目錄
1. 產品概述
209UYOSUGC/S530-A3 是一款緊湊型表面黏著LED燈珠,專為指示燈與背光應用而設計。它在單一封裝內整合了兩個半導體晶片,能夠發出兩種截然不同的顏色:亮橙色與亮綠色。這種雙色配置為空間受限的電子設備提供了狀態指示、多狀態信號傳遞與美觀照明的設計靈活性。
本產品的核心優勢在於其匹配的晶片技術,確保了兩種顏色均具有均勻的光輸出與一致的大視角。憑藉固態可靠性結構,其運作壽命遠比傳統白熾燈泡更長。此元件專為低功耗運作設計,使其能與積體電路(IC)驅動邏輯相容,並符合包括RoHS、歐盟REACH與無鹵素要求在內的主要環境與安全標準。
目標市場涵蓋需要可靠、低成本且多功能狀態指示的消費性電子產品與電腦周邊設備。其主要應用包括電視機、電腦顯示器、電話機以及各種電腦零組件。
2. 技術參數深度解析
2.1 光電特性
LED的性能定義於標準條件下(Ta=25°C)。此元件包含兩種不同的晶片類型,分別標示為UYO(亮橙色)與SUG(亮綠色),各自擁有獨特的參數。
順向電壓(VF):UYO(橙色)晶片在20mA測試電流下的典型順向電壓為2.0V(最小值1.7V,最大值2.4V)。SUG(綠色)晶片在相同的20mA條件下,則以較高的典型順向電壓3.3V(最小值2.7V,最大值3.7V)運作。此差異對於電路設計至關重要,特別是當從同一電壓軌驅動兩種顏色時,可能需要不同阻值的限流電阻或恆流驅動器。
發光強度(IV):UYO晶片的典型發光強度為200毫燭光(mcd),最小值為100 mcd。SUG晶片則提供更高的典型輸出,為320 mcd,最小值為160 mcd。此參數定義了LED的感知亮度。
視角(2θ1/2):兩種晶片均提供典型的50度寬視角。此定義了發光強度至少為峰值一半的角度範圍,確保從不同視角都能獲得良好的可見度。
光譜特性:UYO晶片的峰值波長(λp)為611 nm,主波長(λd)為605 nm,屬於橙紅色區域的特徵。其光譜頻寬(Δλ)為17 nm。SUG晶片的峰值波長為518 nm,主波長為525 nm(綠色),具有更寬的35 nm光譜頻寬。
2.2 絕對最大額定值與電氣參數
這些額定值定義了可能對元件造成永久損壞的極限。在任何操作條件下均不得超過。
連續順向電流(IF):UYO與SUG晶片的最大允許連續順向電流均為25 mA。超過此限制運作將因過熱而導致災難性故障的風險。
逆向電壓(VR):可施加的最大逆向電壓為5V。超過此值可能導致接面崩潰。
功率消耗(Pd):UYO晶片的最大功率消耗為60 mW,而SUG晶片則為90 mW。此額定值考量了封裝內產生的總熱量。
逆向電流(IR):在最大逆向電壓5V下,UYO的最大逆向電流為10 μA,SUG則為50 μA,這顯示了二極體接面的漏電特性。
3. 熱與環境規格
操作溫度(Topr):此元件額定可在-40°C至+85°C的環境溫度範圍內連續運作。
儲存溫度(Tstg):此元件可在未施加電源的狀態下,於-40°C至+100°C的溫度範圍內儲存。
焊接溫度(Tsol):此封裝相容於迴焊製程。建議的溫度曲線包括峰值溫度260°C,最長持續時間5秒。這是PCB組裝中避免損壞環氧樹脂或內部打線的關鍵參數。
4. 性能曲線分析
4.1 UYO(橙色)晶片特性
提供的曲線以圖形方式呈現關鍵行為。相對強度 vs. 波長曲線顯示一個以611 nm為中心的尖銳峰值,確認了橙色光。指向性圖案說明了50度的視角,顯示強度如何從中心軸對稱地下降。
而順向電流 vs. 順向電壓(I-V)曲線是非線性的,這是二極體的典型特徵。對於UYO晶片,一旦超過開啟閾值,電壓會急遽上升,然後隨著電流增加而更平緩地上升。相對強度 vs. 順向電流曲線顯示光輸出隨電流線性增加,直至額定最大值,這對於類比調光控制至關重要。
此外,相對強度 vs. 環境溫度曲線展示了熱淬滅效應:隨著溫度升高,發光效率與輸出強度會下降。順向電流 vs. 環境溫度曲線(在恆定電壓下)顯示,對於固定的施加電壓,順向電流會隨著溫度升高而增加,這是二極體順向電壓具有負溫度係數的特徵。若未透過限流電路妥善管理,可能導致熱失控。
4.2 SUG(綠色)晶片特性
SUG晶片的曲線遵循類似的趨勢,但數值不同。其I-V曲線起始於較高的電壓,與其3.3V的典型Vf一致。強度與電流的關係也是線性的。針對綠色晶片,還提供了額外的色度座標 vs. 順向電流曲線。此曲線至關重要,因為它顯示了感知顏色(CIE圖上的x,y座標)如何隨著驅動電流的變化而輕微偏移,這種效應在InGaN(綠/藍)LED中比在AlGaInP(紅/橙)LED中更為明顯。
5. 機械與封裝資訊
此元件採用標準表面黏著封裝。關鍵尺寸註記包括:所有尺寸單位為毫米;元件凸緣的高度必須小於1.5mm;未指定尺寸的一般公差為±0.25mm。尺寸圖通常顯示本體長、寬、高,引腳間距(pitch),以及陰極識別標記的位置(通常是封裝上的凹口、平面側或綠點)。正確解讀此圖對於PCB焊墊設計至關重要,以確保正確放置與焊接。
6. 焊接與組裝指南
正確的處理對於可靠性至關重要。引腳成型:若需彎曲引腳(適用於插件式變體或特殊的SMT放置),彎曲處必須距離環氧樹脂燈泡基座至少3mm,必須在焊接前完成,且必須避免對封裝施加應力。剪腳應在室溫下進行。
儲存:LED應儲存在≤30°C且相對濕度≤70%的環境中。自出貨起的保存期限為3個月。如需更長時間儲存(最長1年),建議使用帶有乾燥劑的密封氮氣環境。避免在潮濕環境中溫度劇烈變化,以防凝結。
焊接製程:保持焊點與環氧樹脂燈泡之間的最小距離為3mm。建議條件如下:
- 手工焊接:烙鐵頭溫度≤300°C(最大30W),時間≤3秒。
- 波峰/浸焊:預熱≤100°C,時間≤60秒;焊錫槽溫度≤260°C,時間≤5秒。
建議參考焊接溫度曲線圖,顯示漸進的升溫、持續的峰值與受控的冷卻階段,以最小化熱衝擊。避免在高溫下對引腳施加應力。請勿使用浸焊或手工焊接方法對元件進行超過一次的焊接。焊接後,在元件冷卻至室溫前,應保護其免受機械衝擊。不建議進行快速強制冷卻。
7. 包裝與訂購資訊
產品以防潮、防靜電包裝出貨,以保護其在運輸與儲存過程中免受靜電放電(ESD)與環境損害。包裝層級為:LED放置於防靜電袋中(每袋200-500顆)。六袋裝入一個內箱。十個內箱裝入一個外箱。
包裝上的標籤包含數個代碼:
- CPN:客戶料號。
- P/N:製造商料號(209UYOSUGC/S530-A3)。
- QTY:包裝內數量。
- CAT:發光強度等級(分檔)。
- HUE:主波長等級(分檔)。
- REF:順向電壓等級(分檔)。
- LOT No:製造批號,用於追溯。
此分檔資訊(CAT、HUE、REF)對於需要嚴格顏色或亮度一致性的應用至關重要,因為它允許從特定性能組中選擇LED。
8. 應用建議與設計考量
典型應用電路:最常見的驅動方法是串聯一個限流電阻。電阻值(R)使用歐姆定律計算:R = (電源電壓 - LED順向電壓) / 順向電流,其中LED順向電壓是在所需電流(通常為20mA或更低)下,特定被驅動晶片(UYO或SUG)的順向電壓。由於兩種LED的Vf特性不同,不建議使用單一電阻並聯驅動兩者;它們應由獨立的電阻驅動或獨立切換。
PCB佈局:PCB焊墊必須與封裝尺寸完全匹配。確保佈局上的陰極/陽極方向正確。若在接近最大額定值下運作,應提供足夠的銅箔面積以利散熱,儘管對於典型的20mA指示燈應用,這較不關鍵。
多工驅動:對於需要獨立控制兩種顏色的應用,雙色LED可以連接為共陰極或共陽極配置(規格書指明此為雙色類型,意味著每種顏色有兩個端子,很可能是4引腳元件)。這使其可以由微控制器GPIO引腳或具有多工能力的專用LED驅動器IC驅動,節省I/O引腳。
9. 技術比較與差異化
209UYOSUGC/S530-A3的主要差異化特點在於其在單一SMT封裝內實現雙晶片、雙色功能。與使用兩個獨立的單色LED相比,這節省了PCB空間,簡化了組裝(一次放置 vs. 兩次),並確保了兩個光源的完美對齊。晶片匹配以實現均勻輸出和視角,是低成本替代方案中不一定具備的關鍵品質特徵。
其符合無鹵素(Br<900ppm,Cl<900ppm,Br+Cl<1500ppm)、RoHS與REACH標準,使其適用於在歐盟等受環境法規管制的市場銷售的產品。指定的寬視角(50°)比窄視角LED提供了更好的離軸可見度,這對於面板指示燈非常有利。
10. 常見問題解答(基於技術參數)
問:我可以同時以全額20mA驅動橙色和綠色LED嗎?
答:從電氣角度來看,如果它們在獨立的電路上,是可以的。然而,需要考慮封裝內的總功率消耗。同時以20mA運作將導致Pd_UYO約40mW和Pd_SUG約66mW(使用典型Vf計算)。必須在封裝的熱限值內管理組合的熱量產生,特別是在高環境溫度下。
問:為什麼橙色和綠色晶片的順向電壓差異如此之大?
答:這是由於基礎的半導體材料不同。橙色晶片使用AlGaInP,其能隙較低,導致順向電壓較低(約2.0V)。綠色晶片使用InGaN,其能隙較高,需要更高的順向電壓(約3.3V)來實現載子注入與復合,從而發射出更高能量(更短波長)的光子。
問:我該如何解讀標籤上的CAT、HUE和REF代碼?
答:這些是分檔代碼。製造商測試LED並根據測量性能將其分類為不同的組別(檔位)。CAT根據發光強度分組(例如,SUG的160-200 mcd,200-240 mcd)。HUE根據主波長分組(例如,SUG的520-525 nm,525-530 nm)。REF根據順向電壓分組。訂購特定檔位可確保您最終產品的外觀與行為具有更緊密的一致性。
問:規定焊點與環氧樹脂燈泡之間至少3mm距離的目的是什麼?
答:這是一項關鍵的熱管理規則。焊點會變得非常熱。如果焊接產生的熱量傳導到過於接近環氧樹脂燈泡,可能導致幾個問題:環氧樹脂的熱應力破裂、環氧樹脂光學性能退化(變黃),或損壞連接晶片與引腳的細微打線。3mm的距離讓引線框架能夠充當散熱片,在熱量到達敏感元件之前將其散發掉。
11. 實際應用範例
情境:網路路由器的雙狀態指示燈。路由器需要指示電源(恆亮)與網路活動(閃爍)。使用209UYOSUGC/S530-A3,設計師可以用一個元件實現此功能:橙色LED可由電源軌(透過一個電阻)驅動,指示電源開啟。綠色LED可連接到微控制器的GPIO引腳(透過另一個電阻),並編程使其根據網路資料封包閃爍。這在前面板上單一、緊湊的空間內提供了清晰、雙色的狀態指示。50度的寬視角確保從設備前方廣闊的範圍內都能看到狀態。設計必須計算獨立的電阻:例如,對於5V電源,R_橙色 = (5V - 2.0V) / 0.020A = 150歐姆;R_綠色 = (5V - 3.3V) / 0.020A = 85歐姆(使用最接近的標準值,82或91歐姆)。
12. 運作原理
LED是一種半導體二極體。當施加超過其能隙的順向電壓於p-n接面時,來自n型材料的電子會與來自p型材料的電洞復合。此復合事件以光子(光)的形式釋放能量。發射光的顏色(波長)由半導體材料的能隙能量決定。209燈珠使用兩種不同的材料系統:AlGaInP(磷化鋁鎵銦)用於橙色發光,InGaN(氮化銦鎵)用於綠色發光。這些材料以磊晶層的形式生長在基板上。合金的特定成分在製造過程中受到嚴格控制,以達到目標的峰值波長與主波長。環氧樹脂封裝用於保護精細的半導體晶片與打線,其圓頂形狀充當主透鏡,以塑造光輸出並達到指定的視角。
13. 技術趨勢與背景
209UYOSUGC/S530-A3代表了LED技術中一個成熟的產品類別。影響此領域的主要趨勢包括:
- 效率提升:磊晶生長與晶片設計的持續改進,帶來更高的發光效率(每電瓦產生更多光輸出),允許在更低電流下實現相似的亮度,從而降低功耗與熱量產生。
- 微型化:對更小電子設備的需求持續推動LED朝向更小的封裝尺寸發展,同時維持或改善光學性能。
- 顏色一致性與分檔:製造過程控制的進步允許更緊密的性能分佈,減少廣泛分檔的需求,並提供從一個元件到另一個元件更一致的顏色與亮度。
- 整合解決方案:朝向整合電流控制與序列邏輯的LED驅動器發展的趨勢,簡化了多色指示燈系統的設計。雖然雙色LED的基本原理保持穩定,但這些周邊技術的進步持續改善了此類元件在最終應用中的性能、可靠性與易用性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |