目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 目標應用
- 2. 技術參數深入解析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分檔系統說明
- 3.1 產品料號解析
- 3.2 色度座標分檔
- 3.3 光通量分檔
- 3.4 順向電壓分檔
- 4. 性能曲線分析與設計考量
- 4.1 電流 vs. 光通量 (L-I 關係)
- 4.2 熱管理
- 4.3 驅動器設計
- 5. 機械與包裝資訊
- 5.1 封裝外型
- 5.2 極性識別
- 6. 焊接與組裝指南
- 7. 應用建議與設計注意事項
- 7.1 典型應用電路
- 7.2 PCB 佈局考量
- 8. 技術比較與差異化
- 9. 常見問題(基於參數)
- 10. 工作原理與技術
- LED規格術語詳解
- 一、光電性能核心指標
- 二、電氣參數
- 三、熱管理與可靠性
- 四、封裝與材料
- 五、質量控制與分檔
- 六、測試與認證
1. 產品概述
67-23ST 系列是一款採用標準 PLCC-2(塑膠引線晶片載體)封裝的緊湊型、高效能 SMD(表面黏著元件)中功率 LED。其設計可發射多種相關色溫(CCT)的白光。核心優勢包括高光效、優異的顯色能力(演色性指數最低可達 90)、寬廣的 120 度視角以及低功耗。此封裝為無鉛、無鹵素,並符合 RoHS 和歐盟 REACH 等主要環保指令,使其非常適合廣泛的一般照明與裝飾照明應用,在這些應用中,可靠性和光品質至關重要。
1.1 目標應用
- 一般室內與環境照明
- 裝飾與建築照明
- 娛樂與舞台照明
- 指示燈與背光應用
- 開關與控制面板照明
2. 技術參數深入解析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。操作應維持在此範圍內。
- 順向電流 (IF):20 mA (連續)
- 峰值順向電流 (IFP):40 mA (脈衝,工作週期 1/10,脈衝寬度 10ms)
- 功率耗散 (Pd):1100 mW
- 操作溫度 (Topr):-40°C 至 +85°C
- 儲存溫度 (Tstg):-40°C 至 +100°C
- 熱阻 (Rth J-S):12 °C/W (接面至焊接點)
- 最高接面溫度 (Tj):115 °C
- 焊接溫度:迴焊:最高 260°C,持續時間最長 10 秒;手動焊接:最高 350°C,每個焊點接觸時間最長 3 秒。
注意:此元件對靜電放電(ESD)敏感。在組裝和處理過程中必須遵循適當的 ESD 處理程序。
2.2 電光特性
在焊接點溫度 (Tsoldering) 為 25°C、順向電流 (IF) 為 17mA(典型操作條件)下量測。
- 光通量 (Φ):最小值範圍從 140 lm 到 155 lm,取決於 CCT(參見量產清單)。典型公差為 ±11%。
- 順向電壓 (VF):最大額定值為 55.0V。典型分檔範圍為 50V 至 55V。公差為 ±0.1V。
- 演色性指數 (CRI/Ra):提供從 60 到 90 的最小值(參見 CRI 指數表)。對於量產清單,Ra(最小值)為 80。公差為 ±2。
- R9 值:所列產品指定為 0(最小值),表示在深紅色飽和度方面可能存在限制,這對於某些白光 LED 螢光粉系統來說是常見的。
- 視角 (2θ1/2):120 度(典型值)。此寬廣視角確保了均勻的光線分佈。
3. 分檔系統說明
本產品採用 ANSI 標準分檔系統,以確保顏色和光通量的一致性。料號中包含這些分檔的代碼。
3.1 產品料號解析
範例:67-23ST/KKE-H27140550Z2/2T
- 67-23ST/: 封裝類型 (PLCC-2)。
- KKE: 內部代碼。
- H: CRI 指數代碼 (H = CRI 最小值 90)。對於量產型號,'H' 對應 CRI 最小值 80(參見 CRI 表)。
- 27: 色溫代碼 (27 = 2700K)。
- 140: 最小光通量代碼 (140 = 140 lm 最小值)。
- 550: 順向電壓指數 (550 = 55.0V 最大值)。
- Z2: 順向電流指數 (Z2 = IF17mA)。
- 2T: 每捲包裝數量 (2T = 特定捲盤數量)。
3.2 色度座標分檔
LED 的白點(顏色)在 CIE 1931 色度圖上被嚴格控制在定義的區域內。規格書為每個 CCT(2700K、3000K、3500K 等)和子分檔(A、B、C...)提供了特定的 (x, y) 座標框。例如,對於 2700K,像 27K-A、27K-B 這樣的分檔定義了不同的四邊形區域,確保發出的白光落在精確的顏色範圍內,通常在 2 步或 4 步麥克亞當橢圓內,保證同一分檔內 LED 之間的視覺色差極小。
3.3 光通量分檔
光通量以階梯方式分檔。例如,在 2700K 時:
- 分檔140L10: 140 lm(最小值)至 150 lm(最大值)
- 分檔150L10: 150 lm(最小值)至 160 lm(最大值)
3.4 順向電壓分檔
電壓以 1V 為階梯從 50V 到 55V 進行分檔(例如,50J:50-51V,51J:51-52V)。這有助於通過匹配 LED 的電壓範圍來設計更高效的驅動電路,可能簡化電流調節。
4. 性能曲線分析與設計考量
雖然摘要中未提供具體圖表(IV、溫度 vs. 光通量),但可以從參數中推斷出關鍵關係。
4.1 電流 vs. 光通量 (L-I 關係)
光通量是在 17mA 下指定的。在此電流以上操作(最高至絕對最大值 20mA)將增加光輸出,但也會增加功率耗散 (VF* IF) 和接面溫度。此關係在一定範圍內通常是線性的,但在較高電流下,由於熱量增加,效率(每瓦流明)可能會下降。
4.2 熱管理
熱阻 (Rth J-S) 為 12°C/W,因此適當的 PCB 熱設計至關重要。例如,在額定 17mA 和典型 VF約 52.5V 下,功率耗散約為 0.89W。從焊接點到接面的溫升約為 0.89W * 12°C/W = ~10.7°C。為了使接面溫度 (Tj) 低於 115°C,焊接點溫度必須維持在約 104°C 以下。這需要在 PCB 上有足夠的銅箔面積(散熱焊盤),並且在最終應用中可能需要氣流。
4.3 驅動器設計
高順向電壓(最高 55V)表明此 LED 可能在單一封裝內包含多個串聯的 LED 晶片。必須使用恆流驅動器,而非恆壓源。驅動器必須設計為能夠處理所選電壓分檔的最大 VF,並提供穩定的 17mA(或其他設計範圍內的電流)。
5. 機械與包裝資訊
5.1 封裝外型
本元件採用常見的 PLCC-2 表面黏著封裝。雖然提供的文字中未指定確切尺寸(長 x 寬 x 高),但 PLCC-2 外型是業界標準。頂視圖是主要的發光面。封裝樹脂為水清色,這對於實現高取光效率和保持顏色一致性是最佳的。
5.2 極性識別
PLCC-2 封裝通常有標記的陰極(通常是透鏡或本體上的綠點、凹口或切角)。在 PCB 組裝過程中必須注意正確的極性。極性接反將導致 LED 無法點亮,並可能對元件造成壓力。
6. 焊接與組裝指南
- 迴焊:最高峰值溫度不應超過 260°C,且持續時間不超過 10 秒。適用標準的無鉛迴焊溫度曲線。
- 手動焊接:如有必要,烙鐵頭溫度應限制在 350°C,且每個焊點的接觸時間不應超過 3 秒,以防止對塑膠封裝和內部晶片黏著造成熱損壞。
- 儲存:在指定的儲存溫度範圍(-40°C 至 +100°C)內,於乾燥、防靜電的條件下儲存。
7. 應用建議與設計注意事項
7.1 典型應用電路
這些 LED 需要外部恆流驅動器。一個簡單的電路包括直流電源、開關式恆流 LED 驅動器 IC 和 LED 模組。驅動器 IC 的選擇必須基於輸入電壓範圍、所需輸出電流(17mA)以及 LED 串的總順向電壓(如果多個 67-23ST LED 串聯使用)。
7.2 PCB 佈局考量
- 散熱焊盤:設計 PCB 焊盤圖形時,應有足夠的銅箔面積連接到 LED 的散熱焊盤(如果有)或陰極/陽極焊盤,以作為散熱片。連接到內層或底層的散熱孔可以顯著改善散熱。
- 電氣隔離:確保適當的爬電距離和電氣間隙,特別是考慮到相對較高的工作電壓(最高 55V)。
8. 技術比較與差異化
67-23ST 透過其高電壓操作(簡化了針對更高電壓電源的串聯連接)、高演色性選項(最高 90)以及寬廣視角的組合來實現差異化。與低電壓中功率 LED 相比,它在給定功率等級下降低了電流需求,這可以最小化走線和連接器中的電阻損耗。其符合無鹵素和嚴格的環保標準,使其適合對生態敏感和要求嚴苛的市場。
9. 常見問題(基於參數)
問:我可以用 12V 或 24V 電源直接驅動這個 LED 嗎?
答:不行。其順向電壓要高得多(50-55V)。需要一個能夠將輸入電壓升壓至超過 LED VF的恆流驅動電路。
問:R9 值為 0 對照明品質意味著什麼?
答:低或為零的 R9 值表示 LED 可能無法生動地呈現深紅色。這對於許多一般照明應用來說是可以接受的,但對於零售照明(肉類、農產品、織物)或博物館照明等需要準確紅色再現的場合,可能需要考慮。如果規格書中有提供,請檢查特定 CRI 分檔的 R9 規格。
問:我可以串聯多少個 LED?
答:這取決於您的驅動器的最大輸出電壓順應範圍。例如,對於額定最大輸出電壓為 150V 的驅動器,並使用最大 VF為 55V 的 LED,理論上您可以串聯 2 個 LED(最大 110V),並留有安全餘量。設計時應始終使用最壞情況(最大 VF)值。
10. 工作原理與技術
這是一款螢光粉轉換型白光 LED。其核心是基於 InGaN(氮化銦鎵)材料的半導體晶片,在順向偏壓時會發出藍光。此藍光激發封裝內部的黃色(通常還有紅色)螢光粉塗層。剩餘的藍光與轉換後的黃/紅光的混合,產生了白光的視覺感知。螢光粉的確切混合比例決定了相關色溫(CCT - 2700K、4000K 等)和演色性指數(CRI)。PLCC-2 封裝提供機械保護、環境密封,並容納了塑造 120 度光束的主光學透鏡。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |