目錄
1. 產品概述
本文件詳述一系列通用型 LED 燈泡,提供兩種業界標準的穿孔式封裝尺寸:T1 (3mm) 與 T1 3/4 (5mm)。此類元件設計旨在提供比基礎指示燈更高的發光強度,適用於需要增強可見度的應用。其核心發光材料為生長於砷化鎵基板上的磷化鋁銦鎵 (AlInGaP),此技術以其高效率及在紅光至綠光光譜中良好的色彩純度而聞名。
1.1 核心優勢
此 LED 系列的主要優點包括低功耗、高發光強度輸出及高效率。它們提供多種對應不同光源顏色的透鏡色調選項,賦予設計靈活性。標準的 45 度視角確保了寬廣且一致的光線發射模式。
1.2 目標應用
這些 LED 專為通用指示燈和狀態顯示器而設計,廣泛應用於消費性電子產品、工業控制面板、汽車內裝照明以及需要可靠、明亮信號的家電指示燈。
2. 技術參數深入解析
以下章節針對規格書中指定的關鍵技術參數,提供詳細且客觀的分析。
2.1 絕對最大額定值
絕對最大額定值定義了元件的應力極限,超過此極限可能導致永久性損壞。對於此系列的所有顏色型號,在環境溫度 (TA) 為 25°C 時,連續順向電流額定值為 30 mA。功耗為 75 mW。在脈衝條件下(1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度),允許的峰值順向電流為 90 mA(紅色型號)或 60 mA(琥珀色、黃色、綠色型號)。最大逆向電壓為 5V。工作與儲存溫度範圍指定為 -40°C 至 +100°C。順向電流的降額因子為 0.4 mA/°C,從 70°C 開始線性遞減,意即當溫度超過此點時,允許的連續電流必須降低以防止過熱。
2.2 電氣與光學特性
電氣與光學特性是在 TA=25°C 及標準測試電流 (IF) 為 20 mA 的條件下量測。數據分別針對 3mm (F 系列,料號開頭為 LTL1CHJ) 與 5mm (H 系列,料號開頭為 LTL2F7J) 封裝呈現,但相同顏色的數值是相同的。
2.2.1 發光強度 (Iv)
發光強度是衡量感知亮度的指標,所有顏色類型的最小指定值均為 65 mcd。典型值因顏色而異:超紅光 (LTLxCHJDTNN/xF7JDTNN) 為 120 mcd,超級紅光 (LTLxCHJRTNN/xF7JRTNN) 為 140 mcd,而紅光、琥珀色、黃色及綠色型號 (LTLxCHJETNN/FTNN/YTNN/STNN/GTNN) 的典型強度為 180 mcd。產品支援發光強度的兩級分級系統,具體等級代碼標示於包裝上。
2.2.2 波長參數
三個關鍵波長參數定義了顏色輸出:
- 峰值發射波長 (λP):光譜功率分佈達到最大值時的波長。範圍從 650 nm(超紅光)到 575 nm(綠光)。
- 主波長 (λd):此參數源自 CIE 色度圖,代表最能定義 LED 感知顏色的單一波長。對於這些元件,它通常略短於峰值波長,例如超紅光為 639 nm,紅光為 624 nm,琥珀色為 605 nm,綠光則為 572 nm。
- 光譜線半寬度 (Δλ):發射光譜的半高全寬 (FWHM),表示色彩純度。紅色型號為 20 nm,琥珀色為 17 nm,黃色與綠色型號則為 15 nm。
2.2.3 電氣參數
在 IF=20 mA 時的順向電壓 (VF) 最大額定值介於 2.3V 至 2.4V 之間(依顏色而定),典型值約為 2.0V 至 2.05V。在逆向電壓 (VR) 為 5V 時,保證逆向電流 (IR) 最大為 100 μA。在 0V 偏壓及 1 MHz 頻率下量測時,接面電容 (C) 典型值為 40 pF。
2.2.4 視角
視角定義為 2θ1/2(半角的兩倍),為 45 度。θ1/2是發光強度降至軸向(中心)值一半時的離軸角度。這創造了適合一般指示用途的中等寬度光束。
3. 分級系統說明
規格書指出主要針對發光強度使用分級系統。產品分為兩個強度等級。具體的等級代碼(Iv 分類代碼)標示於每個獨立包裝袋上。這讓設計師能為其應用選擇亮度一致的 LED。雖然本文檔未明確詳述波長或順向電壓的分級,但此類 LED 的典型製造流程通常包含主波長和 VF的分級,以確保顏色與電氣特性的一致性。
4. 性能曲線分析
規格書在最後一頁引用了典型的電氣/光學特性曲線。雖然文本內容未提供具體圖表,但此類 LED 的標準曲線通常包括:
- 順向電流 vs. 順向電壓 (I-V 曲線):顯示指數關係,對於設計限流電路至關重要。
- 發光強度 vs. 順向電流:展示亮度如何隨電流增加而提升,直至達到最大額定極限。
- 發光強度 vs. 環境溫度:顯示隨著工作溫度升高,光輸出會降額。
- 光譜功率分佈:相對強度對波長的圖表,顯示每種顏色的發射光譜峰值與形狀。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
提供了 T1 (LTL1CHx 系列) 與 T1 3/4 (LTL2F7x 系列) 封裝的詳細尺寸圖。關鍵尺寸包括本體直徑(分別約為 3mm 和 5mm)、總高度及引腳間距。引腳尺寸量測點為其從封裝本體伸出的位置。法蘭下方樹脂的最大突出量為 1.0mm。除非另有說明,所有尺寸單位均為毫米,標準公差為 ±0.25mm。
5.2 極性識別
對於穿孔式 LED,極性通常透過兩個特徵來表示:較長的引腳表示陽極(正極),而 LED 透鏡邊緣的平面側或塑膠法蘭上的凹口通常表示陰極(負極)側。具體標記應在封裝圖上確認。
6. 焊接與組裝指南
規格書規定引腳焊接溫度為 260°C,最長持續時間為 5 秒,量測點距離 LED 本體 1.6mm (0.063")。這是防止內部半導體晶粒及環氧樹脂透鏡受到熱損害的關鍵參數。使用波峰焊或手工焊接時,必須注意遵守此時間-溫度曲線。若預期會有長時間加熱,建議在焊點與 LED 本體之間的引腳上使用散熱夾具(例如鑷子)。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 料號編碼規則
料號結構如下:LTL [系列代碼] [顏色/強度代碼] TNN。
- LTL:產品系列前綴。
- 系列代碼:1CHJ 代表 3mm (F 系列),2F7J 代表 5mm (H 系列)。
- 顏色代碼:\"TNN\" 前的字母表示顏色與類型(例如,D 代表超紅光,R 代表超級紅光,E 代表紅光,F 代表琥珀色,Y 代表琥珀黃色,S 代表黃色,G 代表綠色)。
- TNN:此系列的通用後綴。
7.2 包裝規格
發光強度等級代碼(Iv 分類)標示於每個包裝袋上。此類元件的標準包裝通常為捲帶包裝或散裝袋,但此摘錄未詳述具體數量。
8. 應用建議
8.1 典型應用電路
這些 LED 在連接到電壓源時,需要串聯一個限流電阻。電阻值可使用歐姆定律計算:R = (V電源- VF) / IF。在此計算中使用規格書中的最大 VF值,可確保即使元件間存在差異,電流也不會超過期望值。對於 5V 電源及典型紅光 LED (VF~2.4V 最大) 在 20mA 下,電阻值為 R = (5 - 2.4) / 0.02 = 130 Ω。標準的 130Ω 或 150Ω 電阻是合適的。
8.2 設計考量
- 電流驅動:務必使用受控電流驅動 LED,而非固定電壓。請使用串聯電阻或恆流驅動器。
- 熱管理:雖然功耗低,但在高環境溫度(接近 100°C)下工作時,需根據上述 70°C 以上的 0.4 mA/°C 準則對順向電流進行降額。
- 逆向電壓保護:最大逆向電壓僅為 5V。若電路中可能存在逆向偏壓(例如在交流或多工應用中),應使用外部保護二極體。
- 視角:45 度視角提供寬廣光束。若需要更具方向性的光線,可能需要二次光學元件。
9. 技術比較與差異化
與舊技術 LED(如磷化鎵 (GaP))相比,這些基於 AlInGaP 的 LED 提供了顯著更高的發光效率,從而在相同電流下產生更亮的輸出。在紅-橙-黃-綠光譜內提供多種精確顏色,每種顏色都有定義的波長和純度,允許進行準確的色彩信號和顯示。提供兩種常見封裝尺寸(3mm 和 5mm),可直接替換相容於大量現有的 PCB 焊盤和面板開孔。
10. 常見問題 (FAQ)
問:峰值波長與主波長有何不同?
答:峰值波長是發射光的物理峰值。主波長是 CIE 圖表上的感知色點。對於 LED,尤其是具有寬廣光譜的 LED,兩者可能不同。主波長對於色彩匹配更為相關。
問:我可以持續以 30mA 驅動此 LED 嗎?
答:可以,30mA 是在 25°C 下的最大連續直流電流額定值。然而,如果環境溫度超過 70°C,則必須根據降額因子 (0.4 mA/°C) 降低電流,以避免超過最大接面溫度。
問:透鏡描述為透明。為何有不同的顏色?
答:透鏡材料本身是透明的環氧樹脂。顏色由發出彩色光的半導體材料 (AlInGaP) 決定,有時也由封裝中額外的摻雜物或轉換材料決定。有色透鏡選項指的是發射光的顏色,而非彩色濾光片。
問:如何識別陽極和陰極?
答:較長的引腳是陽極 (+)。從頂部觀察 LED,透鏡邊緣或法蘭上的平面側通常對應陰極 (-)。請務必參考封裝圖以確認最終標記。
11. 實際使用案例
情境:為工業控制器設計多狀態指示燈面板。該面板需要為電源開啟(綠光)、待機(琥珀色)、故障(紅光)和通訊活動中(閃爍黃光)提供清晰、明亮的顏色。此 LED 系列是理想選擇。設計師會選擇 LTLxCHJGTNN(綠光)、LTLxCHJFTNN(琥珀色)、LTLxCHJETNN(紅光)和 LTLxCHJSTNN(黃光)。使用通用的 20mA 驅動電流簡化了驅動電路設計(使用帶有限流電阻的微控制器)。45 度視角確保指示燈能從操作員的廣泛位置看到。高發光強度 (65-180 mcd) 保證即使在光線充足的工業環境中也能清晰可見。
12. 技術原理介紹
這些 LED 基於磷化鋁銦鎵 (AlInGaP) 半導體材料,該材料外延生長在砷化鎵 (GaAs) 基板上。當順向電壓施加於 p-n 接面時,電子和電洞被注入活性區域並在此復合。此復合過程以光子(光)的形式釋放能量。AlInGaP 合金的特定能隙能量決定了發射光的波長(顏色),而此能隙可透過調整鋁、銦、鎵和磷的比例來調節。此材料系統特別適合在可見光譜的紅、橙、琥珀及黃綠光部分產生高亮度光。
13. 技術發展趨勢
LED 技術的總體趨勢是朝向更高效率(每瓦更多流明)、更高可靠性及更低成本發展。對於此類穿孔式指示 LED,發展重點通常在於精煉外延生長製程,以從相同晶片尺寸和電流中獲得更高的發光強度,並改進塑膠封裝材料,以在長使用壽命內實現更好的熱穩定性和顏色一致性。雖然表面黏著元件 (SMD) 封裝因小型化需求主導新設計,但穿孔式 LED 在原型製作、維修、舊有系統以及需要穩固機械安裝或離散元件更高單點亮度的應用中,仍然至關重要。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |