目錄
- 1. 產品概述
- 2. 技術參數詳解
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電光特性
- 3. 性能曲線分析
- 3.1 紅外線發射器特性
- 3.2 光電晶體特性
- 4. 機械與封裝資訊
- 4.1 封裝尺寸
- 4.2 極性辨識
- 5. 焊接與組裝指南
- 5.1 接腳成型
- 5.2 焊接製程
- 5.3 清潔與儲存
- 6. 包裝與訂購資訊
- 7. 應用建議
- 7.1 典型應用場景
- 7.2 設計考量
- 8. 技術比較與差異化
- 9. 常見問題 (FAQ)
- 9.1 典型的感測距離或間隙是多少?
- .2 Can I drive the IRED with a voltage source directly?
- .3 How do I interface the phototransistor output to a microcontroller?
- .4 Why is the soldering distance (3mm) so critical?
- . Practical Design Case
- . Operating Principle
- . Technology Trends
. Product Overview
ITR8102 是一款專為非接觸式感測應用設計的緊湊型光遮斷器模組。它將一個紅外線發光二極體 (IRED) 和一個矽光電晶體整合在一個黑色熱塑性塑膠外殼內,並將其光學軸線對齊匯聚。此配置使光電晶體在正常情況下能接收來自 IRED 的輻射。當不透明物體阻斷發射器與偵測器之間的光路徑時,光電晶體停止導通,從而實現物體偵測或位置感測。
主要特點包括快速響應時間、高靈敏度,以及符合 RoHS 和歐盟 REACH 等環境標準。該元件採用無鉛材料製造。
2. 技術參數詳解
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能對元件造成永久損壞的極限。在此條件下操作不保證性能。
- 輸入功率耗散 (Pd):在自由空氣溫度等於或低於 25°C 時為 75 mW。
- 輸入反向電壓 (VR):最大 5 V。
- 輸入順向電流 (IF):最大 50 mA。
- 輸出集極功率耗散 (Pc):75 mW。
- 輸出集極電流 (IC):最大 20 mA。
- 集極-射極電壓 (BVCEO):最大 30 V。
- 操作溫度 (Topr):-25°C 至 +85°C。
- 儲存溫度 (Tstg):-40°C 至 +85°C。
- 接腳焊接溫度 (Tsol):260°C,持續時間少於 5 秒,測量點距離封裝體 3mm。
2.2 電光特性
這些參數在 Ta=25°C 下量測,定義了典型的操作性能。
- 順向電壓 (VF):典型值 1.25V,在 IF=20mA 時最大值為 1.60V。
- 反向電流 (IR):在 VR=5V 時最大 10 μA。
- 峰值波長 (λP):在 IF=20mA 時為 940 nm。
- 暗電流 (ICEO):在 VCE=20V 且零輻照度 (Ee=0 mW/cm²) 時最大 100 nA。
- 集極-射極飽和電壓 (VCE(sat)):在 IC=0.9mA 且 IF=20mA 時最大 0.4V。
- 集極電流 (IC(ON)):最小值 0.9mA,典型值更高,在 VCE=5V 且 IF=20mA 時最高可達 15mA。
- 上升/下降時間 (tr, tf):在指定測試條件下 (VCE=5V, IC=1mA, RL=1kΩ),典型值各為 15 μsec。
3. 性能曲線分析
3.1 紅外線發射器特性
規格書提供了紅外線發射器元件的典型曲線。順向電流 vs. 順向電壓曲線顯示了非線性關係,對於設計限流驅動電路至關重要。順向電流 vs. 環境溫度曲線說明了隨著環境溫度升高,最大允許順向電流必須降額,以防止過熱。光譜分佈曲線確認了峰值發射波長為 940nm,這對於匹配光電晶體的靈敏度並最小化環境可見光的干擾是最佳的。
3.2 光電晶體特性
光電晶體的關鍵曲線是光譜靈敏度圖。它顯示了偵測器在不同波長下的響應度,在約 940nm 的近紅外光區域達到峰值。這種與紅外線發射器輸出的精確光譜匹配,確保了感測系統的高靈敏度和高訊噪比。
4. 機械與封裝資訊
4.1 封裝尺寸
ITR8102 採用標準 4 接腳側視封裝。關鍵尺寸包括本體長度約 4.8mm、高度約 4.8mm、寬度約 3.2mm(不含接腳)。接腳間距為 2.54mm (0.1 英吋)。除非另有說明,所有尺寸單位為毫米,一般公差為 ±0.3mm。接腳從黑色塑膠外殼底部伸出,該外殼作為光學屏障,可防止發射器和偵測器之間的串擾。
4.2 極性辨識
該元件採用標準接腳配置。從正面(有透鏡開口的一側)觀看元件時,接腳通常從左到右排列如下:IRED 陽極、IRED 陰極、光電晶體射極、光電晶體集極。務必參考封裝圖進行最終確認,以確保電路連接正確。
5. 焊接與組裝指南
5.1 接腳成型
接腳必須在焊接前成型。彎曲處應距離環氧樹脂封裝體底部 3mm 以上,以避免應力引起的裂紋或性能下降。彎曲時必須穩固固定引線框架,以防止對環氧樹脂球體施加應力。接腳切割應在室溫下進行。
5.2 焊接製程
建議的焊接條件對於可靠性至關重要。
- 手工焊接:烙鐵頭溫度最高 300°C(適用於 30W 烙鐵),每個接腳焊接時間最長 3 秒。
- 波峰/浸焊:預熱溫度最高 100°C,持續時間最長 60 秒。焊錫槽溫度最高 260°C,停留時間最長 5 秒。
- 關鍵距離:焊點必須距離環氧樹脂球體至少 3mm,以防止熱損壞。
- 製程限制:浸焊或手工焊接不應執行超過一次。
提供了建議的焊接溫度曲線,強調受控的升溫、峰值溫度平台期和受控的冷卻階段,以最小化熱衝擊。
5.3 清潔與儲存
禁止使用超音波清潔,因為它可能損壞內部元件或環氧樹脂密封。對於儲存,元件應在出貨後存放於 10-30°C 且相對濕度 ≤70% 的環境中,最長 3 個月。對於更長時間的儲存(最長一年),建議使用 10-25°C、20-60% 相對濕度的氮氣環境。打開防潮袋後,元件應在 24 小時內使用或立即重新密封。
6. 包裝與訂購資訊
標準包裝規格為每管 100 個,每盒 20 管,每箱 4 盒,每箱總計 8000 個。包裝上的標籤包含客戶料號 (CPN)、製造商料號 (P/N)、包裝數量 (QTY) 和批號 (LOT No.) 欄位,以供追溯。
7. 應用建議
7.1 典型應用場景
ITR8102 適用於各種非接觸式感測和開關應用,包括但不限於:
- 印表機/掃描器/影印機中的位置感測:偵測紙張存在、紙匣位置或字車歸位位置。
- 旋轉編碼:與開槽輪結合使用,以量測馬達、風扇或軟碟機中的速度或位置。
- 物體偵測:在自動販賣機、工業自動化或安全系統中偵測物體的存在與否。
- 非接觸式開關:在消費性電子產品或家電中實現非接觸式開關。
7.2 設計考量
- 限流電阻:必須將一個外部電阻與 IRED 陽極串聯,以將順向電流 (IF) 限制在所需值(例如,典型操作為 20mA),該電阻值需根據電源電壓和 IRED 的順向電壓 (VF) 計算。
- 光電晶體偏壓:一個負載電阻 (RL) 連接在光電晶體的集極和正電源之間。RL 的值決定了輸出電壓擺幅和開關速度。典型值為 1kΩ。
- 抗環境光能力:黑色外殼和 940nm 匹配波長對提供了良好的環境可見光抑制能力。對於高環境紅外光的環境,可能需要調變/解調變技術。
- 孔徑與間隙設計:感測距離和解析度取決於阻斷光束的物體尺寸和對齊情況。匯聚的光學軸線定義了特定的感測間隙。
- 熱管理:根據降額曲線,在較高的環境溫度下必須對順向電流進行降額,以確保輸入功率耗散 (Pd) 不超過安全限制。
8. 技術比較與差異化
ITR8102 為通用型光遮斷應用提供了一組平衡的規格。其主要差異化特點包括:適用於中速感測的相對快速的 15μs 響應時間、確保強輸出訊號的高最小集極電流 (0.9mA),以及緊湊的業界標準封裝。與反射式感測器相比,像 ITR8102 這樣的遮斷器模組提供了更高的可靠性和一致性,因為它們不受目標物體反射率變化的影響。帶有物理間隙的並排配置非常適合偵測通過特定平面的物體。
9. 常見問題 (FAQ)
9.1 典型的感測距離或間隙是多少?
感測間隙由封裝內部發射器和偵測器透鏡之間的機械間隔定義。對於 ITR8102,這是一個固定的內部間隙。該元件偵測任何插入此間隙並阻斷紅外線光束的不透明物體。有效的感測距離基本上為零,因為物體必須物理進入槽口。
9.2 我可以用電壓源直接驅動 IRED 嗎?
不行。IRED 是一個具有動態電阻和順向電壓降的二極體。將其直接連接到超過其 VF 的電壓源將導致過大電流,可能損壞元件。必須串聯一個限流電阻。
9.3 如何將光電晶體輸出連接到微控制器?
光電晶體充當光控開關。當負載電阻 (RL) 連接到 VCC 時,集極輸出在光束未被阻斷(導通狀態)時會被拉低(接近 VCE(sat))。當光束被阻斷時,電晶體關閉,集極輸出變為高電位(達到 VCC)。此數位訊號可以直接由微控制器的數位輸入腳位讀取。對於光強度的類比感測,可以使用 ADC 量測 RL 兩端的電壓,但線性度可能有限。
9.4 為什麼焊接距離 (3mm) 如此關鍵?
封裝半導體晶片的環氧樹脂對極端熱應力很敏感。焊接位置太靠近本體會傳遞過多熱量,可能導致環氧樹脂破裂、損壞內部的接線,或改變透鏡的光學特性,從而導致立即故障或降低長期可靠性。
10. 實務設計案例
案例:桌上型印表機的缺紙感測器
在此應用中,ITR8102 安裝在印表機的主機板上,其感測間隙與紙疊通過的路徑對齊。當紙張用完時,連接到紙匣的機械槓桿或旗標會移動到感測器的間隙中。
電路實現:IRED 透過一個 180Ω 串聯電阻從印表機的 5V 邏輯電源驅動,提供恆定的 20mA 電流 ((5V - 1.25V)/20mA ≈ 187Ω,標準值 180Ω)。光電晶體的集極透過一個 4.7kΩ 上拉電阻連接到 5V 電源,同時也連接到印表機微控制器的一個 GPIO 腳位。
p操作:當有紙時,旗標不在間隙內,光束未被阻斷,光電晶體導通,將集極輸出拉至低電位。微控制器讀取到邏輯 '0',表示有紙。當紙張用完時,旗標進入間隙,阻斷光束。光電晶體關閉,允許上拉電阻將集極輸出拉至高電位。微控制器讀取到邏輯 '1',在使用者介面上觸發缺紙警報。ITR8102 的快速響應時間確保了即時偵測。
11. 工作原理
ITR8102 基於調變光傳輸與偵測的原理運作。內部的紅外線發光二極體 (IRED) 在施加適當順向電流偏壓時,會以 940nm 的峰值波長發射光子。這些光子穿過外殼內一個精確對齊的小空氣間隙。位於 IRED 對面的矽光電晶體對此特定波長敏感。當光子撞擊光電晶體的基極區域時,會產生電子-電洞對,有效地產生基極電流,從而開啟電晶體,讓更大的集極電流流通。此集極電流與接收到的紅外光強度成正比。當不透明物體進入間隙時,它會阻斷光子流,光電晶體的基極電流降至接近零(暗電流),電晶體關閉。輸出端這種明顯的導通/關斷電氣狀態直接對應於光路徑中物體的存在與否。
12. 技術趨勢
光遮斷器技術隨著光電和製造技術的進步而不斷發展。趨勢包括開發更小封裝尺寸的元件,以實現消費性電子和穿戴式裝置的微型化。同時也推動更高的開關速度,以支援更快的資料編碼和高速工業自動化。整合額外功能,例如用於訊號調理的內建施密特觸發器或限流電阻,簡化了電路設計。此外,成型材料和製程的改進增強了環境穩健性,使其能在更寬的溫度和濕度範圍內操作,適用於汽車和工業應用。其基本原理依然穩健,確保了光遮斷器在可靠、非接觸式位置和物體偵測方面的持續相關性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |