目錄
- 1. 產品概述
- 2. 技術規格詳解
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性 (Ta=25°C)
- 3. 性能曲線分析
- 3.1 紅外線LED特性
- 3.2 光電晶體特性
- 4. 機械與封裝資訊
- 4.1 封裝尺寸
- 4.2 極性辨識與安裝
- 5. 焊接與組裝指南
- 5.1 接腳成型
- 5.2 焊接建議
- 5.3 建議焊接溫度曲線
- 6. 儲存與操作
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 包裝規格
- 7.2 標籤資訊
- 8. 應用建議
- 8.1 典型應用情境
- 8.2 設計考量
- 9. 技術比較與差異
- 10. 常見問題 (基於技術參數)
- 10.1 紅外線LED的典型工作電流是多少?
- 10.2 光電晶體的靈敏度如何?
- 10.3 可以用來感測透明物體嗎?
- 10.4 對於物體,發射器與偵測器之間建議的間隙是多少?
- 11. 實務設計與使用案例
- 12. 工作原理
- 13. 技術趨勢
1. 產品概述
ITR8104是一款專為非接觸式感測與開關應用設計的緊湊型光遮斷器模組。它將一個紅外線發光二極體和一個NPN矽光電晶體整合在單一的黑色熱塑性塑膠外殼內。元件以並排方式排列於會聚的光軸上。在正常狀態下,光電晶體會接收到LED發射的紅外線輻射。當不透明物體阻斷發射器與偵測器之間的光路徑時,光電晶體便停止導通,從而提供一個清晰的開關訊號。
此元件的關鍵優勢包括快速響應時間、高靈敏度,以及940nm的峰值發射波長,此波長位於可見光譜之外,能將環境光的干擾降至最低。該元件採用無鉛材料製造,並符合RoHS與歐盟REACH等相關環保法規。
2. 技術規格詳解
2.1 絕對最大額定值
超出這些限制操作元件可能會導致永久性損壞。
- 輸入端 (紅外線LED):
- 功率損耗 (Pd):75 mW (在25°C或以下)
- 反向電壓 (VR):5 V
- 順向電流 (IF):50 mA
- 輸出端 (光電晶體):
- 集極功率損耗 (Pc):75 mW
- 集極電流 (IC):20 mA
- 集極-射極電壓 (BVCEO):30 V
- 射極-集極電壓 (BVECO):5 V
- 熱特性:
- 工作溫度 (Topr):-25°C 至 +85°C
- 儲存溫度 (Tstg):-40°C 至 +85°C
- 接腳焊接溫度 (Tsol):260°C,持續時間 ≤5 秒 (測量點距離封裝體3mm)
2.2 電氣與光學特性 (Ta=25°C)
這些參數定義了元件在典型工作條件下的性能。
- 輸入端 (紅外線LED) 特性:
- 順向電壓 (VF):1.2V (典型值),1.6V (最大值),條件為 IF=20mA
- 反向電流 (IR):10 μA (最大值),條件為 VR=5V
- 峰值波長 (λP):940 nm (典型值),條件為 IF=20mA
- 輸出端 (光電晶體) 特性:
- 暗電流 (ICEO):100 nA (最大值),條件為 VCE=20V,照度 Ee=0mW/cm²
- 集極-射極飽和電壓 (VCE(sat)):0.4V (最大值),條件為 IC=0.5mA,IF=20mA
- 集極電流 (IC(ON)):0.5 mA (最小值),條件為 VCE=5V,IF=20mA
- 上升時間 (tr):20 μs (典型值),條件為 VCE=5V,IC=1mA,RL=1kΩ
- 下降時間 (tf):20 μs (典型值),條件為 VCE=5V,IC=1mA,RL=1kΩ
3. 性能曲線分析
規格書提供了數條對設計工程師至關重要的特性曲線。
3.1 紅外線LED特性
圖表說明了順向電流與環境溫度之間的關係,顯示在較高溫度下需要降額使用以保持在功率限制內。光譜靈敏度曲線確認了940nm的峰值發射。另一張圖表顯示了峰值發射波長隨環境溫度的微小變化,這對大多數應用來說通常可以忽略不計。
3.2 光電晶體特性
關鍵圖表包括在不同溫度下集極電流與順向電流之間的關係(傳輸特性),突顯了元件的靈敏度。集極功率損耗與環境溫度的關係圖對於熱管理至關重要,它顯示了最大允許功率如何隨著環境溫度升高而降低。
4. 機械與封裝資訊
4.1 封裝尺寸
ITR8104採用標準的穿孔式封裝。關鍵尺寸包括接腳間距、本體寬度和總高度。所有尺寸單位均為毫米,除非另有說明,一般公差為±0.3mm。接腳間距是在接腳從塑膠封裝本體伸出的位置測量的。
4.2 極性辨識與安裝
此元件具有標準的接腳配置:紅外線LED的陽極和陰極,以及光電晶體的集極和射極。外殼通常有標記或形狀來指示第1腳。安裝在PCB上時,孔位必須與接腳位置精確對齊,以避免對環氧樹脂本體施加機械應力,這可能會降低性能或導致故障。
5. 焊接與組裝指南
5.1 接腳成型
- 彎曲必須在距離環氧樹脂本體底部大於3mm的位置進行。
- 接腳成型必須在焊接過程之前完成。
- 彎曲時必須穩固地固定引線框架,以防止對封裝體造成應力。
- 接腳切割應在室溫下進行。
5.2 焊接建議
為防止熱損壞,請保持焊點與環氧樹脂本體之間的最小距離為3mm。
- 手工焊接:烙鐵頭溫度:最高300°C (功率最高30W)。焊接時間:每支接腳最長3秒。
- 波峰焊/浸焊:預熱溫度:最高100°C (最長60秒)。焊錫槽溫度:最高260°C。浸焊時間:最長5秒。
- 焊接後避免快速冷卻。讓元件逐漸恢復至室溫。
- 浸焊或手工焊接不應進行超過一次。
5.3 建議焊接溫度曲線
建議的溫度曲線包括漸進式預熱、在液相線以上(通常為260°C)的受控時間,以及受控的冷卻速率,以盡量減少對元件的熱衝擊。
6. 儲存與操作
- 初始儲存 (出貨後):10–30°C,相對濕度 ≤70%,最長3個月。
- 長期儲存 (超過3個月):10–25°C,相對濕度 20–60%,存放於充氮氣的密封容器中,最長一年。
- 開封後:儲存於10–25°C,相對濕度 20–60%。請在24小時內或盡快使用。未使用的元件請立即重新密封。
- 避免在高濕度環境中溫度急劇變化,以防止凝結。
- 清潔:超音波清潔不建議用於此元件。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 包裝規格
標準包裝為:每管100個,每盒20管,每箱4盒。
7.2 標籤資訊
產品標籤包含以下欄位:客戶產品編號 (CPN)、產品編號 (P/N)、包裝數量 (QTY)、發光強度等級 (CAT)、主波長等級 (HUE)、順向電壓等級 (REF)、批號 (LOT No.),以及日期/月份代碼 (X)。
8. 應用建議
8.1 典型應用情境
- 位置/速度感測:用於電腦滑鼠、影印機和軟碟機,以偵測旋轉或線性運動。
- 非接觸式開關:用於自動販賣機、安全系統和工業自動化中的物體偵測。
- 邊緣偵測:用於印表機和掃描器,以偵測紙張存在或媒體邊緣。
- 直接電路板安裝:適用於需要可靠、隔離開關的穿孔式PCB應用。
8.2 設計考量
- 限流:務必在紅外線LED上串聯一個電阻,以將順向電流 (IF) 限制在所需值,通常為20mA或更低,以確保長期可靠性。
- 負載電阻:通常會在光電晶體的集極與電源電壓 (VCC) 之間連接一個上拉電阻。其阻值(例如1kΩ)會影響輸出電壓擺幅和開關速度。
- 環境光:雖然940nm濾波器有所幫助,但設計物理屏障或外殼以遮蔽感測器免受直接環境紅外線光源(如陽光或白熾燈泡)的影響,可以提高可靠性。
- 響應時間:對於高速應用,請考慮20μs的典型上升/下降時間,並確保驅動電路能夠配合。
- 熱管理:請遵守功率降額曲線,特別是在高環境溫度的環境中。
9. 技術比較與差異
ITR8104提供了一組均衡的特性。其940nm波長對可見光雜訊具有良好的抗干擾性。並排、會聚軸的設計提供了明確的感測間隙,使其適用於邊緣偵測和精確物體定位。快速的20μs響應時間使其可用於中速計數或編碼應用。穿孔式封裝為易受振動的應用提供了堅固的機械固定。與反射式感測器相比,遮斷器提供更明確的開/關訊號,因為它們不受目標物體反射率的影響。
10. 常見問題 (基於技術參數)
10.1 紅外線LED的典型工作電流是多少?
電氣與光學特性是在 IF= 20mA 的條件下指定的,這是一個常見且可靠的工作點。為了獲得更高的輸出,可以驅動至絕對最大值50mA,但這需要謹慎的熱管理,並可能降低長期可靠性。
10.2 光電晶體的靈敏度如何?
關鍵參數是 IC(ON),當紅外線LED以20mA驅動且 VCE=5V 時,保證至少為0.5mA。這為搭配合適上拉電阻的數位開關介面提供了穩固的訊號。
10.3 可以用來感測透明物體嗎?
不行。ITR8104專為偵測能完全阻斷紅外線光束的不透明物體而設計。透明或半透明材料可能會讓足夠的紅外線光通過,導致光電晶體無法完全關閉。
10.4 對於物體,發射器與偵測器之間建議的間隙是多少?
規格書並未指定最大間隙。有效間隙取決於對準情況和紅外線LED的強度。為了可靠操作,物體應完全佔據兩個元件之間的會聚光路徑。典型的感測距離為幾毫米,由機械外殼定義。
11. 實務設計與使用案例
案例:印表機卡紙偵測
將一個ITR8104安裝在紙張路徑的兩側。微控制器的一個接腳透過一個150Ω電阻驅動紅外線LED(在3.3V下將 IF限制在約20mA)。光電晶體的集極透過一個4.7kΩ的上拉電阻連接到3.3V,並連接到微控制器的數位輸入接腳。在有紙狀態下,紙張阻斷光束,光電晶體關閉,輸入接腳透過上拉電阻讀取到高電位。當紙張路徑暢通時,紅外線光到達光電晶體,使其導通並將輸入接腳拉至低電位。微控制器監控此接腳。當預期有紙張時,若持續為高電位狀態,則表示卡紙或送紙異常。快速的響應時間確保能迅速偵測到卡紙,而940nm波長可防止因室內照明而誤觸發。
12. 工作原理
ITR8104基於調變光偵測的原理運作。一個紅外線LED發射出波長為940nm的光子。一個位於LED對面的矽光電晶體作為接收器。當具有足夠能量的光子撞擊光電晶體的基極區域時,會產生電子-電洞對。這種光生電流充當基極電流,導致電晶體導通更大的集極電流(光電效應結合電晶體放大)。不透明物體出現在光路徑中會阻止光子到達光電晶體,消除基極電流並關閉電晶體。這就產生了一個與物體存在與否相關的數位輸出訊號。
13. 技術趨勢
光遮斷器仍然是機電系統中的基礎元件。當前的趨勢集中在微型化(更小的SMD封裝)、在封裝內整合額外的訊號調理電路(如施密特觸發器或放大器)以提供更乾淨的數位輸出,以及提高對環境污染物的抵抗力。此外,也有朝向更高速度變體發展的趨勢,以用於先進的編碼應用。光學遮斷的核心原理因其電氣隔離、非接觸特性以及與純機械開關相比的可靠性,仍然非常穩健。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |