目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢
- 2. 技術規格深入解析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 色調分級
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 焊墊與防焊層圖示
- 5.3 接腳連接與內部電路
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 SMT焊接說明
- 6.2 建議焊接圖案
- 7. 包裝與處理
- 7.1 包裝格式
- 7.2 濕度敏感性與烘烤
- 8. 應用建議
- 8.1 典型應用場景
- 8.2 設計考量
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題
- 10.1 峰值波長與主波長有何不同?
- 10.2 我可以用5V電源驅動此顯示器嗎?
- 10.3 為什麼對迴流焊次數有限制?
- 10.4 "發光強度分級"對我的設計意味著什麼?
1. 產品概述
LTD-5435CKG-P是一款表面黏著元件,採用雙位數、七段顯示器配置。其主要應用於需要清晰、明亮數字讀數的電子設備,例如儀表板、消費性電子產品、工業控制裝置與測試設備。此顯示器採用鋁銦鎵磷半導體技術製造LED晶片,並製作於不透明的砷化鎵基板上。此技術以能在紅、橙、黃及綠色光譜區域產生高效率發光而聞名。本裝置採用灰色面板與白色顯示段設計,提供高對比度以實現最佳可讀性。其專為反向安裝組裝製程而設計。
1.1 核心優勢
- 高亮度與高對比度:AlInGaP技術與設計帶來卓越的發光強度與字元清晰度。
- 低功耗:設計用於標準驅動電流下的高效運作。
- 寬廣視角:確保從不同位置皆可清晰可見。
- 固態可靠性:LED技術提供長使用壽命,並具備抗衝擊與抗振動能力。
- 分級輸出:元件依據發光強度與色調進行分級,以確保應用中的一致性。
- 符合RoHS規範:封裝為無鉛製程,符合環保法規。
2. 技術規格深入解析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。不保證在此條件下運作。
- 每顯示段功耗:70 mW
- 每顯示段峰值順向電流:60 mA (於 1 kHz,10% 工作週期)
- 每顯示段連續順向電流:25 mA
- 順向電流降額:環境溫度超過25°C時,每°C降低0.28 mA。
- 操作溫度範圍:-40°C 至 +105°C
- 儲存溫度範圍:-40°C 至 +105°C
2.2 電氣與光學特性
於環境溫度25°C下量測,此為典型性能參數。
- 每顯示段平均發光強度 (IV):14,000 µcd (最小),26,000 µcd (典型) 於 IF= 10 mA。
- 峰值發射波長 (λp):571 nm (典型) 於 IF= 20 mA。
- 譜線半高寬 (Δλ):15 nm (典型) 於 IF= 20 mA。
- 主波長 (λd):568 nm 至 572 nm 於 IF= 20 mA。
- 每顯示段順向電壓 (VF):2.0 V (最小),2.6 V (典型) 於 IF= 20 mA。
- 每顯示段逆向電流 (IR):100 µA (最大) 於 VR= 5V。註:此為測試條件;不支援連續逆向偏壓操作。
- 發光強度匹配比 (IV-m):2:1 (最大) 於 IF= 10 mA,確保顯示段亮度均勻性。
- 串擾:≤ 2.5%,最小化相鄰顯示段的不必要發光。
3. 分級系統說明
為確保生產中的顏色與亮度一致性,顯示器被分類至不同等級。
3.1 發光強度分級
元件依據其在10 mA下每顯示段的平均發光強度進行分類。
- 等級 P:13,701 µcd 至 21,820 µcd
- 等級 Q:21,821 µcd 至 34,700 µcd
- 等級 R:34,701 µcd 至 55,170 µcd
- 整體發光強度容差為 ±15%。
3.2 色調分級
元件亦依據其在20 mA下的主波長進行分級,以控制綠色色調。
- 等級 5:568.1 nm 至 570.0 nm
- 等級 6:570.1 nm 至 572.0 nm
- 每個主波長等級的容差為 ±1 nm。
4. 性能曲線分析
規格書包含典型特性曲線。這些曲線以圖形方式呈現關鍵參數間的關係,有助於電路設計與性能預測。
- 順向電流 vs. 順向電壓 (IF-VF):顯示非線性關係,對於選擇限流電阻或設計恆流驅動器至關重要。
- 發光強度 vs. 順向電流 (IV-IF):說明光輸出如何隨電流增加而增加,通常在較高電流下由於熱效應呈現次線性增長。
- 發光強度 vs. 環境溫度 (IV-Ta):展示光輸出隨接面溫度升高而下降的趨勢,這對於應用中的熱管理至關重要。
- 光譜分佈:相對強度與波長的關係圖,顯示AlInGaP LED窄發射峰的特性,中心波長約為571 nm。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
本裝置字元高度為0.56英吋。詳細尺寸圖標明了整體封裝尺寸、顯示段位置與接腳位置。所有尺寸單位為毫米,除非另有說明,一般容差為±0.25 mm。
5.2 焊墊與防焊層圖示
此圖示對於PCB佈局至關重要。它定義了焊墊區域與防焊層區域,以確保形成正確的焊點並防止短路。關鍵注意事項包括:
- 塑膠接腳毛邊最大值:0.14 mm。
- PCB翹曲最大值:0.06 mm。
- 焊墊鍍層規格:銅最小1200 µin,鎳最小150 µin,金最小4 µin。
- 防焊層厚度:400 µin。
5.3 接腳連接與內部電路
此顯示器採用多工共陽極配置。內部電路圖顯示兩個共陽極與各顯示段的個別陰極。接腳定義如下:
- 接腳 1:無連接
- 接腳 2:陰極 E
- 接腳 3:共陽極 數位1
- 接腳 4:陰極 D
- 接腳 5:陰極 C
- 接腳 6:陰極 L1, L2
- 接腳 7:共陽極 數位2
- 接腳 8:陰極 B
- 接腳 9:陰極 A
- 接腳 10:無連接
- 接腳 11:陰極 F
- 接腳 12:陰極 G
6. 焊接與組裝指南
6.1 SMT焊接說明
正確的焊接對於可靠性至關重要。
- 迴流焊:
- 預熱溫度:120–150°C
- 預熱時間:最長120秒
- 峰值溫度:最高260°C
- 液相線以上時間:最長5秒
- 手動焊接:
- 溫度:最高300°C
- 時間:最長3秒
- 若需進行第二次迴流焊,需在兩次迴流焊週期間冷卻至室溫。
6.2 建議焊接圖案
提供焊墊圖案供PCB設計使用,指定最佳的銅焊墊尺寸,以確保可靠的焊錫圓角與機械強度。
7. 包裝與處理
7.1 包裝格式
- 捲盤尺寸:用於自動化組裝的載帶與捲盤包裝規格。
- 載帶尺寸:承載元件的凸版載帶詳細資訊。
- 拉出方向:明確標示以防止送料器設置時損壞。
7.2 濕度敏感性與烘烤
此SMD顯示器具有濕度敏感性。其以密封防潮袋包裝出貨,內含乾燥劑。
- 儲存:未開封的包裝袋應儲存於≤30°C且≤90% RH的環境中。
- 車間壽命:一旦包裝袋開啟,元件必須在指定時間內使用,或在迴流焊前進行烘烤。
- 烘烤條件:
- 捲盤包裝:60°C烘烤≥48小時。
- 散裝:100°C烘烤≥4小時或125°C烘烤≥2小時。
- 烘烤應僅執行一次,以避免熱應力導致性能下降。
8. 應用建議
8.1 典型應用場景
- 數位萬用電錶與測試設備:用於清晰、明亮的數字讀數。
- 工業控制面板:顯示溫度、壓力或計數等製程變數。
- 消費性家電:微波爐、洗衣機或音響設備顯示器。
- 汽車改裝顯示器:適用於需要高亮度與寬廣視角的場合。
8.2 設計考量
- 驅動電路:考慮多工共陽極設計,為每個顯示段/陽極組合使用恆流驅動器或適當的限流電阻。必須遵守順向電壓與電流額定值。
- 熱管理:確保PCB設計允許充分的散熱,特別是在接近最大電流或高環境溫度下運作時,因為發光強度會隨溫度升高而下降。
- 視角:寬廣視角是一項優勢,但應考慮安裝高度與外框設計,以最大化最終使用者的可讀性。
- 靜電防護:在組裝過程中實施標準的ESD處理與防護措施,因為LED對靜電放電敏感。
9. 技術比較與差異化
與傳統GaP或新型InGaN基綠色LED等其他技術相比,LTD-5435CKG-P中的AlInGaP技術提供特定優勢:
- 相較於舊式GaP綠色LED:AlInGaP提供顯著更高的發光效率與亮度、更好的色純度以及更高的可靠性。
- 相較於InGaN綠色LED:AlInGaP綠色LED在純綠色光譜區域通常具有更高的效能,且不會隨時間發生螢光粉劣化或色偏。它們提供獨特、飽和的綠色。
- 關鍵差異化因素:高亮度、優異對比度與AlInGaP技術的可靠性相結合,使此顯示器適合要求長壽命與一致性能的應用。
10. 常見問題
10.1 峰值波長與主波長有何不同?
峰值波長 (λp):光譜功率分佈達到最大值時的單一波長。主波長 (λd):與LED感知顏色相匹配的單色光波長。此參數用於色調分級。
10.2 我可以用5V電源驅動此顯示器嗎?
可以,但不能直接驅動。典型順向電壓在20 mA時為2.6V。您必須在每個顯示段/陽極路徑中串聯一個限流電阻。電阻值計算為 R = (V電源- VF) / IF。對於5V電源與20 mA目標電流:R = (5V - 2.6V) / 0.02A = 120 Ω。請務必驗證電阻的功耗。
10.3 為什麼對迴流焊次數有限制?
多次迴流焊會使元件承受重複的熱應力,可能損壞內部接線、降低LED晶片性能或導致封裝材料分層。兩次循環的限制是出於可靠性考量。
10.4 "發光強度分級"對我的設計意味著什麼?
這意味著您在訂購時可以選擇特定的等級。對於所有單元亮度均勻性至關重要的產品,您會指定更嚴格的等級。這可能會影響成本與供貨,但能確保一致的視覺性能。
11. 設計案例研究
情境:設計一個新的桌上型電源供應器,需要明亮、可靠的電壓/電流顯示器。
選擇理由:選擇LTD-5435CKG-P是因為其0.56英吋字高、高亮度以及AlInGaP的可靠性。共陽極配置簡化了使用單一微控制器的多工驅動電路設計。
實作:使用恆流驅動IC為每個顯示段提供15 mA電流。PCB佈局精確遵循建議的焊墊圖案。元件在防潮袋開啟後儲存於乾燥櫃中,並在3天內使用以避免烘烤。
12. 技術原理介紹
此顯示器中的LED晶片基於鋁銦鎵磷半導體材料。透過改變Al、In、Ga和P的比例,可以調整半導體的能隙,使其在光譜的紅色到綠色區域發射特定波長的光。半導體接面中的電子與電洞在主動區複合,以光子形式釋放能量。晶片設計與封裝反射器經過優化,將光線導向顯示段頂部,實現高效率與高亮度。
13. 技術趨勢
儘管AlInGaP仍是紅、橙、琥珀及純綠色LED的主流高效技術,但更廣泛的LED產業存在持續趨勢:
- 微型化:持續縮小封裝尺寸以實現更高密度的顯示器。
- 效率提升:材料與磊晶生長技術的持續改進,帶來更高的每瓦流明數。
- 直接綠色InGaN:對銦鎵氮材料高效直接綠色發光的研究持續進行,未來可能為某些應用提供替代方案。
- 整合化:朝向整合驅動電路的顯示器發展,以簡化系統設計。
LTD-5435CKG-P代表了中型、高亮度數字顯示器領域中一個成熟、可靠且高性能的解決方案。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |