘅照明解決方案,能夠無縫整合到現代電子製造流程中。佢兼容紅外線(IR)回流焊接工序同自動貼片設備,適合大批量生產環境。超薄封裝高度係一個關鍵特點,令佢可以應用喺越嚟越薄嘅消費同工業電子產品中。
1.1 特點
- 符合有害物質限制(RoHS)指令。
- 外形極薄,封裝高度僅為0.55毫米。
- 採用超高亮度InGaN白光晶片。
- 以業界標準包裝供應:7吋直徑捲盤上嘅8mm載帶。
- 符合電子工業聯盟(EIA)標準封裝外形。
- 電氣上兼容集成電路(IC)邏輯電平。
- 設計用於兼容自動元件貼裝系統。
- 可承受標準紅外線回流焊接溫度曲線。
1.2 應用
呢款LED專為廣泛嘅電子設備而設計。其主要應用領域包括:
- 電訊設備:路由器、數據機同手提電話上嘅狀態指示燈。
- 辦公室自動化:打印機、掃描器同影印機中嘅鍵盤、控制面板背光。
- 消費電子產品同家用電器:智能喇叭、電視同廚房電器等設備中嘅電源、模式或功能指示燈。
- 工業設備:控制系統中嘅機器狀態、故障或操作模式指示燈。
- 室內標誌同微型顯示器:符號、圖標或小型資訊顯示器嘅照明。
2. 技術參數:深入客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
呢啲額定值定義咗器件可能發生永久損壞嘅應力極限。喺呢啲極限下或接近極限操作並唔保證。所有數值均喺環境溫度(Ta)為25°C時指定。
- 功耗(Pd):76 mW。呢個係LED封裝喺唔超過其熱極限嘅情況下,可以作為熱量消散嘅最大功率。
- 峰值順向電流(IF(PEAK)):100 mA。呢個係脈衝條件下嘅最大允許電流,指定為1/10佔空比同0.1ms脈衝寬度。佢明顯高於連續電流額定值。
- 直流順向電流(IF):20 mA。呢個係建議用於可靠長期操作嘅最大連續順向電流。
- 操作溫度範圍(Topr):-20°C 至 +105°C。LED設計用於正常運作嘅環境溫度範圍。
- 儲存溫度範圍(Tstg):-40°C 至 +105°C。非操作狀態下嘅儲存溫度範圍。
- 紅外線焊接條件:260°C 持續10秒。封裝喺回流焊接期間可以承受嘅最高溫度曲線。
2.2 電光特性
呢啲係喺標準測試條件下(Ta=25°C,IF=5mA,除非另有說明)測量嘅典型性能參數。
- 發光強度(IV):範圍由112.0 mcd(毫坎德拉)到224.0 mcd。使用經過濾波以匹配CIE明視覺響應曲線嘅傳感器測量。實際數值會進行分級(見第3節)。
- 視角(2θ1/2提供咗印刷電路板嘅建議焊盤圖形(封裝佔位),以確保正確焊接同機械穩定性。遵循呢個推薦佈局有助於實現可靠嘅焊錫圓角,並防止回流焊接期間發生墓碑效應或錯位。130度。呢個係發光強度為0度(軸向)測得強度一半時嘅全角。咁闊嘅視角提供廣泛、漫射嘅照明,適合背光同狀態指示燈。
- 色度座標(x, y):喺CIE 1931色度圖上,典型值為x=0.304,y=0.3005。呢啲座標定義咗白光嘅感知色點。公差同分級適用(見第3節)。
- 順向電壓(VF):喺5mA時,範圍由2.70V到3.15V。呢個係LED導通電流時嘅壓降。佢會被分入特定範圍(見第3節)。
- 反向電流(IR):喺反向電壓(VR)為5V時,最大值為2 μA。呢個參數主要用於IR測試目的;器件並非設計用於反向偏壓操作。
3. 分級系統解釋
為確保批量生產嘅一致性,LED會根據關鍵參數進行分類(分級)。咁樣設計師就可以為其應用選擇符合特定性能窗口嘅部件。
3.1 順向電壓(VF)等級
喺IF= 5mA時進行分級。每個等級嘅公差為±0.1V。
- 等級代碼 A: VF= 2.70V 至 2.85V
- 等級代碼 B: VF= 2.85V 至 3.00V
- 等級代碼 C: VF= 3.00V 至 3.15V
3.2 發光強度(IV)等級
喺IF= 5mA時進行分級。每個等級嘅公差為±15%。
- 等級代碼 R1: IV= 112.0 mcd 至 146.0 mcd
- 等級代碼 R2: IV= 146.0 mcd 至 180.0 mcd
- 等級代碼 S1: IV= 180.0 mcd 至 224.0 mcd
3.3 色調(色度)等級
由CIE 1931(x, y)色度圖上嘅邊界定義,喺IF= 5mA時。每個等級喺x同y座標上嘅公差均為±0.01。規格書列出咗特定等級(如S1-2、S2-2、S3-1同S4-1)嘅四邊形邊界。呢種分級確保咗組裝中多個LED嘅顏色一致性。
4. 機械同封裝資訊
4.1 封裝尺寸
LED採用超薄封裝設計。關鍵尺寸係高度,為0.55 mm。所有其他封裝尺寸喺源文件嘅詳細機械圖中提供,標準公差為±0.1 mm,除非另有說明。透鏡顏色為黃色,而光源本身係InGaN白光晶片。
4.2 推薦PCB焊接焊盤佈局
A suggested land pattern (footprint) for the printed circuit board is provided to ensure proper soldering and mechanical stability. Adhering to this recommended layout helps achieve reliable solder fillets and prevents tombstoning or misalignment during reflow.
4.3 極性識別
正確極性對LED操作至關重要。規格書包含識別封裝上陽極同陰極端子嘅圖示。通常,呢個會透過元件本體上嘅標記或封裝佔位嘅不對稱性嚟表示。
5. 焊接同組裝指引
5.1 紅外線回流焊接參數
對於無鉛焊接工序,建議使用特定溫度曲線。關鍵參數係峰值本體溫度為260°C,唔應該超過10秒。曲線包括預熱階段。需要強調嘅係,最佳曲線取決於具體嘅PCB設計、所用元件同焊膏,應為每個應用進行特性分析。
5.2 手工焊接
如果需要手工焊接,必須極度小心。建議使用最高溫度為300°C嘅烙鐵頭,每個焊盤嘅焊接時間限制喺3秒以內。呢個操作只應進行一次,以防止對LED晶片同封裝造成熱損壞。
5.3 清潔
如果焊接後需要清潔,只應使用指定溶劑。可接受嘅方法包括將LED浸入常溫下嘅乙醇或異丙醇中少於一分鐘。使用未指定嘅化學品可能會損壞LED封裝材料。
6. 包裝同處理
6.1 載帶同捲盤規格
元件以8mm寬嘅凸紋載帶供應,捲喺7吋(178mm)直徑嘅捲盤上。標準捲盤數量為每捲5000件。包裝符合ANSI/EIA-481規格。關鍵處理注意事項包括:最多允許連續缺失兩個元件,剩餘物料嘅最小訂購數量為500件。
6.2 儲存條件
密封包裝:LED喺其原始未開封嘅防潮袋(帶乾燥劑)中,應儲存喺≤30°C同≤90%相對濕度(RH)嘅環境下。喺呢啲條件下嘅建議儲存期限為一年。
已開封包裝:一旦防潮屏障袋被打開,元件就會暴露喺環境濕度中。佢哋應儲存喺≤30°C同≤60% RH嘅環境下。對於符合濕度敏感等級(MSL)2a嘅元件,建議喺暴露後672小時(28日)內完成IR回流焊接工序。暴露時間更長嘅元件應喺焊接前以大約60°C烘烤至少20小時,以去除吸收嘅水分,防止回流焊接期間發生\"爆米花\"損壞。
6.3 靜電放電(ESD)預防措施
LED對靜電放電同電壓突波敏感。喺處理同組裝期間必須採取適當嘅ESD控制措施。呢包括使用接地手腕帶、防靜電手套,並確保所有設備同工作表面正確接地。
7. 應用備註同設計考慮
7.1 限流
當從電壓源驅動LED時,必須使用外部限流電阻。電阻值(Rlimit)可以使用歐姆定律計算:Rlimit= (Vsupply- VF) / IF。喺計算中使用規格書中嘅最大VF(例如3.15V),可以確保即使使用較高電壓等級嘅部件,電流亦唔會超過限制。為確保可靠操作,除非特別需要高亮度,否則建議以典型5mA測試電流或更低電流驅動LED。
7.2 熱管理
雖然功耗低,但適當嘅熱設計可以延長LED壽命並保持光輸出。根據推薦佈局,確保PCB焊盤設計提供足夠嘅散熱。喺高環境溫度應用中,可能需要降低順向電流額定值,以保持喺結溫極限內。
7.3 光學設計
130度視角產生寬廣、類似朗伯體嘅發射模式。對於需要更集中光束嘅應用,需要二次光學元件(透鏡或導光板)。黃色透鏡作為InGaN藍光晶片產生白光嘅色彩轉換磷光體,其特性對最終色度至關重要。
8. 技術比較同區分
呢款LED嘅主要區分特點係其0.55mm超薄高度。呢個特點令佢成為現代超薄設備(如智能手機、平板電腦同可穿戴電子產品,其中Z軸高度受到嚴格限制)嘅理想選擇。相比可能為0.6mm或更高嘅標準LED封裝,呢個元件直接減少了組裝厚度。此外,喺咁薄嘅封裝中結合高亮度(5mA時高達224 mcd)同寬視角,係一項重大嘅工程成就,平衡咗光學性能同機械極簡主義。
9. 常見問題(基於技術參數)
問:我可以連續以20mA驅動呢款LED嗎?
答:可以,20mA係最大額定直流順向電流。為獲得最長壽命同穩定性能,建議以較低電流(如5-10mA)操作。
問:R1、R2同S1光度等級有咩分別?
答:呢啲等級代表唔同嘅光輸出範圍。S1係最光嘅等級(180-224 mcd),R2係中級(146-180 mcd),R1係標準等級(112-146 mcd)。選擇較高嘅等級可以確保喺給定電流下獲得更大嘅光輸出。
問:打開包裝後嘅672小時車間壽命有幾重要?
答:對可靠性非常重要。超過呢個暴露時間而冇喺回流焊接前進行烘烤循環,可能會導致內部封裝分層或開裂,原因係焊接期間吸收嘅水分快速蒸發(\"爆米花\"效應)。
問:點解反向電流額定值只係用於測試目的?
答:LED係一個二極管,並非設計用於喺電路中以反向偏壓操作。5V反向電壓額定值係一個用於驗證漏電流嘅測試條件,並非操作指引。務必確保電路中嘅極性正確。
10. 操作原理
呢款LED基於半導體p-n結中嘅電致發光原理運作。有源區由InGaN組成。當施加超過二極管開啟電壓(VF)嘅順向電壓時,電子同電洞被注入有源區並喺度復合。喺白光LED中,InGaN層中嘅呢種復合通常產生藍光。磷光體塗層(包含喺黃色透鏡內)吸收一部分藍光並將其重新發射為黃光。剩餘藍光同轉換後黃光嘅混合被人眼感知為白光。具體比例同磷光體成分決定咗CIE圖上嘅確切色度座標(x, y)。
11. 行業趨勢
呢個元件嘅發展反映咗光電子學中嘅幾個關鍵趨勢:微型化繼續係主要驅動力,推動封裝高度低於0.5mm。提高效率係永恆嘅追求,新嘅晶片設計同磷光體提供更高嘅每瓦流明(lm/W)。顏色一致性同分級變得更加精密,更緊密嘅等級(如定義嘅色調四邊形)使得顯示器同照明中嘅多LED陣列能夠實現更好嘅顏色匹配。最後,製造兼容性仍然至關重要,元件被優化用於全自動、高速SMT生產線,並且足夠堅固以承受無鉛回流溫度曲線,正如提供嘅詳細焊接指引所證明。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 點解重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出嘅光通量,越高越慳電。 | 直接決定燈具嘅能效等級同電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出嘅總光量,俗稱"光亮度"。 | 決定燈具夠唔夠光。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),例如120° | 光強降至一半時嘅角度,決定光束闊窄。 | 影響光照範圍同均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),例如2700K/6500K | 光嘅顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氣氛同適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色嘅能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,例如"5-step" | 顏色一致性嘅量化指標,步數越細顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色冇差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(納米),例如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應嘅波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED嘅色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出嘅光喺各波長嘅強度分佈。 | 影響顯色性同顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需嘅最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光嘅電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度同壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受嘅峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度同佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受嘅最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從芯片傳到焊點嘅阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),例如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片內部嘅實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED嘅"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(例如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度嘅百分比。 | 表徵長期使用後嘅亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色嘅變化程度。 | 影響照明場景嘅顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致嘅封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護芯片並提供光學、熱學介面嘅外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 芯片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 芯片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、硅酸鹽、氮化物 | 覆蓋喺藍光芯片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 唔同螢光粉影響光效、色溫同顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面嘅光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度同配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼例如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼例如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落喺極細範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應嘅坐標範圍。 | 滿足唔同場景嘅色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 喺恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下嘅壽命。 | 提供科學嘅壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認嘅測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(例如鉛、汞)。 | 進入國際市場嘅准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品嘅能效同性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |