目錄
1. 產品概述
LTST-C195TBTGKT 是一款專為現代空間受限電子應用設計的雙色表面黏著元件(SMD)發光二極體(LED)。它在一個超緊湊的封裝內整合了兩個不同的半導體晶片:一個用於發射藍光的InGaN(氮化銦鎵)晶片,以及一個用於發射綠光的InGaN晶片。此配置允許單一元件產生兩種主要顏色,能在極小的佔用空間內實現狀態指示、背光照明和裝飾性照明。
本產品的核心優勢包括其僅0.55mm的極薄厚度,這對於超薄顯示器、行動裝置和穿戴式技術等應用至關重要。它作為綠色產品製造,符合ROHS(有害物質限制)規範標準,確保不含鉛、汞、鎘等物質。元件以8mm間距的載帶包裝,捲繞在直徑7英吋的捲盤上,使其完全相容於大量生產中使用的高速自動化取放組裝設備。其設計亦相容於紅外線(IR)迴焊製程,這是表面黏著技術(SMT)組裝線的標準。
1.1 接腳配置與透鏡
本元件採用水清透鏡,不會擴散或改變光色,允許純粹的晶片顏色(藍色或綠色)發射出來。接腳配置對於正確的電路設計至關重要。對於LTST-C195TBTGKT,藍色LED晶片連接到接腳1和3,而綠色LED晶片連接到接腳2和4。這種獨立的陽極/陰極配置允許驅動電路分別控制每種顏色。
2. 技術參數深入解析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的應力極限。不保證在或超過這些極限下操作。對於藍色和綠色晶片:
- 功率消耗(Pd):76 mW。這是允許的最大熱功率損耗。超過此值可能導致過熱並加速性能衰退。
- 峰值順向電流(IFP):100 mA。此電流僅在脈衝條件下允許,佔空比為1/10,脈衝寬度為0.1ms。用於短暫的高強度閃爍。
- 直流順向電流(IF):20 mA。這是正常操作時建議的連續順向電流,能在亮度和壽命之間取得平衡。
- 操作溫度範圍(Topr):-20°C 至 +80°C。保證元件在此環境溫度範圍內正常運作。
- 儲存溫度範圍(Tstg):-30°C 至 +100°C。
- 紅外線焊接條件:可承受260°C峰值溫度達10秒,符合典型的無鉛(Pb-free)迴焊溫度曲線。
2.2 電氣與光學特性
這些是在環境溫度(Ta)為25°C、順向電流(IF)為20 mA下測量的典型性能參數,除非另有說明。
- 發光強度(IV):感知光功率的度量。藍光:最小值28.0 mcd,典型值未指定,最大值180 mcd。綠光:最小值45.0 mcd,典型值未指定,最大值280 mcd。就人眼靈敏度而言,綠色晶片本質上效率更高。
- 視角(2θ1/2):130度(兩種顏色皆為典型值)。此寬視角表示類似朗伯分佈的發光模式,適用於需要廣域照明而非聚焦光束的應用。
- 峰值發射波長(λP):光譜功率分佈達到最大值時的波長。藍光:468 nm(典型值)。綠光:525 nm(典型值)。
- 主波長(λd):在CIE色度圖上定義感知顏色的單一波長。藍光:470 nm(典型值)。綠光:530 nm(典型值)。此值對於顏色規格比峰值波長更為相關。
- 光譜線半寬度(Δλ):發射光譜在其最大強度一半處的頻寬。藍光:25 nm(典型值)。綠光:17 nm(典型值)。較窄的半寬度表示光譜顏色更純淨。
- 順向電壓(VF):在指定電流下操作時,LED兩端的電壓降。藍光:典型值3.30V,最大值3.80V。綠光:典型值2.00V,最大值2.40V。此差異是由於半導體材料的不同能隙能量所致。這對於驅動器設計至關重要,特別是當從同一電壓軌供電給兩種顏色時。
- 逆向電流(IR):在逆向電壓(VR)為5V時,最大值為10 μA。LED並非設計用於逆向偏壓操作;此參數僅用於漏電流特性描述。
3. 分級系統說明
為確保大量生產的一致性,LED會根據發光強度分級。這允許設計師選擇適合其應用的亮度等級。
3.1 發光強度分級
分級代碼是一個定義最小/最大強度範圍的單一字母。每個分級內的公差為 +/-15%。
對於藍色晶片(在20mA下測量,單位為mcd):
- 分級 N:28.0 – 45.0 mcd
- 分級 P:45.0 – 71.0 mcd
- 分級 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 分級 R:112.0 – 180.0 mcd
對於綠色晶片(在20mA下測量,單位為mcd):
- 分級 P:45.0 – 71.0 mcd
- 分級 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 分級 R:112.0 – 180.0 mcd
- 分級 S:180.0 – 280.0 mcd
特定生產批次的具體分級將在包裝或訂單文件中標示。
4. 性能曲線分析
規格書參考了典型的性能曲線,這些曲線對於理解元件在非標準條件下的行為至關重要。雖然具體圖表未在文本中重現,但其含義是標準的。
- I-V(電流-電壓)曲線:將顯示順向電壓與電流之間的指數關係。膝點電壓約在典型VF值附近。此曲線對於設計限流電路至關重要。
- 發光強度 vs. 順向電流:將顯示強度隨電流近似線性增加,直到某一點,之後由於加熱和其他效應導致效率下降。在建議的20mA下操作可確保最佳效率和壽命。
- 發光強度 vs. 環境溫度:將展示熱淬滅現象,即光輸出隨著接面溫度升高而減少。這是高功率或高環境溫度應用中的關鍵考量。
- 光譜分佈:將繪製相對強度與波長的關係圖,顯示峰值和主波長以及光譜半寬度。
5. 機械與包裝資訊
5.1 封裝尺寸
本元件符合EIA標準封裝外形。關鍵尺寸(單位均為mm,公差±0.10mm,除非另有註明)包括總長度(1.6mm)、寬度(0.8mm)以及關鍵高度0.55mm。詳細的尺寸圖將顯示焊墊位置、透鏡形狀和標記方向。
5.2 建議焊接焊墊佈局
提供了建議的PCB焊墊圖案(佔位面積),以確保在迴焊過程中形成可靠的焊點。遵循此圖案可防止墓碑效應(元件立起)並確保正確對齊和散熱。
5.3 載帶與捲盤包裝
LED以壓紋載帶附保護蓋帶供應,捲繞在直徑7英吋(178mm)的捲盤上。這是自動化組裝的標準。
- 料袋間距:8mm。
- 每捲數量:4000顆。
- 零散訂單最小數量:500顆。
- 包裝符合ANSI/EIA-481規範。
6. 焊接與組裝指南
6.1 紅外線迴焊溫度曲線
提供了無鉛(Pb-free)焊接製程的建議溫度曲線。關鍵參數包括:
- 預熱:150-200°C。
- 預熱時間:最長120秒,以確保均勻加熱和助焊劑活化。
- 峰值溫度:最高260°C。
- 液相線以上時間:最長10秒(且最多兩次迴焊循環)。
此曲線基於JEDEC標準,確保元件可靠性。確切的曲線必須針對特定的PCB設計、錫膏和使用的迴焊爐進行特性分析。
6.2 手工焊接
如需手動維修:
- 烙鐵溫度:最高300°C。
- 焊接時間:每個焊點最長3秒。
- 限制:手工焊接僅限一次,以防止熱損壞。
6.3 清潔
如果焊接後需要清潔,應僅使用指定的溶劑以避免損壞塑膠封裝。推薦的溶劑是乙醇或異丙醇(IPA)。LED應在常溫下浸泡少於一分鐘。
6.4 靜電放電(ESD)預防措施
LED對靜電和電壓突波敏感。必須採取處理預防措施:
- 使用接地腕帶或防靜電手套。
- 確保所有設備、工作站和工具正確接地。
7. 儲存與處理
- 密封包裝(防潮袋):儲存於≤30°C且≤90%相對濕度(RH)的環境。當儲存在帶有乾燥劑的原裝袋中時,保存期限為一年。
- 已開封包裝:儲存環境不應超過30°C / 60% RH。從密封袋中取出的元件應在一週內進行迴焊。
- 長期儲存(袋外):儲存在帶有乾燥劑的密封容器或氮氣乾燥櫃中。
- 烘烤:如果元件暴露在環境條件下超過一週,必須在焊接前以約60°C烘烤至少20小時,以去除吸收的水分並防止迴焊過程中發生\"爆米花\"效應。
8. 應用建議
8.1 典型應用場景
- 狀態指示燈:雙色功能允許多種狀態(例如,藍色表示\"開啟/活動中\",綠色表示\"待機/完成\",兩者同時亮起表示第三種狀態)。
- 鍵盤與圖示背光:用於手機、遙控器和消費性電子產品等空間極度有限的場合。
- 裝飾性照明:用於穿戴式裝置,其超薄厚度至關重要。
- 面板指示燈:用於工業控制設備、網路硬體和汽車內裝。
8.2 設計考量
- 電流驅動:始終使用串聯限流電阻或恆流驅動器。由於其順向電壓不同(3.3V vs. 2.0V),需分別計算每種顏色的電阻值(例如,Rlimit= (Vsupply- VF) / IF)。
- 熱管理:儘管功率消耗低,但在高環境溫度或最大電流下操作時,應確保足夠的PCB銅箔面積或散熱孔,以將接面溫度維持在限制範圍內。
- PCB佈局:遵循建議的焊接焊墊尺寸,以確保機械穩定性和正確的焊點形成。
- 逆向電壓保護:由於元件並非設計用於逆向偏壓,請確保電路設計防止施加逆向電壓,該電壓可能超過5V測試條件並導致立即故障。
9. 技術比較與差異化
LTST-C195TBTGKT 與通用單色或較厚的雙色LED相比,主要差異化因素包括:
- 超薄厚度(0.55mm):適用於垂直空間極為寶貴的次世代超薄裝置設計。
- 雙InGaN晶片:採用高效、現代的半導體材料提供藍光和綠光,提供良好的亮度和色純度。
- 完全SMT相容性:設計相容於自動化放置和標準無鉛迴焊曲線,降低組裝成本和複雜度。
- 標準化分級:提供可預測的發光性能,有助於在生產批次中設計出一致的視覺輸出。
10. 常見問題解答(基於技術參數)
Q1:我可以從同一電源同時驅動藍色和綠色LED嗎?
A:可以,但它們必須透過獨立的限流路徑(例如,兩個電阻)分別驅動,因為它們的順向電壓差異很大(3.3V vs. 2.0V)。直接將它們並聯會導致大部分電流流經順向電壓較低的綠色LED。F.
Q2:峰值波長和主波長有什麼區別?
A:峰值波長(λP)是光譜發射最高的物理波長。主波長(λd)是從CIE色度圖計算出的值,代表感知的顏色。λd在設計中對於顏色規格更為相關。
Q3:為什麼已開封包裝的儲存條件比密封包裝更嚴格?
A:塑膠LED封裝會從空氣中吸收水分。在高溫迴焊過程中,這些被困住的水分會迅速汽化,產生內部壓力,可能導致封裝破裂(\"爆米花\"效應或分層)。帶有乾燥劑的密封袋可防止水分吸收。
Q4:我可以將此LED用於汽車外部照明嗎?
A:規格書指明此LED用於\"普通電子設備\"。需要極高可靠性的應用,例如汽車外部照明(承受極端溫度、振動和濕度),需要諮詢製造商,以獲取設計和測試符合汽車級標準(例如AEC-Q102)的合格產品。
11. 實用設計與使用案例
案例:為便攜式藍牙喇叭設計雙狀態指示燈
喇叭需要一個單一、微小的指示燈來顯示電源(藍色)和藍牙配對狀態(搜尋時綠色閃爍,連接時綠色恆亮)。LTST-C195TBTGKT因其0.55mm的高度適合安裝在薄塑膠擴散片後面而成為理想選擇。微控制器(MCU)有兩個配置為開汲極輸出的GPIO引腳。每個引腳透過一個限流電阻連接到一種LED顏色的陽極。陰極連接到地。電阻值基於MCU的3.3V電源計算:RBlue= (3.3V - 3.3V) / 0.02A ≈ 0Ω(為安全起見,可使用小電阻如10Ω)。RGreen= (3.3V - 2.0V) / 0.02A = 65Ω(使用標準68Ω電阻)。MCU韌體控制引腳以產生所需的照明序列。
12. 工作原理簡介
發光二極體(LED)是透過電致發光發射光線的半導體元件。當順向電壓施加於p-n接面時,來自n型材料的電子與來自p型材料的電洞復合。此復合事件釋放能量。在間接能隙半導體中,此能量主要釋放為熱。在直接能隙半導體(如本元件使用的InGaN)中,能量以光子(光)的形式釋放。發射光的特定波長(顏色)由半導體材料的能隙能量(Eg)決定,根據公式 λ = hc/Eg,其中h是普朗克常數,c是光速。InGaN材料系統允許能隙工程,以產生跨越藍色、綠色和紫外光譜的光。水清環氧樹脂透鏡封裝晶片,提供機械保護並塑造光輸出模式。
13. 技術趨勢
像LTST-C195TBTGKT這樣的LED發展遵循幾個關鍵產業趨勢:
- 微型化:持續推動更小的封裝尺寸(例如01005、微型LED),以實現更高密度的電子產品和新的外形因素,如可撓性和可捲曲顯示器。
- 效率提升:內部量子效率(IQE)和光提取技術的持續改進,以在相同或更低的驅動電流下提供更高的發光強度(mcd),改善便攜式裝置的電池壽命。
- 先進封裝:發展LED的堆疊封裝(PoP)和晶片級封裝(CSP),以進一步減少厚度並改善熱性能。
- 混色與智慧照明:將多色晶片(RGB、RGBW)或螢光粉轉換白光LED與整合控制IC整合到單一封裝中,實現可調白光和動態色彩效果,用於先進的人機介面和環境照明。
- 可靠性與標準化:加強對濕度敏感性、熱循環和ESD的測試標準(如JEDEC),以確保在要求嚴苛的應用(包括汽車和工業環境)中的可靠性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |