目錄
- 1. 產品概述
- 2. 深入技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分級系統說明
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 相對強度 vs. 波長
- 4.2 指向性圖案
- 4.3 順向電流 vs. 順向電壓(I-V 曲線)
- 4.4 相對強度 vs. 順向電流
- 4.5 熱性能曲線
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 焊墊設計與 PCB 佈局
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 引腳成型
- 6.2 儲存條件
- 6.3 焊接參數
- 6.4 清潔
- 7. 熱管理與靜電防護
- 7.1 熱管理
- 7.2 ESD(靜電放電)敏感性
- 8. 包裝與訂購資訊
- 8.1 包裝規格
- 8.2 標籤說明
- 9. 應用建議與設計考量
- 9.1 典型應用場景
- 9.2 設計考量
- 10. 技術比較與差異化
- 11. 常見問題解答 (FAQ)
- 11.1 建議的工作電流是多少?
- 11.2 如何識別陰極?
- 11.3 我可以用 5V 電源驅動此 LED 嗎?
- 11.4 為什麼亮度會隨時間/溫度而降低?
- 12. 實際應用案例分析
- 13. 技術原理介紹
- 14. 產業趨勢與發展
1. 產品概述
583UYD/S530-A3 是一款專為插件式安裝應用設計的高亮度亮黃色 LED 燈珠。此元件採用 AlGaInP(磷化鋁鎵銦)半導體技術,透過擴散式黃色樹脂透鏡產生鮮明的黃色光。此系列產品設計堅固,旨在提供可靠的性能,適用於各種需要穩定顏色與亮度的指示燈及背光應用。
此 LED 的核心優勢包括其可選的視角、提供捲帶包裝以利自動化組裝,以及符合主要環境與安全標準,包括 RoHS、歐盟 REACH 及無鹵素要求(Br <900 ppm, Cl <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm)。其主要目標市場包括消費性電子產品、通訊設備及電腦周邊。
2. 深入技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
此元件設計在嚴格的電氣與熱限制範圍內運作,以確保長期可靠性。絕對最大額定值定義了可能導致永久損壞的極限邊界。
- 連續順向電流 (IF):25 mA。這是在正常工作條件下可持續施加於 LED 的最大直流電流。
- 峰值順向電流 (IFP):60 mA。此額定值適用於佔空比 1/10、頻率 1 kHz 的脈衝操作,允許短時間的高亮度輸出。
- 逆向電壓 (VR):5 V。超過此逆向偏壓可能導致接面崩潰。
- 功率消耗 (Pd):60 mW。這是封裝所能散發的最大功率,計算方式為順向電壓 (VF) * 順向電流 (IF)。
- 工作溫度 (Topr):-40 至 +85 °C。這是確保可靠運作的環境溫度範圍。
- 儲存溫度 (Tstg):-40 至 +100 °C。
- 焊接溫度 (Tsol):260 °C 持續 5 秒,定義了迴流焊溫度曲線的耐受度。
2.2 電光特性
這些參數是在標準測試條件 Ta=25 °C 及 IF=20 mA 下量測,提供基準性能數據。
- 發光強度 (Iv):典型值為 20 mcd,最小值為 10 mcd。此參數量化了黃色光輸出的感知亮度。量測不確定度為 ±10%。
- 視角 (2θ1/2):170 度(典型值)。此極寬的視角表示透鏡具有高度擴散性,使 LED 適合需要從廣泛視角觀看的應用。
- 峰值波長 (λp):591 nm(典型值)。這是光譜輻射強度達到最大值的波長。
- 主波長 (λd):589 nm(典型值)。這是描述 LED 感知顏色的單一波長,量測不確定度為 ±1.0 nm。
- 光譜輻射頻寬 (Δλ):15 nm(典型值)。這是最大強度一半處的光譜寬度,表示色純度。
- 順向電壓 (VF):範圍從 1.7 V(最小)到 2.4 V(最大),在 20 mA 下典型值為 2.0 V。量測不確定度為 ±0.1 V。此參數對於計算限流電阻至關重要。
- 逆向電流 (IR):在 VR=5V 下最大值為 10 μA,表示接面完整性良好。
3. 分級系統說明
本產品採用分級系統,根據關鍵光學與電氣參數對 LED 進行分類,以確保應用中的一致性。包裝上的標籤(CAT、HUE、REF)對應這些分級。
- CAT(發光強度等級):根據量測的發光強度 (Iv) 對 LED 進行分組。這讓設計師可以選擇特定亮度範圍的元件。
- HUE(主波長等級):根據主波長 (λd) 對 LED 進行分類,這直接關聯到黃色的色調。這確保了多個指示燈之間的顏色均勻性。
- REF(順向電壓等級):根據順向電壓 (VF) 降壓對 LED 進行排序。一致的 VF 分級可以簡化電源設計與電流調節。
4. 性能曲線分析
規格書提供了數條特性曲線,說明元件在不同條件下的行為。
4.1 相對強度 vs. 波長
此曲線顯示光譜功率分佈,峰值約在 591 nm(黃色),典型頻寬為 15 nm。其形狀證實了使用 AlGaInP 技術,該技術以高效的黃色與琥珀色發光聞名。
4.2 指向性圖案
極座標圖展示了 170 度的視角,顯示出由擴散樹脂軟化的類朗伯發光圖案,產生寬廣、均勻的光暈而非聚焦光束。
4.3 順向電流 vs. 順向電壓(I-V 曲線)
此曲線展示了典型的二極體指數關係。在建議的 20 mA 工作點,電壓典型值為 2.0V。此曲線對於設計驅動電路至關重要,特別是用於確定適當的限流電阻值:R = (電源電壓 - VF) / IF。
4.4 相對強度 vs. 順向電流
此圖表顯示光輸出(相對強度)隨順向電流增加而近似線性增加,直至達到最大額定連續電流。它突顯了穩定電流驅動對於一致亮度的重要性。
4.5 熱性能曲線
相對強度 vs. 環境溫度:顯示發光強度隨環境溫度升高而降低。這種熱降額是 LED 的基本特性,較高的接面溫度會降低光子產生效率。在高溫環境中,需要適當的散熱或電流降額。
順向電流 vs. 環境溫度:此曲線可能旨在顯示在恆定電壓或功率條件下的關係,強調需要恆流驅動來補償順向電壓的負溫度係數。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
此 LED 採用標準 5.8mm 圓形徑向引腳封裝。關鍵尺寸包括引腳間距(約 2.54mm 或 0.1")、整體直徑與高度。凸緣高度規定小於 1.5mm。引腳由可焊材料製成,本體則由黃色擴散環氧樹脂製成。陰極通常由透鏡邊緣的平面或較短的引腳來識別,但具體極性標記應參考規格書。
5.2 焊墊設計與 PCB 佈局
對於 PCB 安裝,孔位應與引腳直徑和間距(2.54mm)精確對齊。建議的焊墊佈局應包含足夠的環形焊盤以確保可靠焊接。注意事項強調,安裝過程中對引腳施加應力可能會劣化環氧樹脂和 LED 性能。
6. 焊接與組裝指南
正確的操作對於防止 LED 環氧樹脂和半導體晶片損壞至關重要。
6.1 引腳成型
- 彎曲必須在距離環氧樹脂燈泡基座至少 3mm 處進行。
- 成型必須在焊接前且於室溫下進行。
- 避免對封裝施加應力;未對齊的 PCB 孔位可能導致有害應力。
6.2 儲存條件
- 建議:≤ 30°C 且 ≤ 70% 相對濕度。
- 出貨後的保存期限為 3 個月。如需更長時間儲存(最長 1 年),請使用帶有氮氣和乾燥劑的密封容器。
- 避免在潮濕環境中溫度劇烈變化,以防止凝結。
6.3 焊接參數
手工焊接:烙鐵頭最高溫度 300°C(適用 30W 烙鐵),焊接時間最長 3 秒,保持焊點與環氧樹脂燈泡最小距離 3mm。
波峰焊/浸焊:預熱最高溫度 100°C(最長 60 秒),焊錫槽最高溫度 260°C 持續 5 秒,保持焊點與燈泡距離 3mm。
關鍵注意事項:焊接期間請勿對引腳施加應力。請勿重複焊接超過一次。冷卻時保護 LED 免受機械衝擊。盡可能使用最低的製程溫度。遵循建議的焊接溫度曲線,包括預熱、層流波接觸和受控冷卻階段。
6.4 清潔
如有必要,僅在室溫下使用異丙醇清潔,時間 ≤ 1 分鐘。除非經過預先驗證,否則請勿使用超音波清洗,因為空化作用可能損壞內部結構或接合線。
7. 熱管理與靜電防護
7.1 熱管理
儘管功率消耗相對較低(60mW),但適當的熱設計對於使用壽命和穩定的光輸出仍然至關重要。如降額曲線所示,在較高的環境溫度下,必須適當降低電流。設計師應確保應用中的周圍溫度受控,並考慮從 LED 引腳到 PCB 的熱路徑。
7.2 ESD(靜電放電)敏感性
AlGaInP 半導體晶片對靜電放電和突波電壓敏感。ESD 事件可能導致立即故障或潛在損壞,從而降低長期可靠性。在操作和組裝過程中必須使用適當的 ESD 防護措施(接地工作站、腕帶、導電泡棉)。因此,元件包裝在帶有防潮材料的防靜電袋中。
8. 包裝與訂購資訊
8.1 包裝規格
本產品提供散裝及捲帶包裝。標準包裝流程如下:
1. LED 置於防靜電袋中(每袋 200-500 顆)。
2. 五袋裝入一個內箱。
3. 十個內箱裝入一個外箱。
8.2 標籤說明
包裝標籤包括:CPN(客戶料號)、P/N(製造商料號:583UYD/S530-A3)、QTY(數量)、CAT/HUE/REF(分級代碼)及 LOT No.(可追溯批號)。
9. 應用建議與設計考量
9.1 典型應用場景
- 狀態指示燈:電視、顯示器、電話及電腦的電源開啟、待機、功能啟動指示燈。
- 背光:用於開關、鍵盤或面板上的圖標,需要柔和、擴散的黃色光暈時。
- 通用信號指示:消費性及工業設備中的警示燈、注意指示燈。
9.2 設計考量
- 電流驅動:務必使用恆流源或與 LED 串聯的限流電阻。使用 R = (Vs - Vf) / If 計算電阻,並考慮規格書中的最大 Vf,以確保 If 不超過額定值。
- 視角:170 度的視角使其非常適合前面板指示燈,但較不適合聚焦光束應用。
- 顏色一致性:對於多 LED 陣列,請指定嚴格的 HUE 和 CAT 分級,以確保外觀均勻。
- PCB 佈局:確保孔位間距正確,以避免引腳應力。若在高環境溫度下工作,請在引腳周圍提供足夠的銅箔面積以利散熱。
10. 技術比較與差異化
583UYD/S530-A3 透過幾個關鍵特性在市場上實現差異化。相較於舊技術的黃色 LED(例如使用濾光或效率較低的材料),AlGaInP 晶片提供了更高的亮度和優越的色純度。搭配擴散樹脂的 170 度寬視角,相較於窄角透明透鏡,提供了更悅目、柔和的發光。其符合現代環境標準(RoHS、REACH、無鹵素)使其適合法規嚴格的全球市場。提供捲帶包裝則支援具成本效益的大批量自動化組裝製程。
11. 常見問題解答 (FAQ)
11.1 建議的工作電流是多少?
標準測試條件為 20 mA,這是一個安全且典型的工作點,遠低於絕對最大值 25 mA。為了達到最長使用壽命,特別是在高溫環境中,建議在 20 mA 以下工作。
11.2 如何識別陰極?
雖然提供的文本中未明確顯示,但此類封裝的標準做法是陰極為較短的引腳,和/或由圓形塑膠透鏡上的平面邊緣標示。請務必參考實體樣品或製造商的圖紙進行驗證。
11.3 我可以用 5V 電源驅動此 LED 嗎?
可以,但必須串聯一個限流電阻。例如,典型 Vf 為 2.0V,期望 If 為 20mA:R = (5V - 2.0V) / 0.02A = 150 歐姆。使用最大 Vf (2.4V) 計算最小安全電阻值:R_min = (5V - 2.4V) / 0.02A = 130 歐姆。選擇 150 歐姆的電阻是合適的。
11.4 為什麼亮度會隨時間/溫度而降低?
LED 會經歷光通量衰減。高接面溫度會加速半導體晶格中缺陷的產生,從而加速此過程。確保適當的熱管理並在最大額定值以下驅動 LED,可以減緩這種衰減。
12. 實際應用案例分析
情境:為桌上型數據機設計多指示燈面板。該面板需要為電源、網路和Wi-Fi狀態提供清晰、擴散的黃色燈光。選擇 583UYD/S530-A3 是因為其寬視角,確保從不同桌面位置都能看到,且其亮黃色在黑色邊框上提供了良好的對比度。為了確保所有三個 LED 的亮度和顏色均勻,設計師在採購訂單中指定了嚴格的 CAT(發光強度)和 HUE(主波長)分級範圍。使用數據機的 3.3V 電源軌和每個 LED 串聯 68 歐姆的限流電阻實現了簡單的驅動電路,產生約 19 mA 的順向電流 ((3.3V - 2.0V)/68Ω ≈ 19.1 mA)。PCB 佈局將 LED 孔位精確設置為間距 2.54mm,並包含連接到陰極引腳的小面積銅箔以幫助散熱。
13. 技術原理介紹
583UYD/S530-A3 基於生長在基板上的 AlGaInP(磷化鋁鎵銦)半導體材料。當施加順向電壓時,電子和電洞被注入活性區域,在那裡它們復合,以光子的形式釋放能量。AlGaInP 合金的特定成分決定了能隙能量,進而決定了發射光的波長——在本例中為黃色(約 589-591 nm)。黃色擴散環氧樹脂具有多種用途:它作為透鏡來塑造光輸出,為精密的半導體晶片和接合線提供機械和環境保護,並包含螢光粉或擴散粒子以散射光線,創造寬廣、均勻的視角。
14. 產業趨勢與發展
LED 產業持續朝著更高效率、更高可靠性和更小型化的方向發展。雖然像 583UYD 這樣的插件式 LED 在許多應用中仍然至關重要,特別是在需要堅固性和易於手動組裝的情況下,但市場強烈趨勢是朝向表面黏著元件 (SMD) 封裝(例如 0603、0805、2835)以實現 PCB 自動化組裝。AlGaInP 技術的未來發展可能集中在進一步提高發光效率(每瓦流明)以及隨溫度和使用壽命的顏色穩定性。此外,將驅動電子和智慧功能直接整合到 LED 封裝中是一個持續的趨勢,儘管對於像這樣的簡單指示燈,離散元件方法提供了成本效益和設計靈活性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |