目錄
- 1. 產品概述
- 2. 技術參數深度解析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 2.3 熱特性
- 3. 分級系統說明 本產品根據發光強度進行分級,以確保應用中的亮度一致性。對於綠色LED,分級代碼範圍從N到S,最小強度從28.0 mcd(N)到180.0 mcd(S),最大強度從45.0 mcd(N)到280.0 mcd(S)。黃色LED使用分級代碼K到P,最小強度從7.1 mcd(K)到45.0 mcd(P),最大強度從11.2 mcd(K)到71.0 mcd(P)。每個強度分級均適用+/-15%的容差。此系統讓設計師能根據特定需求,選擇具有可預測亮度等級的LED。 4. 性能曲線分析 雖然提供的文本中未詳細說明具體的圖形曲線,但給定的參數允許推斷關鍵的性能趨勢。順向電壓(VF)值指示了每種顏色的IV特性曲線。VF的差異(綠色2.80V vs. 黃色1.90V,於5mA下)對於電路設計至關重要,尤其是在從同一電壓源驅動兩種顏色時。光譜半高寬數據(綠色35nm,黃色15nm)表明,與較寬的綠色發射光譜相比,黃色LED具有更單色、更窄的發射光譜。降額因子直接描述了最大允許順向電流對溫度的負相關性。 5. 機械與封裝資訊
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴流焊接曲線
- 6.2 清潔
- 6.3 儲存條件
- 7. 包裝與訂購資訊
- 8. 應用建議
- 8.1 典型應用場景
- 8.2 設計考量
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題解答(基於技術參數)
- 11. 實務設計與使用案例
- 12. 技術原理介紹
- 13. 產業趨勢與背景
1. 產品概述
本文件詳述一款雙色、側發光表面黏著元件(SMD)LED的技術規格。此元件專為需要緊湊型直角光源的應用而設計,其主要目標市場為LCD背光模組。其核心優勢包括符合環保法規、採用先進半導體材料實現高亮度輸出,以及相容於現代自動化組裝與焊接製程。
2. 技術參數深度解析
2.1 絕對最大額定值
元件的操作極限定義於環境溫度(Ta)25°C下。對於綠色LED(InGaN晶片),最大連續順向電流為20 mA,在脈衝條件下(1/10工作週期,0.1ms脈衝寬度)允許的峰值順向電流為100 mA。其功耗額定值為76 mW。黃色LED(AlInGaP晶片)具有較高的連續順向電流額定值30 mA,峰值80 mA,功耗為75 mW。兩種顏色共享最大反向電壓5V。操作溫度範圍為-20°C至+80°C,儲存溫度範圍更寬,為-30°C至+100°C。元件可承受260°C紅外線迴流焊接5秒。
2.2 電氣與光學特性
在Ta=25°C且測試電流(IF)為5 mA下測量,關鍵性能參數如下。綠色LED的發光強度(Iv)最小值為28.0 mcd,典型值未指定,最大值為280.0 mcd。黃色LED的發光強度範圍從最小值7.1 mcd到最大值71.0 mcd。兩種LED均具有典型的130度寬視角(2θ1/2)。綠色LED的典型峰值發射波長(λP)為530 nm,典型主波長(λd)為528 nm,光譜半高寬(Δλ)為35 nm。黃色LED的對應值分別為591 nm、588 nm和15 nm。在5 mA下,順向電壓(VF)綠色典型值為2.80V(最大3.20V),黃色為1.90V(最大2.30V)。在VR=5V下,兩者的反向電流(IR)最大值為10 μA。
2.3 熱特性
順向電流的降額因子從25°C開始線性指定。對於綠色LED,降額為0.25 mA/°C,這意味著溫度每升高1°C,允許的直流順向電流減少0.25 mA。對於黃色LED,降額因子為0.4 mA/°C。這是確保應用中長期可靠性並防止熱失控的關鍵參數。
3. 分級系統說明
本產品根據發光強度進行分級,以確保應用中的亮度一致性。對於綠色LED,分級代碼範圍從N到S,最小強度從28.0 mcd(N)到180.0 mcd(S),最大強度從45.0 mcd(N)到280.0 mcd(S)。黃色LED使用分級代碼K到P,最小強度從7.1 mcd(K)到45.0 mcd(P),最大強度從11.2 mcd(K)到71.0 mcd(P)。每個強度分級均適用+/-15%的容差。此系統讓設計師能根據特定需求,選擇具有可預測亮度等級的LED。
4. 性能曲線分析
雖然提供的文本中未詳細說明具體的圖形曲線,但給定的參數允許推斷關鍵的性能趨勢。順向電壓(VF)值指示了每種顏色的IV特性曲線。VF的差異(綠色2.80V vs. 黃色1.90V,於5mA下)對於電路設計至關重要,尤其是在從同一電壓源驅動兩種顏色時。光譜半高寬數據(綠色35nm,黃色15nm)表明,與較寬的綠色發射光譜相比,黃色LED具有更單色、更窄的發射光譜。降額因子直接描述了最大允許順向電流對溫度的負相關性。
5. 機械與封裝資訊
本元件符合EIA標準封裝外形。它是一個側發光(直角)封裝,意味著主要的光發射方向平行於安裝平面,這對於LCD背光等側光式應用非常理想。透鏡材料指定為水清色。接腳定義明確:陰極1(C1)用於黃色AlInGaP晶片,陰極2(C2)用於綠色InGaN晶片。元件以8mm載帶包裝於7英吋直徑捲盤上供應,相容於自動貼片設備。完整的規格書中包含封裝的詳細尺寸圖和建議的焊接墊佈局,以指導PCB設計。
6. 焊接與組裝指南
6.1 迴流焊接曲線
提供了兩種建議的紅外線(IR)迴流曲線:一種用於常規(錫鉛)焊接製程,一種用於無鉛焊接製程。使用SnAgCu焊膏的無鉛製程關鍵參數包括預熱階段和峰值溫度條件。確認本元件相容於紅外線和氣相迴流焊接製程。
6.2 清潔
清潔時必須小心。不應使用未指定的化學液體,因為它們可能會損壞LED封裝。如果需要清潔,建議將LED在常溫下浸入乙醇或異丙醇中少於一分鐘。
6.3 儲存條件
為獲得最佳保存期限和可焊性,從原始防潮包裝中取出的LED應在一週內進行紅外線迴流焊接。若需在原始包裝外長時間儲存,應將其保存在帶有乾燥劑的密封容器中或氮氣環境中。如果未包裝儲存超過一週,建議在組裝前進行約60°C、至少24小時的烘烤,以去除吸收的水分,防止迴流焊接時發生"爆米花"現象。
7. 包裝與訂購資訊
標準包裝為每7英吋捲盤3000顆。載帶和捲盤規格遵循ANSI/EIA 481-1-A-1994。載帶上的空元件袋由頂部蓋帶密封。載帶中最多允許連續缺失兩個元件。對於訂購數量非整捲倍數的情況,剩餘數量有最低包裝數量500顆的規定。料號LTST-S326TGKSKT-5A遵循製造商的內部編碼系統,通常編碼了封裝類型、顏色和分級資訊。
8. 應用建議
8.1 典型應用場景
此側發光LED的主要且明確說明的應用是LCD面板背光,其直角發射能有效地將光耦合到面板的導光板中。其雙色功能(綠/黃)可用於狀態指示器、多色背光效果,或需要透過混合這兩種原色來實現特定色度點的應用。
8.2 設計考量
驅動方式:LED是電流驅動元件。為了在並聯驅動多個LED時確保亮度均勻,強烈建議為每個LED串聯一個限流電阻(電路模型A)。不建議直接從電壓源並聯驅動多個LED而不使用個別電阻(電路模型B),因為LED之間順向電壓(VF)特性的微小差異可能導致電流和亮度的顯著不同。
靜電放電(ESD):LED對靜電放電敏感。在處理和組裝過程中必須採取預防措施:使用接地腕帶或防靜電手套,確保所有設備和工作檯面正確接地,並考慮使用離子風扇來中和工作環境中的靜電荷。
9. 技術比較與差異化
此元件透過其功能組合實現差異化:在單個側發光封裝中整合雙色晶片。與使用兩個獨立LED相比,這節省了PCB空間。採用超高亮度InGaN(綠色)和AlInGaP(黃色)晶片,顯示其專注於高效率和發光輸出。其與自動貼裝和標準迴流製程(包括無鉛)的相容性,使其適合大批量、現代化的電子產品製造。130度的寬視角針對需要均勻照明的背光應用進行了優化。
10. 常見問題解答(基於技術參數)
問:我可以同時以最大直流電流驅動綠色和黃色LED嗎?
答:不行。絕對最大額定值是針對每個晶片獨立定義的。同時以20mA(綠)和30mA(黃)驅動兩者,將超出封裝的整體熱設計極限。必須根據實際使用的順向電壓和電流來考慮總功耗。
問:為什麼兩種顏色的順向電壓不同?
答:順向電壓是半導體材料能隙的基本特性。InGaN(綠色)的能隙比AlInGaP(黃色)大,因此需要更高的順向電壓才能達到相同的電流。
問:如何解讀發光強度分級代碼?
答:選擇能保證您所需最低亮度的分級代碼。例如,如果您的設計需要綠色LED至少100 mcd,則必須指定R級(112.0-180.0 mcd)或更高。典型值不保證,僅保證所選分級的最小/最大範圍。
問:是否需要散熱片?
答:對於在或接近最大額定電流下操作,尤其是在環境溫度升高時,對PCB進行仔細的熱管理至關重要。必須遵循降額曲線。對於低電流操作(例如5-10 mA),標準的PCB佈局通常就足夠了。
11. 實務設計與使用案例
情境:為可攜式裝置設計雙狀態指示器。LTST-S326TGKSKT-5A可用於顯示充電狀態:黃色表示充電中,綠色表示已充滿。設計師會將LED放置在PCB邊緣,其發光面朝向外殼中的導光條或視窗。將設計兩個獨立的限流電路——一個用於黃色陽極(根據電源電壓Vsupply、VF_黃色~1.9V和所需I_F計算電阻),另一個用於綠色陽極(根據VF_綠色~2.8V計算)。共陰極將連接到地。寬視角確保指示器能從各個角度可見。設計師必須確保PCB焊墊佈局與建議的圖案相符,以實現可靠的焊點和正確的對位。
12. 技術原理介紹
發光二極體(LED)是一種半導體p-n接面元件,透過電致發光原理發光。當施加順向電壓時,電子和電洞在主動區複合,以光子的形式釋放能量。發射光的顏色由半導體材料的能隙能量決定。此元件在一個封裝內整合了兩種不同的半導體晶片:用於綠色發光的氮化銦鎵(InGaN)晶片和用於黃色發光的磷化鋁銦鎵(AlInGaP)晶片。側發光封裝是透過特定的機械設計實現的,該設計使晶片的主要發光面垂直於封裝接腳,將光線從元件的側面導出。
13. 產業趨勢與背景
此元件的開發符合光電產業的幾個關鍵趨勢。邁向RoHS合規和綠色產品反映了全球環保法規。採用InGaN和AlInGaP等高效率材料,是由於可攜式和顯示裝置對更高亮度和更低功耗的持續需求所驅動。封裝創新,例如側發光形式,對於實現更薄、更緊湊的終端產品至關重要,特別是在智慧型手機、平板電腦和筆記型電腦等消費性電子產品中。此外,與全自動、高速SMT組裝線的相容性是實現成本效益大規模生產的基本要求。包含詳細的焊接曲線,特別是針對無鉛製程,突顯了產業向更環保製造的轉型。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |