目錄
1. 產品概述
LTST-S326KSTGKT-5A 是一款緊湊型表面黏著雙色 LED,專為需要在小尺寸空間內提供可靠指示燈光的現代電子應用而設計。此元件在單一封裝內整合了兩個不同的半導體晶片:一個用於發射黃光的 AlInGaP 晶片,以及一個用於發射綠光的 InGaN 晶片。此配置允許單一元件提供雙色指示,節省了寶貴的 PCB 空間。LED 封裝於符合 EIA 標準、配備透明透鏡的封裝內,確保高光輸出與寬廣視角。它專為與自動貼片組裝系統和標準紅外線 (IR) 迴流焊接製程相容而設計,適用於大批量生產環境。
此 LED 的核心優勢包括符合 RoHS 指令、採用超高亮度晶片技術以實現高發光強度,以及專為自動化組裝線的穩健性而設計。其主要目標市場涵蓋通訊設備、辦公室自動化裝置、家電、工業控制面板以及各種需要狀態指示或背光的消費性電子產品。
2. 技術規格詳解
2.1 絕對最大額定值
超出這些限制操作可能導致永久性損壞。
- 功率消耗:黃色:62.5 mW,綠色:76 mW
- 峰值順向電流 (1/10 工作週期,0.1ms 脈衝):黃色:60 mA,綠色:100 mA
- 連續直流順向電流 (IF):黃色:25 mA,綠色:20 mA
- 操作溫度範圍 (Ta):-20°C 至 +80°C
- 儲存溫度範圍:-30°C 至 +100°C
- 紅外線焊接條件:峰值溫度 260°C,最長 10 秒。
2.2 電氣與光學特性 (於 Ta=25°C, IF=5mA)
這些是標準測試條件下的典型性能參數。
- 發光強度 (IV):
- 黃色:最小值 7.1 mcd,典型值 -,最大值 71.0 mcd
- 綠色:最小值 28.0 mcd,典型值 -,最大值 280.0 mcd
- 使用近似 CIE 明視覺響應曲線的感測器/濾光片測量。
- 視角 (2θ1/2):130 度 (兩種顏色典型值)。此為強度降至軸向值一半時的全角。
- 峰值波長 (λP):黃色:591 nm (典型值),綠色:530 nm (典型值)。
- 主波長 (λd):
- 黃色:最小值 582.0 nm,最大值 596.0 nm
- 綠色:最小值 520.0 nm,最大值 540.0 nm
- 頻譜頻寬 (Δλ):黃色:15 nm (典型值),綠色:35 nm (典型值)。
- 順向電壓 (VF):
- 黃色:典型值 2.0 V,最大值 2.3 V
- 綠色:典型值 2.8 V,最大值 3.2 V
- 逆向電流 (IR):在 VR=5V 時,兩種顏色最大值均為 10 µA。注意:此元件並非設計用於逆向操作;此參數僅供測試用途。
3. 分級系統說明
產品根據發光強度進行分級,以確保應用中的顏色和亮度一致性。每個分級的容差為 +/-15%。
3.1 發光強度分級
黃色 (IF=5mA):
- 分級 K:7.1 – 11.2 mcd
- 分級 L:11.2 – 18.0 mcd
- 分級 M:18.0 – 28.0 mcd
- 分級 N:28.0 – 45.0 mcd
- 分級 P:45.0 – 71.0 mcd
綠色 (IF=5mA):
- 分級 N:28.0 – 45.0 mcd
- 分級 P:45.0 – 71.0 mcd
- 分級 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 分級 R:112.0 – 180.0 mcd
- 分級 S:180.0 – 280.0 mcd
料號 LTST-S326KSTGKT-5A 表示黃色 (K) 和綠色 (S) 晶片的特定分級選擇。設計師應根據其應用指定所需的分級,以保證視覺均勻性,尤其是在多個 LED 並排使用時。
4. 性能曲線分析
雖然 PDF 參考了典型曲線,但其特性可從提供的數據推斷:
- I-V (電流-電壓) 曲線:順向電壓 (VF) 規格暗示了典型的指數關係。具有較低典型 VF(2.0V) 的黃色晶片,其曲線形狀將與綠色晶片 (典型 VF2.8V) 略有不同。由於 VF具有負溫度係數,適當的限流至關重要。
- 發光強度 vs. 電流:在額定操作範圍內,強度 (IV) 大致與順向電流 (IF) 成正比。然而,在極高電流下,由於熱效應,效率可能會下降。
- 溫度特性:AlInGaP (黃色) 和 InGaN (綠色) LED 的發光輸出通常隨著接面溫度升高而降低。-20°C 至 +80°C 的操作溫度範圍定義了保證指定性能的環境條件。
- 頻譜分佈:峰值波長和主波長,以及頻譜頻寬 (Δλ),定義了色純度。與黃色晶片 (15 nm) 相比,綠色晶片更寬的 Δλ (35 nm) 是基於 InGaN 的綠色 LED 的典型特徵。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
LED 符合標準 EIA 表面黏著封裝外形。所有尺寸均以毫米為單位,標準公差為 ±0.1 mm,除非另有說明。封裝採用適合空間受限應用的薄型設計。
5.2 腳位定義與極性
此元件有兩個陽極 (每個晶片一個) 和一個共陰極。腳位定義如下:
- 陰極 1 (C1):連接至綠色 InGaN 晶片。
- 陰極 2 (C2):連接至黃色 AlInGaP 晶片。
在 PCB 佈局和組裝過程中必須注意正確的極性。提供了建議的 PCB 焊墊佈局,以確保正確的焊接和機械穩定性。
6. 焊接與組裝指南
6.1 迴流焊參數 (無鉛製程)
此元件與紅外線迴流焊相容。建議符合 JEDEC 標準的溫度曲線如下:
- 預熱溫度:150°C 至 200°C
- 預熱時間:最長 120 秒
- 本體峰值溫度:最高 260°C
- 高於 260°C 時間:最長 10 秒
- 迴流次數:最多兩次。
注意:實際溫度曲線必須根據具體的 PCB 設計、焊錫膏和使用的爐子進行特性分析。
6.2 手工焊接
如需手工焊接:
- 烙鐵溫度:最高 300°C
- 焊接時間:每個焊墊最長 3 秒
- 焊接次數:僅限一次。
6.3 儲存與操作
- 靜電防護:此元件對靜電放電 (ESD) 敏感。操作時請使用防靜電手環、防靜電墊和正確接地的設備。
- 濕度敏感性:作為表面黏著元件,它具有濕度敏感性。
- 密封袋:儲存於 ≤30°C 且 ≤60% RH 的環境。開封後一年內使用。
- 開封後:對於離開原包裝超過一週的元件,建議在迴流焊前以 60°C 烘烤至少 20 小時,以防止 "爆米花效應"。
- 清潔:僅使用經批准的醇類溶劑,如異丙醇 (IPA) 或乙醇。在室溫下浸泡時間應少於一分鐘。避免使用未指定的化學品。
7. 包裝與訂購資訊
自動化組裝的標準包裝為:
- 載帶:8mm 寬壓紋載帶。
- 捲盤:7 英吋 (178mm) 直徑捲盤。
- 每捲數量:3000 顆。
- 最小訂購量 (MOQ):剩餘數量 500 顆起訂。
- 包裝遵循 ANSI/EIA-481 規範。空位用蓋帶密封,最多允許連續兩個元件缺失。
8. 應用建議
8.1 典型應用場景
- 狀態指示燈:路由器、數據機、基地台和通訊設備中的電源開啟、待機、模式、電池充電或網路活動指示燈。
- 鍵盤/按鍵背光:在工業面板、醫療設備或消費性電子產品中提供雙色回饋 (例如,綠色表示啟動,黃色表示警告)。
- 面板指示燈:用於家電 (烤箱、洗衣機) 和辦公室自動化設備 (印表機、掃描器) 的控制面板上。
- 符號照明:小型標誌或圖標照明。
8.2 設計考量
- 電流限制:始終為每個顏色通道使用串聯的限流電阻。根據電源電壓 (VCC)、所需的順向電流 (IF) 和 LED 的順向電壓 (VF) 計算電阻值。為穩健設計,請使用規格書中的最大 VF:R = (VCC- VF_max) / IF.
- 熱管理:雖然功率消耗低,但若在高環境溫度或接近最大電流下操作,應確保足夠的 PCB 銅箔面積或散熱孔,以維持性能和壽命。
- 光學設計:130 度視角提供了寬廣的可視性。對於定向光,可能需要外部透鏡或導光板。
- 驅動電路:此 LED 與邏輯電平相容,可直接由微控制器 GPIO 引腳 (配合限流電阻) 驅動,或透過電晶體/MOSFET 開關進行更高電流的控制。
9. 技術比較與差異化
LTST-S326KSTGKT-5A 在其類別中提供特定優勢:
- 單一封裝雙色:無需兩個獨立的 SMD LED,節省 PCB 空間,減少貼片時間/成本,並簡化物料清單 (BOM)。
- 高亮度:採用超高亮度 AlInGaP 和 InGaN 晶片,提供高發光強度,使其適用於即使在光線充足的條件下也需要良好可見度的應用。
- 標準化封裝:EIA 標準的封裝尺寸確保了與大量現有 PCB 佈局、貼片吸嘴和送料器系統的相容性。
- 穩健的製程相容性:專為紅外線迴流焊和自動化組裝設計,確保大批量生產中的高良率和可靠性。
10. 常見問題 (FAQ)
Q1: 我可以同時以最大直流電流驅動黃色和綠色 LED 嗎?
A1: 不行。絕對最大額定值規定了各自的直流順向電流 (黃色:25mA,綠色:20mA)。同時以此電流驅動兩者可能會超過封裝的總功率消耗額定值。對於同時操作,應根據熱考量相應地降低電流。
Q2: 峰值波長 (λP) 和主波長 (λd) 有什麼區別?
A2: 峰值波長是發射頻譜強度最高的單一波長。主波長是與指定白色參考光混合時,與 LED 感知顏色相匹配的單色光波長。λd與人眼顏色感知更為相關。
Q3: 如果元件不用於逆向操作,為什麼要指定逆向電流 (IR) 的測試條件?
A3: IR測試是一項標準的品質和可靠性測試,用於檢查接面完整性和漏電流。它驗證了 LED 晶片和封裝沒有重大缺陷。不建議在實際電路中施加逆向電壓,這可能會損壞元件。
Q4: 打開防潮袋後的 1 週時限有多關鍵?
A4: 這是一個保守的指導原則,旨在防止迴流焊接過程中因濕氣造成的損壞 ("爆米花效應")。如果超過暴露時間,按照規定烘烤元件 (60°C 烘烤 20 小時以上) 可以有效去除吸收的濕氣,使其恢復到可焊接狀態。
11. 實務設計案例研究
場景:為無線路由器設計一個雙狀態指示燈。綠色表示穩定的網路連接,黃色表示正在嘗試連接或信號不佳。
實作:
- LED 放置於前面板 PCB 上。共陰極連接到地。
- 綠色陽極 (C1) 透過一個限流電阻連接到微控制器 GPIO 引腳 (例如 3.3V)。R_green = (3.3V - 3.2V_max) / 0.005A = 20Ω (使用 22Ω 標準值)。
- 黃色陽極 (C2) 透過另一個電阻連接到不同的 GPIO 引腳。R_yellow = (3.3V - 2.3V_max) / 0.005A = 200Ω (使用 220Ω 標準值)。
- 微控制器韌體控制引腳:驅動綠色引腳為高電位表示穩定連接,驅動黃色引腳為高電位表示搜尋中/信號不佳,兩者均為低電位則關閉。
- 寬廣的 130° 視角確保指示燈在典型房間內從各個角度都可見。
12. 技術原理介紹
LTST-S326KSTGKT-5A 基於固態半導體發光原理。其封裝內包含兩種不同的半導體材料:
- 黃光發射 (AlInGaP):黃光由磷化鋁銦鎵 (AlInGaP) 晶片產生。當施加順向電壓時,電子和電洞在晶片的主動區複合,以光子的形式釋放能量。AlInGaP 合金的特定成分決定了能隙能量,這對應於黃色波長 (~590 nm)。
- 綠光發射 (InGaN):綠光由氮化銦鎵 (InGaN) 晶片產生。工作原理相同 (電致發光),但 InGaN 材料系統具有更寬的能隙可調性。通過調整銦含量,發射波長可以在藍色、綠色和青色頻譜中變化。用 InGaN 實現高效率綠光比藍光更具挑戰性,這反映在更寬的頻譜頻寬上。
透明環氧樹脂透鏡封裝晶片,提供機械保護、塑造光輸出光束,並提供環境密封。
13. 產業趨勢與發展
像 LTST-S326KSTGKT-5A 這樣的 SMD LED 市場在幾個關鍵趨勢的推動下持續演進:
- 微型化程度提高:對更小封裝尺寸 (例如 0402、0201 公制) 的需求持續存在,以實現更密集的電子產品和新的外形尺寸,如穿戴式裝置。
- 更高效率與亮度:磊晶生長和晶片設計的持續改進,產生了更高發光效率 (每電瓦產生更多光輸出) 的 LED,允許在相同電流下實現更低功耗或更亮的指示燈。
- 顏色一致性與進階分級:針對波長 (顏色) 和強度的更嚴格分級容差正成為標準,特別是對於多個 LED 必須完美匹配的應用,例如全彩顯示器或指示燈陣列。
- 整合與智慧功能:趨勢從簡單的分立 LED 延伸到整合解決方案,例如內建限流電阻、驅動 IC 甚至微控制器的 LED,用於可定址 RGB LED (例如 WS2812)。
- 可靠性與惡劣環境適用性:開發重點在於提高在高溫、高濕度和化學暴露下的性能和壽命,將應用擴展到汽車、工業和戶外環境。
像 LTST-S326KSTGKT-5A 這樣的元件代表了標準指示燈應用的成熟、可靠且具成本效益的解決方案,而新技術則在推動專業化、高性能用途的界限。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |