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LED 燈珠 583UYD/S530-A3 規格書 - 5.8mm 圓形 - 2.0V - 60mW - 亮黃色 - 繁體中文技術文件

583UYD/S530-A3 亮黃色 LED 燈珠完整技術規格書,包含詳細規格、電光特性、封裝尺寸、焊接指南與應用說明。
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1. 產品概述

583UYD/S530-A3 是一款專為插件式安裝應用設計的高亮度亮黃色 LED 燈珠。此元件採用 AlGaInP(磷化鋁鎵銦)半導體技術,透過擴散式黃色樹脂透鏡產生鮮明的黃色光。此系列產品設計堅固,旨在提供可靠的性能,適用於各種需要穩定顏色與亮度的指示燈及背光應用。

此 LED 的核心優勢包括其可選的視角、提供捲帶包裝以利自動化組裝,以及符合主要環境與安全標準,包括 RoHS、歐盟 REACH 及無鹵素要求(Br <900 ppm, Cl <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm)。其主要目標市場包括消費性電子產品、通訊設備及電腦周邊。

2. 深入技術參數分析

2.1 絕對最大額定值

此元件設計在嚴格的電氣與熱限制範圍內運作,以確保長期可靠性。絕對最大額定值定義了可能導致永久損壞的極限邊界。

2.2 電光特性

這些參數是在標準測試條件 Ta=25 °C 及 IF=20 mA 下量測,提供基準性能數據。

3. 分級系統說明

本產品採用分級系統,根據關鍵光學與電氣參數對 LED 進行分類,以確保應用中的一致性。包裝上的標籤(CAT、HUE、REF)對應這些分級。

4. 性能曲線分析

規格書提供了數條特性曲線,說明元件在不同條件下的行為。

4.1 相對強度 vs. 波長

此曲線顯示光譜功率分佈,峰值約在 591 nm(黃色),典型頻寬為 15 nm。其形狀證實了使用 AlGaInP 技術,該技術以高效的黃色與琥珀色發光聞名。

4.2 指向性圖案

極座標圖展示了 170 度的視角,顯示出由擴散樹脂軟化的類朗伯發光圖案,產生寬廣、均勻的光暈而非聚焦光束。

4.3 順向電流 vs. 順向電壓(I-V 曲線)

此曲線展示了典型的二極體指數關係。在建議的 20 mA 工作點,電壓典型值為 2.0V。此曲線對於設計驅動電路至關重要,特別是用於確定適當的限流電阻值:R = (電源電壓 - VF) / IF。

4.4 相對強度 vs. 順向電流

此圖表顯示光輸出(相對強度)隨順向電流增加而近似線性增加,直至達到最大額定連續電流。它突顯了穩定電流驅動對於一致亮度的重要性。

4.5 熱性能曲線

相對強度 vs. 環境溫度:顯示發光強度隨環境溫度升高而降低。這種熱降額是 LED 的基本特性,較高的接面溫度會降低光子產生效率。在高溫環境中,需要適當的散熱或電流降額。

順向電流 vs. 環境溫度:此曲線可能旨在顯示在恆定電壓或功率條件下的關係,強調需要恆流驅動來補償順向電壓的負溫度係數。

5. 機械與封裝資訊

5.1 封裝尺寸

此 LED 採用標準 5.8mm 圓形徑向引腳封裝。關鍵尺寸包括引腳間距(約 2.54mm 或 0.1")、整體直徑與高度。凸緣高度規定小於 1.5mm。引腳由可焊材料製成,本體則由黃色擴散環氧樹脂製成。陰極通常由透鏡邊緣的平面或較短的引腳來識別,但具體極性標記應參考規格書。

5.2 焊墊設計與 PCB 佈局

對於 PCB 安裝,孔位應與引腳直徑和間距(2.54mm)精確對齊。建議的焊墊佈局應包含足夠的環形焊盤以確保可靠焊接。注意事項強調,安裝過程中對引腳施加應力可能會劣化環氧樹脂和 LED 性能。

6. 焊接與組裝指南

正確的操作對於防止 LED 環氧樹脂和半導體晶片損壞至關重要。

6.1 引腳成型

6.2 儲存條件

6.3 焊接參數

手工焊接:烙鐵頭最高溫度 300°C(適用 30W 烙鐵),焊接時間最長 3 秒,保持焊點與環氧樹脂燈泡最小距離 3mm。

波峰焊/浸焊:預熱最高溫度 100°C(最長 60 秒),焊錫槽最高溫度 260°C 持續 5 秒,保持焊點與燈泡距離 3mm。

關鍵注意事項:焊接期間請勿對引腳施加應力。請勿重複焊接超過一次。冷卻時保護 LED 免受機械衝擊。盡可能使用最低的製程溫度。遵循建議的焊接溫度曲線,包括預熱、層流波接觸和受控冷卻階段。

6.4 清潔

如有必要,僅在室溫下使用異丙醇清潔,時間 ≤ 1 分鐘。除非經過預先驗證,否則請勿使用超音波清洗,因為空化作用可能損壞內部結構或接合線。

7. 熱管理與靜電防護

7.1 熱管理

儘管功率消耗相對較低(60mW),但適當的熱設計對於使用壽命和穩定的光輸出仍然至關重要。如降額曲線所示,在較高的環境溫度下,必須適當降低電流。設計師應確保應用中的周圍溫度受控,並考慮從 LED 引腳到 PCB 的熱路徑。

7.2 ESD(靜電放電)敏感性

AlGaInP 半導體晶片對靜電放電和突波電壓敏感。ESD 事件可能導致立即故障或潛在損壞,從而降低長期可靠性。在操作和組裝過程中必須使用適當的 ESD 防護措施(接地工作站、腕帶、導電泡棉)。因此,元件包裝在帶有防潮材料的防靜電袋中。

8. 包裝與訂購資訊

8.1 包裝規格

本產品提供散裝及捲帶包裝。標準包裝流程如下:

1. LED 置於防靜電袋中(每袋 200-500 顆)。

2. 五袋裝入一個內箱。

3. 十個內箱裝入一個外箱。

8.2 標籤說明

包裝標籤包括:CPN(客戶料號)、P/N(製造商料號:583UYD/S530-A3)、QTY(數量)、CAT/HUE/REF(分級代碼)及 LOT No.(可追溯批號)。

9. 應用建議與設計考量

9.1 典型應用場景

9.2 設計考量

10. 技術比較與差異化

583UYD/S530-A3 透過幾個關鍵特性在市場上實現差異化。相較於舊技術的黃色 LED(例如使用濾光或效率較低的材料),AlGaInP 晶片提供了更高的亮度和優越的色純度。搭配擴散樹脂的 170 度寬視角,相較於窄角透明透鏡,提供了更悅目、柔和的發光。其符合現代環境標準(RoHS、REACH、無鹵素)使其適合法規嚴格的全球市場。提供捲帶包裝則支援具成本效益的大批量自動化組裝製程。

11. 常見問題解答 (FAQ)

11.1 建議的工作電流是多少?

標準測試條件為 20 mA,這是一個安全且典型的工作點,遠低於絕對最大值 25 mA。為了達到最長使用壽命,特別是在高溫環境中,建議在 20 mA 以下工作。

11.2 如何識別陰極?

雖然提供的文本中未明確顯示,但此類封裝的標準做法是陰極為較短的引腳,和/或由圓形塑膠透鏡上的平面邊緣標示。請務必參考實體樣品或製造商的圖紙進行驗證。

11.3 我可以用 5V 電源驅動此 LED 嗎?

可以,但必須串聯一個限流電阻。例如,典型 Vf 為 2.0V,期望 If 為 20mA:R = (5V - 2.0V) / 0.02A = 150 歐姆。使用最大 Vf (2.4V) 計算最小安全電阻值:R_min = (5V - 2.4V) / 0.02A = 130 歐姆。選擇 150 歐姆的電阻是合適的。

11.4 為什麼亮度會隨時間/溫度而降低?

LED 會經歷光通量衰減。高接面溫度會加速半導體晶格中缺陷的產生,從而加速此過程。確保適當的熱管理並在最大額定值以下驅動 LED,可以減緩這種衰減。

12. 實際應用案例分析

情境:為桌上型數據機設計多指示燈面板。該面板需要為電源、網路和Wi-Fi狀態提供清晰、擴散的黃色燈光。選擇 583UYD/S530-A3 是因為其寬視角,確保從不同桌面位置都能看到,且其亮黃色在黑色邊框上提供了良好的對比度。為了確保所有三個 LED 的亮度和顏色均勻,設計師在採購訂單中指定了嚴格的 CAT(發光強度)和 HUE(主波長)分級範圍。使用數據機的 3.3V 電源軌和每個 LED 串聯 68 歐姆的限流電阻實現了簡單的驅動電路,產生約 19 mA 的順向電流 ((3.3V - 2.0V)/68Ω ≈ 19.1 mA)。PCB 佈局將 LED 孔位精確設置為間距 2.54mm,並包含連接到陰極引腳的小面積銅箔以幫助散熱。

13. 技術原理介紹

583UYD/S530-A3 基於生長在基板上的 AlGaInP(磷化鋁鎵銦)半導體材料。當施加順向電壓時,電子和電洞被注入活性區域,在那裡它們復合,以光子的形式釋放能量。AlGaInP 合金的特定成分決定了能隙能量,進而決定了發射光的波長——在本例中為黃色(約 589-591 nm)。黃色擴散環氧樹脂具有多種用途:它作為透鏡來塑造光輸出,為精密的半導體晶片和接合線提供機械和環境保護,並包含螢光粉或擴散粒子以散射光線,創造寬廣、均勻的視角。

14. 產業趨勢與發展

LED 產業持續朝著更高效率、更高可靠性和更小型化的方向發展。雖然像 583UYD 這樣的插件式 LED 在許多應用中仍然至關重要,特別是在需要堅固性和易於手動組裝的情況下,但市場強烈趨勢是朝向表面黏著元件 (SMD) 封裝(例如 0603、0805、2835)以實現 PCB 自動化組裝。AlGaInP 技術的未來發展可能集中在進一步提高發光效率(每瓦流明)以及隨溫度和使用壽命的顏色穩定性。此外,將驅動電子和智慧功能直接整合到 LED 封裝中是一個持續的趨勢,儘管對於像這樣的簡單指示燈,離散元件方法提供了成本效益和設計靈活性。

LED規格術語詳解

LED技術術語完整解釋

一、光電性能核心指標

術語 單位/表示 通俗解釋 為什麼重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 直接決定燈具的能效等級與電費成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 決定燈具夠不夠亮。
發光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 影響光照範圍與均勻度。
色溫(CCT) K(開爾文),如2700K/6500K 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 決定照明氛圍與適用場景。
顯色指數(CRI / Ra) 無單位,0–100 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。
色容差(SDCM) 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 保證同一批燈具顏色無差異。
主波長(Dominant Wavelength) nm(奈米),如620nm(紅) 彩色LED顏色對應的波長值。 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。
光譜分佈(Spectral Distribution) 波長 vs. 強度曲線 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 影響顯色性與顏色品質。

二、電氣參數

術語 符號 通俗解釋 設計注意事項
順向電壓(Forward Voltage) Vf LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。
順向電流(Forward Current) If 使LED正常發光的電流值。 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。
最大脈衝電流(Pulse Current) Ifp 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。
反向電壓(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 電路中需防止反接或電壓衝擊。
熱阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。
靜電放電耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。

三、熱管理與可靠性

術語 關鍵指標 通俗解釋 影響
結溫(Junction Temperature) Tj(°C) LED晶片內部的實際工作溫度。 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小時) 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 直接定義LED的"使用壽命"。
流明維持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 表徵長期使用後的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 使用過程中顏色的變化程度。 影響照明場景的顏色一致性。
熱老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。

四、封裝與材料

術語 常見類型 通俗解釋 特點與應用
封裝類型 EMC、PPA、陶瓷 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。
晶片結構 正裝、倒裝(Flip Chip) 晶片電極佈置方式。 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。
螢光粉塗層 YAG、矽酸鹽、氮化物 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。
透鏡/光學設計 平面、微透鏡、全反射 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 決定發光角度與配光曲線。

五、質量控制與分檔

術語 分檔內容 通俗解釋 目的
光通量分檔 代碼如 2G、2H 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 確保同一批產品亮度一致。
電壓分檔 代碼如 6W、6X 按順向電壓範圍分組。 便於驅動電源匹配,提高系統效率。
色區分檔 5-step MacAdam橢圓 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。
色溫分檔 2700K、3000K等 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 滿足不同場景的色溫需求。

六、測試與認證

術語 標準/測試 通俗解釋 意義
LM-80 流明維持測試 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 用於推算LED壽命(結合TM-21)。
TM-21 壽命推演標準 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 提供科學的壽命預測。
IESNA標準 照明工程學會標準 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 行業公認的測試依據。
RoHS / REACH 環保認證 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 進入國際市場的准入條件。
ENERGY STAR / DLC 能效認證 針對照明產品的能效與性能認證。 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。