目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢與目標市場
- 2. 深入技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性 (Ta = 25°C)
- 3. 分級系統說明
- 3.1 輻射強度分級
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 順向電流 vs. 環境溫度
- 4.2 光譜分佈圖
- 3.3 峰值發射波長 vs. 環境溫度
- 4.4 順向電流 vs. 順向電壓 (I-V 曲線)
- 4.5 相對輻射強度 vs. 角度位移
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 極性辨識
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 儲存與濕度敏感性
- 6.2 迴焊溫度曲線
- 6.3 手工焊接與返修
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 載帶與捲盤規格
- 7.2 包裝程序
- 8. 應用設計建議
- 8.1 必須使用限流電阻
- 8.2 熱管理
- 8.3 光學設計考量
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題 (FAQ)
- 10.1 分級代碼 (E, F, G) 的用途是什麼?
- 10.2 我可以直接從 3.3V 或 5V 微控制器腳位驅動這個 LED 嗎?
- 10.3 為什麼 940nm 波長很重要?
- 10.4 這個元件可以進行幾次迴焊?
- 11. 設計與使用案例研究
- 11.1 簡易接近感測器
- 11.2 紅外線遙控器發射器
- 12. 工作原理
- 13. 技術趨勢
1. 產品概述
IR19-315C/TR8 是一款微型表面黏著紅外線發光二極體 (LED),採用標準 0603 封裝。此元件設計用於發射峰值波長為 940 奈米 (nm) 的光線,此波長與矽光電二極體和光電晶體的光譜靈敏度達到最佳匹配。其主要功能是作為各種感測與通訊系統中的高效紅外線光源。
1.1 核心優勢與目標市場
此元件為現代電子設計提供了多項關鍵優勢。其微型 SMD 佔位面積允許高密度 PCB 佈局,對於緊湊型消費性電子和物聯網裝置至關重要。該元件採用 AlGaAs(砷化鋁鎵)晶片材料製成,為紅外線發射提供了可靠的性能。它被封裝在透明環氧樹脂透鏡中,確保發射的紅外線光吸收最小。本產品完全符合 RoHS(有害物質限制指令)、歐盟 REACH 法規,並以無鹵素方式製造,滿足嚴格的環境與安全標準。主要目標應用包括需要穩定輸出的紅外線遙控器、PCB 安裝的接近或物體偵測感測器、條碼掃描器以及各種其他基於紅外線的系統。
2. 深入技術參數分析
透徹理解元件的極限與操作特性,對於可靠的電路設計和確保長期性能至關重要。
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能對元件造成永久損壞的應力極限。不保證在這些極限下或超過這些極限的操作。
- 連續順向電流 (IF)): 65 mA。這是可以連續施加到 LED 的最大直流電流。
- 逆向電壓 (VR)): 5 V。在逆向偏壓下超過此電壓可能導致接面崩潰。
- 操作溫度 (Topr)): -25°C 至 +85°C。正常操作時的環境溫度範圍。
- 儲存溫度 (Tstg)): -40°C 至 +100°C。非操作狀態下的儲存溫度範圍。
- 功率損耗 (Pd)): 在自由空氣溫度 25°C 或以下時為 130 mW。封裝能以熱形式散發的最大功率。
- 焊接溫度 (Tsol)): 260°C,持續時間不超過 5 秒,適用於迴焊製程。
2.2 電氣與光學特性 (Ta= 25°C)
這些參數定義了元件在典型操作條件下的性能。所有數值均在環境溫度 25°C 下指定。
- 輻射強度 (Ie)): 這是每單位立體角發射的光功率,以毫瓦/球面度 (mW/sr) 為單位測量。在順向電流 (IF) 為 20 mA 時,典型值為 0.6 mW/sr。在脈衝操作下 (IF=100mA,脈衝寬度 ≤100μs,工作週期 ≤1%),輻射強度最高可達 4.0 mW/sr。
- 峰值波長 (λp)): 940 nm。這是光輸出功率達到最大值時的波長。
- 光譜頻寬 (Δλ): 約 45 nm。這表示發射的波長範圍,通常以最大強度的一半(半高全寬 - FWHM)來測量。
- 順向電壓 (VF)): 當電流通過時,LED 兩端的電壓降。在 IF=20mA 時,典型的 VF為 1.2V,最大值為 1.5V。在脈衝條件下 IF=100mA 時,此值會增加到 1.4V(典型)和 1.8V(最大)。
- 逆向電流 (IR)): 當施加 5V 逆向電壓時,最大值為 10 μA。
- 視角 (2θ1/2)): 140 度。這是輻射強度降至 0 度(軸上)值一半時的總角度。寬視角對於需要廣泛區域覆蓋的應用非常有利。
3. 分級系統說明
IR19-315C/TR8 採用分級系統,根據元件的輻射強度輸出進行分類。這使得設計師可以為其應用選擇符合特定亮度要求的元件。
3.1 輻射強度分級
元件根據其在測試條件 IF= 20 mA 下測得的輻射強度,被分類到不同的等級 (E, F, G)。
- 等級 E: 輻射強度範圍從最小值 0.2 mW/sr 到最大值 1.0 mW/sr。
- 等級 F: 輻射強度範圍從最小值 0.5 mW/sr 到最大值 1.5 mW/sr。
- 等級 G: 輻射強度範圍從最小值 1.0 mW/sr 到最大值 2.5 mW/sr。
這種分級確保了生產批次內的一致性,並使最終產品的光學性能具有可預測性。
4. 性能曲線分析
規格書提供了幾條特性曲線,說明元件在不同條件下的行為。這些對於進階設計和理解非線性效應至關重要。
4.1 順向電流 vs. 環境溫度
此曲線顯示了最大允許順向電流隨著環境溫度升高而降額的情況。LED 的功率損耗能力隨著溫度升高而降低,以防止過熱。設計師在高溫環境中操作元件時必須參考此圖,以確保驅動電流不超過安全工作區。
4.2 光譜分佈圖
光譜分佈圖說明了不同波長下的相對光功率輸出。它確認了 940nm 處的峰值以及約 45nm 的光譜頻寬。這對於確保與接收感測器的光譜響應相容性至關重要。
3.3 峰值發射波長 vs. 環境溫度
此圖描述了峰值波長 (λp) 如何隨著接面溫度的變化而偏移。通常,波長會隨著溫度略微增加(正係數)。在接收器的濾波器或靈敏度經過精確調諧的精密感測應用中,必須考慮這種偏移。
4.4 順向電流 vs. 順向電壓 (I-V 曲線)
I-V 曲線是電路設計的基礎。它顯示了電流與電壓之間的指數關係。"膝點"電壓約為 1.2V。此曲線用於計算必要的串聯電阻值,以便在由電壓源驅動時將電流限制在所需水平,正如注意事項中所強調的。
4.5 相對輻射強度 vs. 角度位移
此極座標圖以視覺方式呈現視角。它顯示了當觀察角度偏離中心軸 (0°) 時,強度如何減弱,在 ±70° 時降至 50%(因此總視角為 140°)。此資訊對於設計系統中的光路和對準至關重要。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
該元件符合標準 0603 (1608 公制) SMD 封裝佔位面積。關鍵尺寸包括本體長度 1.6 mm、寬度 0.8 mm 和高度 0.6 mm。提供了焊墊圖案(建議的 PCB 焊墊佈局)和端子尺寸,以確保正確的焊接和機械穩定性。除非另有說明,所有尺寸公差通常為 ±0.1 mm。
5.2 極性辨識
陰極通常標記在元件本體上。規格書圖示標明了陰極側,必須根據建議的焊墊圖案在 PCB 上正確定向。極性錯誤將導致元件無法發光並施加逆向偏壓。
6. 焊接與組裝指南
正確的處理和焊接對於維持元件可靠性和性能至關重要。
6.1 儲存與濕度敏感性
LED 與乾燥劑一起包裝在防潮袋中。關鍵注意事項包括:
- 在準備使用前請勿打開袋子。
- 將未開封的袋子儲存在 ≤30°C 和 ≤90% RH 的環境中。
- 在出貨後一年內使用。
- 開封後,儲存在 ≤30°C 和 ≤60% RH 的環境中,並在 168 小時(7 天)內使用。
- 如果超過儲存時間或乾燥劑顯示受潮,則需要在焊接前進行 60 ±5°C、至少 24 小時的烘烤處理。
6.2 迴焊溫度曲線
該元件與紅外線和氣相迴焊製程相容。建議使用無鉛焊接溫度曲線,峰值溫度為 260°C,持續時間不超過 5 秒。迴焊不應執行超過兩次。必須避免加熱期間對 LED 本體的應力以及焊接後 PCB 的翹曲。
6.3 手工焊接與返修
如果需要手工焊接,請使用烙鐵頭溫度低於 350°C 的烙鐵,對每個端子加熱不超過 3 秒,並使用額定功率為 25W 或更低的烙鐵。端子之間至少間隔 2 秒冷卻時間。不建議進行返修,但如果不可避免,應使用雙頭烙鐵同時加熱兩個端子,以防止焊點承受機械應力。應事先驗證返修對元件特性的影響。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 載帶與捲盤規格
元件供應在 8mm 寬的凸版載帶上,捲繞在標準 7 英吋直徑的捲盤上。每捲包含 4000 個元件(4k pcs/reel)。提供了詳細的載帶尺寸,包括口袋尺寸、間距和鏈輪孔規格,以確保與自動貼片設備的相容性。
7.2 包裝程序
捲盤與乾燥劑一起密封在鋁製防潮袋內。袋子上的標籤提供了關鍵資訊,例如料號 (P/N)、客戶料號 (CPN)、數量 (QTY)、分級等級 (CAT)、峰值波長 (HUE)、批號 (LOT No.) 和製造國家。
8. 應用設計建議
8.1 必須使用限流電阻
最關鍵的設計規則是必須使用串聯限流電阻。LED 的順向電壓具有負溫度係數,並且在不同元件之間可能略有差異。電壓的微小增加可能導致電流大幅、甚至可能具有破壞性的增加。電阻值 (R) 可以使用歐姆定律計算:R = (Vsupply- VF) / IF,其中 VF是在所需電流 IF.
下的順向電壓。
8.2 熱管理
雖然 0603 封裝的熱質量有限,但仍應注意功率損耗,特別是在較高電流或高環境溫度下驅動時。必須遵循降額曲線。確保連接到散熱焊墊(如果有)或元件端子的足夠銅面積,有助於將熱量散發到 PCB 中。
8.3 光學設計考量
140° 的寬視角使此 LED 適用於需要廣泛照明的應用,例如接近感測器。對於更長距離或定向光束,可能需要二次光學元件(透鏡)。940nm 波長對人眼不可見,使其適合隱蔽操作,但需要注意的是,一些消費級數位相機感測器可以偵測到它,可能會呈現為紫色光暈。
9. 技術比較與差異化
IR19-315C/TR8 透過其 AlGaAs 材料和 940nm 峰值波長的特定組合,在 0603 紅外線 LED 類別中實現了差異化。AlGaAs LED 通常在該波長下提供良好的效率和可靠性。與基於 GaAs 的 LED 相比,AlGaAs 元件的順向電壓和溫度特性可能略有不同。與一些提供較窄光束的競爭對手相比,140° 的寬視角是一個顯著特點,使其在區域感測應用中更加通用。
10. 常見問題 (FAQ)
10.1 分級代碼 (E, F, G) 的用途是什麼?
分級代碼根據 LED 測得的輻射強度輸出對其進行分類。這使得設計師可以為其產品選擇一致的亮度等級。例如,需要較高光學輸出的應用會指定等級 G 的元件。
10.2 我可以直接從 3.3V 或 5V 微控制器腳位驅動這個 LED 嗎?
不行,絕對不能直接連接。LED 的低順向電壓(典型值 1.2V)意味著,如果沒有限流電阻而直接連接到 3.3V 或 5V 電源,將導致過量電流流過,立即損壞元件。始終需要串聯電阻。
10.3 為什麼 940nm 波長很重要?
940nm 是紅外線系統中非常常見的波長,因為它落在矽光電偵測器(光電二極體、光電晶體)具有高靈敏度的區域。與較短的紅外線波長(如 850nm)相比,它對環境光雜訊的可見度較低,並且對人眼不可見,這對於消費性電子產品來說是理想的。
10.4 這個元件可以進行幾次迴焊?
規格書規定迴焊不應執行超過兩次。每次迴焊循環都會使元件承受熱應力,這可能會降低內部引線鍵合或環氧樹脂封裝的可靠性。
11. 設計與使用案例研究
11.1 簡易接近感測器
一個常見的應用是基本的反射式物體感測器。IR19-315C/TR8 被放置在 PCB 上靠近矽光電晶體的位置。LED 透過電阻以脈衝電流驅動(例如,20mA,1kHz,50% 工作週期)。當物體靠近時,它將紅外線光反射到光電晶體上,使其導通並產生訊號。脈衝操作有助於將訊號與環境紅外線光區分開來。LED 的寬視角確保了偵測區域的良好覆蓋。
11.2 紅外線遙控器發射器
對於需要更長距離或更高輸出的遙控器,可以以更高電流(例如 100mA)和非常低的工作週期(例如 ≤1%)的脈衝模式驅動 LED。這利用了更高的脈衝輻射強度(最高可達 4.0 mW/sr),同時將平均功率和熱損耗保持在限度內。訊號通常以載波頻率(例如 38kHz)調變,以便接收器濾除雜訊。
12. 工作原理
IR19-315C/TR8 是一個半導體 p-n 接面二極體。當施加超過其能隙能量的順向電壓時,來自 n 型 AlGaAs 材料的電子與來自 p 型材料的電洞在主動區複合。此複合過程以光子(光)的形式釋放能量。AlGaAs 半導體的特定成分決定了能隙能量,進而決定了發射光子的波長——在本例中約為 940nm,屬於近紅外線光譜。
13. 技術趨勢
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |