目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 主要特點
- 1.2 目標應用
- 2. 技術參數:深入客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 性能曲線分析
- 3.1 光譜分佈
- 3.2 順向電流 vs. 環境溫度與順向電壓
- 3.3 相對輻射強度 vs. 溫度與電流
- 3.4 輻射圖案
- 4. 機械與封裝資訊
- 4.1 外型尺寸
- 4.2 建議焊墊尺寸
- 4.3 極性識別
- 4.4 載帶與捲盤包裝尺寸
- 5. 焊接與組裝指南
- 5.1 迴焊參數
- 5.2 手工焊接
- 5.3 儲存條件
- 5.4 清潔
- 6. 應用建議與設計考量
- 6.1 典型應用電路
- 6.2 光學設計考量
- 6.3 熱管理
- 7. 技術比較與差異化
- 8. 常見問題(基於技術參數)
- 8.1 我應該使用多大的電阻值,以從 5V 電源以 20mA 驅動此紅外線發射二極體?
- 8.2 我可以將此元件用於長距離遙控器嗎?
- 8.3 規格書寫道逆向電壓條件僅用於紅外線測試。此元件並非為逆向操作設計。這是什麼意思?
- 8.4 打開防潮袋後一週的車間壽命有多關鍵?
- 9. 運作原理
- 10. 產業趨勢
1. 產品概述
本文件詳述一款分離式紅外線發射元件的規格。此元件專為需要可靠紅外線發射的應用而設計,例如遙控系統、紅外線無線資料傳輸及安全警報系統。它屬於包含多種紅外線發射二極體與光電偵測器的產品線。主要使用材料為砷化鎵,其針對 940 奈米的峰值發射波長進行了優化。此波長在消費性電子產品中廣泛使用,因其對人眼不可見,且能與矽基接收器良好搭配運作。
此元件採用標準 EIA 封裝,使其能相容於自動化組裝製程。其特點為頂視、水色透明平透鏡,提供寬廣視角。本產品符合 RoHS 指令,並歸類為綠色產品。
1.1 主要特點
- 符合 RoHS 與綠色產品標準。
- 頂視設計,配備水色透明平透鏡。
- 以 8mm 載帶包裝於 7 英吋直徑捲盤,適用於自動貼裝。
- 相容於自動貼裝設備。
- 適用於紅外線迴焊製程。
- 標準 EIA 封裝焊盤圖案。
- 峰值發射波長 (λp) 為 940nm。
- 濕度敏感等級:第 3 級。
1.2 目標應用
- 主要作為紅外線發射源使用。
- 整合至 PCB 安裝的紅外線感測器模組。
- 消費性電子產品遙控器(電視、音響系統)。
- 短距離無線資料鏈路。
- 接近感測器與物體偵測。
- 安全與警報系統光束遮斷。
2. 技術參數:深入客觀解讀
以下章節針對規格書中定義的元件關鍵性能參數進行詳細分析。理解這些參數對於正確的電路設計與可靠運作至關重要。
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的應力極限。不保證在或超過這些極限下運作,為確保長期可靠性能應予以避免。
- 功率消耗 (Pd):100 mW。這是元件能以熱形式消耗的最大總功率。超過此限制有熱失控與故障的風險。
- 峰值順向電流 (IFP):500 mA。這是脈衝條件下(每秒 300 個脈衝,10 μs 脈衝寬度)允許的最大電流。此值顯著高於直流額定值,允許遙控器使用高亮度脈衝。
- 直流順向電流 (IF):50 mA。最大連續順向電流。為實現最高效率與可靠性,建議使用較低的驅動電流(例如測試條件中使用的 20mA)。
- 逆向電壓 (VR):5 V。可施加於逆向方向的最大電壓。此元件並非為逆向操作設計,超過此電壓可能導致崩潰。
- 工作與儲存溫度:分別為 -40°C 至 +85°C 與 -55°C 至 +100°C。這些範圍定義了運作與非運作時的環境條件。
- 紅外線焊接條件:可承受 260°C 最多 10 秒。此為定義迴焊溫度曲線的關鍵參數。
2.2 電氣與光學特性
這些是在環境溫度 (TA) 25°C 下量測的典型性能參數。它們定義了元件在正常工作條件下的行為。
- 輻射強度 (IE):在 IF= 20mA 時為 0.8 mW/sr(典型值)。此參數量測每單位立體角發射的光功率。最小值為 0.42 mW/sr,測試容差為 ±15%。此參數直接影響紅外線系統的有效距離。
- 峰值發射波長 (λPeak):940 nm(典型值)。這是發射光功率達到最大值的波長。必須與接收光電二極體或光電晶體管的峰值靈敏度相匹配。
- 譜線半寬度 (Δλ):50 nm(典型值)。這表示發射強度至少為峰值一半的光譜頻寬。較窄的頻寬有助於濾除環境光雜訊。
- 順向電壓 (VF):在 IF= 20mA 時為 1.2 V(典型值),1.6 V(最大值)。這是二極體導通時的跨壓降。對於計算串聯電阻值至關重要:Rseries= (Vsupply- VF) / IF.
- 逆向電流 (IR):在 VR= 5V 時為 10 μA(最大值)。這是二極體逆向偏壓時的小量漏電流。
- 視角 (2θ1/2):150°(典型值)。這是輻射強度降至軸上值一半時的全角。如此寬廣的角度適用於需要廣泛覆蓋而非聚焦光束的應用。
3. 性能曲線分析
規格書提供了數條特性曲線,說明關鍵參數如何隨工作條件變化。這些對於設計優化極具價值。
3.1 光譜分佈
光譜分佈曲線(圖 1)顯示相對輻射強度隨波長的變化。它確認了 940nm 的峰值與約 50nm 的半寬度,提供了發射光譜純度的視覺化呈現。
3.2 順向電流 vs. 環境溫度與順向電壓
圖 2 顯示最大允許順向電流如何隨環境溫度升高而降額。這對於熱管理至關重要。圖 3 是標準的 I-V(電流-電壓)曲線,顯示順向電流與電壓之間的指數關係。此曲線有助於理解二極體的動態電阻。
3.3 相對輻射強度 vs. 溫度與電流
圖 4 說明光學輸出功率如何隨環境溫度升高而降低。圖 5 顯示輸出功率如何隨順向電流增加,但並非線性關係。它突顯了在極高電流下報酬遞減與潛在效率下降的點。
3.4 輻射圖案
極座標輻射圖(圖 6)以圖形方式呈現視角。標示不同角度強度值的近乎圓形圖案,確認了平透鏡封裝特有的非常寬廣、類似朗伯體的發射模式。
4. 機械與封裝資訊
4.1 外型尺寸
規格書包含元件的詳細機械圖。關鍵尺寸包括本體尺寸、引腳間距與總高度。除非另有說明,所有尺寸均以毫米為單位,標準公差為 ±0.1mm。此封裝符合標準 EIA 焊盤圖案,確保與常見 PCB 佈局及取放機器的相容性。
4.2 建議焊墊尺寸
提供了用於 PCB 設計的建議焊盤圖案。遵循這些尺寸可確保迴焊過程中形成正確的焊點。建議包括使用厚度為 0.1mm(4 mils)或 0.12mm(5 mils)的金屬鋼網進行錫膏印刷。
4.3 極性識別
陰極通常由元件本體及外型圖上的平面側、凹口或較短的引腳標示。組裝時必須注意正確極性,以防止元件損壞。
4.4 載帶與捲盤包裝尺寸
此元件以壓紋載帶包裝於 7 英吋(178mm)直徑的捲盤上供應。規格書提供了載帶凹槽、覆蓋帶與捲盤軸心的詳細尺寸。標準捲盤數量為每捲 5000 個。包裝符合 ANSI/EIA-481-1-A-1994 規範。
5. 焊接與組裝指南
5.1 迴焊參數
此元件相容於紅外線迴焊製程。提供了無鉛焊接的建議溫度曲線,關鍵參數包括:
- 預熱:150–200°C。
- 預熱時間:最長 120 秒。
- 峰值溫度:最高 260°C。
- 液相線以上時間:最長 10 秒(建議最多兩次迴焊循環)。
此曲線基於 JEDEC 標準。必須強調,最佳曲線取決於特定的電路板設計、元件、錫膏與迴焊爐,因此需要進行特性分析。
5.2 手工焊接
若需手工焊接,請使用溫度不超過 300°C 的烙鐵,並將每個引腳的接觸時間限制在最多 3 秒。
5.3 儲存條件
基於其濕度敏感等級第 3 級:
- 密封袋:儲存於 ≤30°C 與 ≤90% RH。請於袋口密封日期起一年內使用。
- 開袋後:儲存於 ≤30°C 與 ≤60% RH。建議在一週(168 小時)內完成紅外線迴焊。
- 長期儲存(已開封):儲存於帶有乾燥劑的密封容器或氮氣乾燥櫃中。
- 烘烤:若暴露超過一週,請在焊接前以約 60°C 烘烤至少 20 小時,以去除吸收的水分並防止迴焊過程中發生爆米花效應。
5.4 清潔
若需焊後清潔,請使用酒精類溶劑,如異丙醇。避免使用可能損壞環氧樹脂透鏡或封裝的強效或未知化學清潔劑。
6. 應用建議與設計考量
6.1 典型應用電路
最常見的電路是簡單的串聯連接:電壓源 (VCC)、限流電阻 (RS) 與紅外線發射二極體。RS= (VCC- VF) / IF。對於脈衝操作(例如遙控器),通常使用電晶體(BJT 或 MOSFET)以所需的頻率與工作週期開關紅外線發射二極體。峰值電流不得超過 IFP rating.
6.2 光學設計考量
- 距離 vs. 電流:有效距離與輻射強度的平方根成正比。將驅動電流加倍並不會使距離加倍。
- 透鏡選擇:內建的平透鏡提供寬廣覆蓋。對於更長距離或聚焦光束,可添加外部塑膠透鏡以準直光線。
- 接收器匹配:務必將 940nm 發射器與峰值靈敏度同樣在 940nm 區域的光電偵測器(光電二極體、光電晶體管或 IC)配對。許多矽偵測器在 850-950nm 附近具有良好的靈敏度。
- 環境光抑制:在具有強烈環境紅外線(陽光、白熾燈泡)的環境中,請使用調變訊號與帶有匹配解調器的接收器。在接收器上使用阻擋可見光並通過 940nm 的光學濾鏡,可顯著改善訊噪比。
6.3 熱管理
雖然此元件可處理 100mW,但在較低的功率消耗下運作可提高可靠性與壽命。確保焊墊周圍有足夠的 PCB 銅箔面積作為散熱片,特別是在接近最大直流電流驅動時。對於高溫環境,必須參考降額曲線(圖 2)。
7. 技術比較與差異化
此款 940nm 砷化鎵紅外線發射二極體為通用紅外線應用提供了一組平衡的特性。其規格所暗示的主要差異化因素包括:
- 波長:在許多消費性應用中,940nm 比 850nm 更受青睞,因為其微弱的紅光較不可見,提供更隱蔽的操作。
- 寬廣視角:150° 的角度異常寬廣,適用於對準要求不嚴格或需要廣泛區域覆蓋的應用(例如佔位感測器)。
- 標準封裝:EIA 封裝確保了業界內易於採購、相容與更換。
- 穩健性:脈衝電流(500mA)與迴焊(260°C)的額定值表明這是一款為高產量、可靠製造而設計的元件。
8. 常見問題(基於技術參數)
8.1 我應該使用多大的電阻值,以從 5V 電源以 20mA 驅動此紅外線發射二極體?
使用典型的 VF值 1.2V:R = (5V - 1.2V) / 0.020A = 190 歐姆。標準的 180 或 200 歐姆電阻將是合適的。為確保保守設計,電流不超過目標值,請始終使用最大 VF值(1.6V)計算:R_min = (5V - 1.6V) / 0.020A = 170 歐姆。
8.2 我可以將此元件用於長距離遙控器嗎?
其 0.8 mW/sr 的輻射強度適用於典型室內遙控器,距離為 5-10 公尺。對於更長距離,您需要增加驅動電流(在脈衝額定值內)、使用聚焦透鏡,或選擇具有更高輻射強度規格的紅外線發射二極體。
8.3 規格書寫道逆向電壓條件僅用於紅外線測試。此元件並非為逆向操作設計。這是什麼意思?
這意味著 5V 逆向電壓額定值是用於驗證製造過程中漏電流的測試參數。它並非操作額定值。在您的電路中,必須確保紅外線發射二極體在正常操作期間絕不會承受逆向偏壓,因為即使是很小的逆向電壓,若未限流,也可能損壞它。務必包含保護措施,例如確保其方向正確,或在電路拓撲可能導致逆向電壓時添加並聯二極體。
8.4 打開防潮袋後一週的車間壽命有多關鍵?
對於 MSL 3 級元件而言,這非常重要。超過車間壽命而未進行適當儲存或烘烤,會導致濕氣進入塑膠封裝。在高溫迴焊過程中,這些水分可能迅速汽化,導致內部分層、裂紋或爆米花效應,從而引發立即或潛在的故障。請嚴格遵守儲存與烘烤指南。
9. 運作原理
紅外線發射二極體的運作原理與標準可見光 LED 相同,但使用具有對應紅外線光子能量的能隙的半導體材料(如砷化鎵)。當施加順向電壓時,電子與電洞在半導體的主動區域復合,以光子形式釋放能量。對於砷化鎵,此光子能量對應於約 940nm 的波長。水色透明環氧樹脂透鏡對可見光與紅外線均透明,允許紅外線輻射通過,同時也為半導體晶片提供機械與環境保護。
10. 產業趨勢
分離式紅外線元件的市場保持穩定,由遙控器等成熟應用以及物聯網感測器、手勢辨識與機器視覺等新興應用所驅動。趨勢包括將發射器與偵測器整合到更小、更穩固的封裝中,開發用於資料通訊(IrDA 後繼者)的更高速度紅外線發射二極體,以及對電池供電裝置的功率效率與可靠性的日益重視。符合全球環保法規的無鉛與無鹵素材料轉向也是一項標準要求,而此元件已滿足此要求。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |