目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢與市場定位
- 1.2 目標應用
- 2. 深入技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 產品編號解碼
- 3.2 色度(顏色)分級
- 3.3 光通量分級
- 3.4 順向電壓分級
- 4. 熱管理與可靠性考量
- 4.1 熱管理
- 4.2 焊接指南
- 5. 應用設計注意事項
- 5.1 驅動器選擇
- 5.2 光學設計
- 5.3 PCB 佈局建議 PCB 焊墊設計應符合 PLCC-2 封裝的建議焊盤圖案,以確保正確焊接與機械穩定性。為提升熱性能,請將散熱焊墊(若焊盤圖案中有)連接到大面積的銅箔平面。在封裝下方使用散熱孔連接至內部或底層的銅箔層,能顯著改善散熱效果。 6. 量產清單與典型規格 本規格書列出了數種可供量產的標準產品配置。一個範例是 67-21ST/KK6C-H307396Z6/2T: 色溫:3000K 演色性(最小值):80 R9(最小值):0 光通量(最小值):73 流明 順向電壓(最大值):9.6V 順向電流:60mA 類似型號也存在於 2700K(最小 70 流明)、4000K(最小 76 流明)、5000K(最小 76 流明)、5700K(最小 76 流明)和 6500K(最小 76 流明),所有型號的演色性最小值均為 80。 7. 技術比較與定位 相較於傳統低功率 LED,67-21ST 每顆封裝提供顯著更高的光輸出,減少了達到特定光輸出所需的元件數量。與高功率 LED 相比,它通常在較低工作電流下提供更好的光效,並且由於每顆元件的功耗較低,簡化了熱管理。其 PLCC-2 封裝是業界標準、具成本效益且經過驗證可靠性的格式,為中功率通用照明應用提供了性能、易用性和成本之間的強力平衡。 8. 常見問題(基於技術參數) 8.1 典型工作電壓是多少?
- 8.2 我可以用 80mA 驅動這顆 LED 嗎?
- 8.3 如何確保顏色一致性?
- 8.4 需要散熱片嗎?
1. 產品概述
67-21ST 是一款採用 PLCC-2(塑膠引線晶片載體)封裝的表面黏著元件(SMD)中功率 LED。它是一款頂部發光的白光 LED,旨在為現代照明解決方案提供性能、效率和可靠性之間的平衡。其緊湊的外形尺寸和堅固的結構使其適合自動化組裝製程。
1.1 核心優勢與市場定位
此 LED 系列定位為通用和裝飾照明的多功能解決方案。其關鍵優勢來自於光學與電氣特性的結合。它能提供高光效,有助於實現節能設計。封裝提供 120 度的廣視角,確保均勻的光線分佈。此外,它提供高演色性指數(CRI)選項,標準型號的最小 CRI 為 80,選項最高可達 CRI 90,使其適合需要準確色彩感知的應用。本產品符合主要環境與安全標準,為無鉛產品,符合歐盟 REACH 法規,並滿足無鹵素要求(Br<900ppm, Cl<900ppm, Br+Cl<1500ppm)。
1.2 目標應用
這些特性的結合使此 LED 成為廣泛應用的理想選擇。主要用途包括一般環境照明與工作照明。由於其一致的色彩輸出,它也非常適合裝飾照明、建築重點照明以及娛樂或舞台照明。此外,它還可用於指示燈、開關照明以及各種其他需要可靠、緊湊白光光源的照明任務。
2. 深入技術參數分析
本節在標準測試條件(焊接點溫度 25°C)下,詳細且客觀地解析 LED 的關鍵性能參數。
2.1 絕對最大額定值
絕對最大額定值定義了可能對元件造成永久損壞的極限值。這些並非正常操作條件。
- 順向電流(IF)):80 mA(連續)
- 峰值順向電流(IFP)):160 mA(脈衝,工作週期 1/10,脈衝寬度 10ms)
- 功耗(Pd)):800 mW
- 工作溫度(Topr)):-30°C 至 +85°C
- 儲存溫度(Tstg)):-40°C 至 +100°C
- 熱阻,接面至焊接點(Rth J-S)):17 °C/W
- 最高接面溫度(Tj)):115 °C
- 焊接溫度:迴焊:最高 260°C,最長 10 秒;手工焊接:最高 350°C,每焊點最長 3 秒。
重要注意事項:本元件對靜電放電(ESD)敏感。在生產和處理的所有階段都必須遵守適當的 ESD 處理預防措施。
2.2 電光特性
這些參數是在典型工作順向電流 60mA 下指定的。
- 光通量(Φ):最小值範圍從 70 流明到 76 流明,取決於特定產品型號和相關色溫(CCT)。典型容差為 ±11%。
- 順向電壓(VF)):最大額定值為 9.6V。操作期間的典型範圍在 8.7V 至 9.6V 之間,容差為 ±0.1V。
- 演色性指數(CRI或 Ra)):標準型號的最小 CRI 為 80。對於這些標準分級,R9 值(飽和紅色)指定為最小值 0。容差為 ±2。
- 視角(2θ1/2)):120 度(典型值)。這是光強度降至峰值一半時的全角。
- 逆向電流(IR)):在逆向電壓(VR)為 15V 時,最大值為 50 µA。
3. 分級系統說明
本產品使用與 ANSI 相容的分級系統,以確保顏色和光通量的一致性。產品編號包含定義其性能分級的代碼。
3.1 產品編號解碼
結構67-21ST/KK6C-HXX XX XX Z6 / 2 T包含關鍵資訊:
- HXX:代表色度和光通量分級。前兩位數字通常與 CCT 相關(例如,27 代表 2700K,30 代表 3000K)。
- XX:代表光通量分級代碼(例如,最小 70、73、76 流明)。
- 96:順向電壓索引,表示 VF最大值 = 9.6V。
- Z6:順向電流索引,表示 IF= 60mA。
3.2 色度(顏色)分級
LED 根據其相關色溫(CCT)和在 CIE 1931 色度圖上的精確色度座標進行分級。規格書為每個 CCT(2700K、3000K、4000K、5000K、5700K、6500K)提供了詳細的座標框。每個 CCT 進一步細分為子分級(例如,2700K 的 A、B、C、D、F、G),由特定的 x,y 座標範圍定義。這種嚴格的分級確保了陣列中 LED 之間的色差最小。參考範圍確保 CCT 落在標準 ANSI 容差內(例如,一個 2700K 分級的範圍為 2580K-2700K)。
3.3 光通量分級
光通量根據代碼和在 60mA 下的最小/最大光輸出進行分類。
- R5:70 – 76 流明
- R5B:73 – 76 流明
- R6:76 – 83 流明
- R7:83 – 90 流明
3.4 順向電壓分級
順向電壓被分組,以協助驅動器設計和電流匹配。
- 分組 8796:
- 87C:8.7V – 9.0V
- 90C:9.0V – 9.3V
- 93C:9.3V – 9.6V
4. 熱管理與可靠性考量
4.1 熱管理
從接面到焊接點的熱阻為 17 °C/W。此參數對於計算操作期間的接面溫度(Tj)至關重要。超過最高 Tj值 115°C 將顯著縮短使用壽命並可能導致故障。適當的 PCB 熱設計,包括足夠的銅箔面積和可能的散熱孔,對於維持低焊接點溫度至關重要,特別是在以最大順向電流或接近該電流值操作時。
4.2 焊接指南
此 LED 與標準迴焊製程相容。最高溫度曲線為峰值溫度 260°C,最長 10 秒。對於手工焊接,烙鐵頭溫度不應超過 350°C,每個焊點的接觸時間應限制在 3 秒內。建議遵循類似 PLCC 封裝建議的迴焊溫度曲線,以避免熱衝擊或封裝損壞。
5. 應用設計注意事項
5.1 驅動器選擇
考慮到順向電壓範圍(在 60mA 時最高可達 9.6V),必須使用恆流驅動器以確保穩定操作並防止熱失控。驅動器應指定為 60mA 的輸出電流(± 適當容差)。對於使用多顆 LED 串聯的設計,必須考慮累積的順向電壓。通常不建議在沒有個別電流平衡的情況下並聯連接 LED。
5.2 光學設計
120 度的廣視角有利於需要寬廣、均勻照明而無需二次光學元件的應用。對於需要聚焦光束的應用,則需要一次光學元件(透鏡)。封裝的水晶透明樹脂確保了高光提取效率。
5.3 PCB 佈局建議
PCB 焊墊設計應符合 PLCC-2 封裝的建議焊盤圖案,以確保正確焊接與機械穩定性。為提升熱性能,請將散熱焊墊(若焊盤圖案中有)連接到大面積的銅箔平面。在封裝下方使用散熱孔連接至內部或底層的銅箔層,能顯著改善散熱效果。
6. 量產清單與典型規格
本規格書列出了數種可供量產的標準產品配置。一個範例是67-21ST/KK6C-H307396Z6/2T:
- CCT:3000K
- 演色性(最小值):80
- R9(最小值):0
- 光通量(最小值):73 流明
- 順向電壓(最大值):9.6V
- 順向電流:60mA
7. 技術比較與定位
相較於傳統低功率 LED,67-21ST 每顆封裝提供顯著更高的光輸出,減少了達到特定光輸出所需的元件數量。與高功率 LED 相比,它通常在較低工作電流下提供更好的光效,並且由於每顆元件的功耗較低,簡化了熱管理。其 PLCC-2 封裝是業界標準、具成本效益且經過驗證可靠性的格式,為中功率通用照明應用提供了性能、易用性和成本之間的強力平衡。
8. 常見問題(基於技術參數)
8.1 典型工作電壓是多少?
雖然最大值是 9.6V,但在 60mA 下的典型順向電壓會較低,通常在 8.7V 至 9.3V 的範圍內,取決於特定的電壓分級。設計驅動器時,務必使其能承受最大電壓。
8.2 我可以用 80mA 驅動這顆 LED 嗎?
連續順向電流的絕對最大額定值為 80mA。以此電流操作是可能的,但會產生更多熱量、降低光效,並可能縮短使用壽命。關鍵在於透過實施優良的熱管理,確保接面溫度保持在 115°C 以下。建議的操作條件是 60mA。
8.3 如何確保顏色一致性?
顏色一致性是透過在 CIE 色度圖上進行嚴格分級來實現的。透過選擇來自相同 CCT 和色度子分級(例如,30K-F)的 LED,可以在單一生產批次內或跨批次之間實現非常接近的色彩匹配。
8.4 需要散熱片嗎?
對於單顆以 60mA(約 0.55W 電功率)操作的 LED,如果將其安裝在具有一些銅箔鋪設以利散熱的標準 PCB 上,通常不需要專用的散熱片。然而,對於 LED 陣列或在環境溫度較高的情況下操作,則需要仔細設計 PCB 的熱管理(使用散熱孔、更厚的銅箔),並且可能需要外部散熱片以維持可靠操作。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |