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SMD 中功率 LED 67-21ST 規格書 - PLCC-2 封裝 - 最大電壓 9.6V - 電流 60mA - 繁體中文技術文件

67-21ST SMD 中功率 LED 技術規格書。特色包含 PLCC-2 封裝、高光通量、120度廣視角、CRI 最高可達 90,並符合 RoHS、REACH 及無鹵素標準。
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目錄

1. 產品概述

67-21ST 是一款採用 PLCC-2(塑膠引線晶片載體)封裝的表面黏著元件(SMD)中功率 LED。它是一款頂部發光的白光 LED,旨在為現代照明解決方案提供性能、效率和可靠性之間的平衡。其緊湊的外形尺寸和堅固的結構使其適合自動化組裝製程。

1.1 核心優勢與市場定位

此 LED 系列定位為通用和裝飾照明的多功能解決方案。其關鍵優勢來自於光學與電氣特性的結合。它能提供高光效,有助於實現節能設計。封裝提供 120 度的廣視角,確保均勻的光線分佈。此外,它提供高演色性指數(CRI)選項,標準型號的最小 CRI 為 80,選項最高可達 CRI 90,使其適合需要準確色彩感知的應用。本產品符合主要環境與安全標準,為無鉛產品,符合歐盟 REACH 法規,並滿足無鹵素要求(Br<900ppm, Cl<900ppm, Br+Cl<1500ppm)。

1.2 目標應用

這些特性的結合使此 LED 成為廣泛應用的理想選擇。主要用途包括一般環境照明與工作照明。由於其一致的色彩輸出,它也非常適合裝飾照明、建築重點照明以及娛樂或舞台照明。此外,它還可用於指示燈、開關照明以及各種其他需要可靠、緊湊白光光源的照明任務。

2. 深入技術參數分析

本節在標準測試條件(焊接點溫度 25°C)下,詳細且客觀地解析 LED 的關鍵性能參數。

2.1 絕對最大額定值

絕對最大額定值定義了可能對元件造成永久損壞的極限值。這些並非正常操作條件。

重要注意事項:本元件對靜電放電(ESD)敏感。在生產和處理的所有階段都必須遵守適當的 ESD 處理預防措施。

2.2 電光特性

這些參數是在典型工作順向電流 60mA 下指定的。

3. 分級系統說明

本產品使用與 ANSI 相容的分級系統,以確保顏色和光通量的一致性。產品編號包含定義其性能分級的代碼。

3.1 產品編號解碼

結構67-21ST/KK6C-HXX XX XX Z6 / 2 T包含關鍵資訊:

3.2 色度(顏色)分級

LED 根據其相關色溫(CCT)和在 CIE 1931 色度圖上的精確色度座標進行分級。規格書為每個 CCT(2700K、3000K、4000K、5000K、5700K、6500K)提供了詳細的座標框。每個 CCT 進一步細分為子分級(例如,2700K 的 A、B、C、D、F、G),由特定的 x,y 座標範圍定義。這種嚴格的分級確保了陣列中 LED 之間的色差最小。參考範圍確保 CCT 落在標準 ANSI 容差內(例如,一個 2700K 分級的範圍為 2580K-2700K)。

3.3 光通量分級

光通量根據代碼和在 60mA 下的最小/最大光輸出進行分類。

光通量的標準容差為 ±11%。

3.4 順向電壓分級

順向電壓被分組,以協助驅動器設計和電流匹配。

順向電壓的容差為 ±0.1V。

4. 熱管理與可靠性考量

4.1 熱管理

從接面到焊接點的熱阻為 17 °C/W。此參數對於計算操作期間的接面溫度(Tj)至關重要。超過最高 Tj值 115°C 將顯著縮短使用壽命並可能導致故障。適當的 PCB 熱設計,包括足夠的銅箔面積和可能的散熱孔,對於維持低焊接點溫度至關重要,特別是在以最大順向電流或接近該電流值操作時。

4.2 焊接指南

此 LED 與標準迴焊製程相容。最高溫度曲線為峰值溫度 260°C,最長 10 秒。對於手工焊接,烙鐵頭溫度不應超過 350°C,每個焊點的接觸時間應限制在 3 秒內。建議遵循類似 PLCC 封裝建議的迴焊溫度曲線,以避免熱衝擊或封裝損壞。

5. 應用設計注意事項

5.1 驅動器選擇

考慮到順向電壓範圍(在 60mA 時最高可達 9.6V),必須使用恆流驅動器以確保穩定操作並防止熱失控。驅動器應指定為 60mA 的輸出電流(± 適當容差)。對於使用多顆 LED 串聯的設計,必須考慮累積的順向電壓。通常不建議在沒有個別電流平衡的情況下並聯連接 LED。

5.2 光學設計

120 度的廣視角有利於需要寬廣、均勻照明而無需二次光學元件的應用。對於需要聚焦光束的應用,則需要一次光學元件(透鏡)。封裝的水晶透明樹脂確保了高光提取效率。

5.3 PCB 佈局建議

PCB 焊墊設計應符合 PLCC-2 封裝的建議焊盤圖案,以確保正確焊接與機械穩定性。為提升熱性能,請將散熱焊墊(若焊盤圖案中有)連接到大面積的銅箔平面。在封裝下方使用散熱孔連接至內部或底層的銅箔層,能顯著改善散熱效果。

6. 量產清單與典型規格

本規格書列出了數種可供量產的標準產品配置。一個範例是67-21ST/KK6C-H307396Z6/2T:

類似型號也存在於 2700K(最小 70 流明)、4000K(最小 76 流明)、5000K(最小 76 流明)、5700K(最小 76 流明)和 6500K(最小 76 流明),所有型號的演色性最小值均為 80。

7. 技術比較與定位

相較於傳統低功率 LED,67-21ST 每顆封裝提供顯著更高的光輸出,減少了達到特定光輸出所需的元件數量。與高功率 LED 相比,它通常在較低工作電流下提供更好的光效,並且由於每顆元件的功耗較低,簡化了熱管理。其 PLCC-2 封裝是業界標準、具成本效益且經過驗證可靠性的格式,為中功率通用照明應用提供了性能、易用性和成本之間的強力平衡。

8. 常見問題(基於技術參數)

8.1 典型工作電壓是多少?

雖然最大值是 9.6V,但在 60mA 下的典型順向電壓會較低,通常在 8.7V 至 9.3V 的範圍內,取決於特定的電壓分級。設計驅動器時,務必使其能承受最大電壓。

8.2 我可以用 80mA 驅動這顆 LED 嗎?

連續順向電流的絕對最大額定值為 80mA。以此電流操作是可能的,但會產生更多熱量、降低光效,並可能縮短使用壽命。關鍵在於透過實施優良的熱管理,確保接面溫度保持在 115°C 以下。建議的操作條件是 60mA。

8.3 如何確保顏色一致性?

顏色一致性是透過在 CIE 色度圖上進行嚴格分級來實現的。透過選擇來自相同 CCT 和色度子分級(例如,30K-F)的 LED,可以在單一生產批次內或跨批次之間實現非常接近的色彩匹配。

8.4 需要散熱片嗎?

對於單顆以 60mA(約 0.55W 電功率)操作的 LED,如果將其安裝在具有一些銅箔鋪設以利散熱的標準 PCB 上,通常不需要專用的散熱片。然而,對於 LED 陣列或在環境溫度較高的情況下操作,則需要仔細設計 PCB 的熱管理(使用散熱孔、更厚的銅箔),並且可能需要外部散熱片以維持可靠操作。

LED規格術語詳解

LED技術術語完整解釋

一、光電性能核心指標

術語 單位/表示 通俗解釋 為什麼重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 直接決定燈具的能效等級與電費成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 決定燈具夠不夠亮。
發光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 影響光照範圍與均勻度。
色溫(CCT) K(開爾文),如2700K/6500K 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 決定照明氛圍與適用場景。
顯色指數(CRI / Ra) 無單位,0–100 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。
色容差(SDCM) 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 保證同一批燈具顏色無差異。
主波長(Dominant Wavelength) nm(奈米),如620nm(紅) 彩色LED顏色對應的波長值。 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。
光譜分佈(Spectral Distribution) 波長 vs. 強度曲線 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 影響顯色性與顏色品質。

二、電氣參數

術語 符號 通俗解釋 設計注意事項
順向電壓(Forward Voltage) Vf LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。
順向電流(Forward Current) If 使LED正常發光的電流值。 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。
最大脈衝電流(Pulse Current) Ifp 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。
反向電壓(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 電路中需防止反接或電壓衝擊。
熱阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。
靜電放電耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。

三、熱管理與可靠性

術語 關鍵指標 通俗解釋 影響
結溫(Junction Temperature) Tj(°C) LED晶片內部的實際工作溫度。 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小時) 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 直接定義LED的"使用壽命"。
流明維持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 表徵長期使用後的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 使用過程中顏色的變化程度。 影響照明場景的顏色一致性。
熱老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。

四、封裝與材料

術語 常見類型 通俗解釋 特點與應用
封裝類型 EMC、PPA、陶瓷 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。
晶片結構 正裝、倒裝(Flip Chip) 晶片電極佈置方式。 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。
螢光粉塗層 YAG、矽酸鹽、氮化物 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。
透鏡/光學設計 平面、微透鏡、全反射 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 決定發光角度與配光曲線。

五、質量控制與分檔

術語 分檔內容 通俗解釋 目的
光通量分檔 代碼如 2G、2H 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 確保同一批產品亮度一致。
電壓分檔 代碼如 6W、6X 按順向電壓範圍分組。 便於驅動電源匹配,提高系統效率。
色區分檔 5-step MacAdam橢圓 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。
色溫分檔 2700K、3000K等 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 滿足不同場景的色溫需求。

六、測試與認證

術語 標準/測試 通俗解釋 意義
LM-80 流明維持測試 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 用於推算LED壽命(結合TM-21)。
TM-21 壽命推演標準 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 提供科學的壽命預測。
IESNA標準 照明工程學會標準 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 行業公認的測試依據。
RoHS / REACH 環保認證 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 進入國際市場的准入條件。
ENERGY STAR / DLC 能效認證 針對照明產品的能效與性能認證。 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。