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LTPL-C035RH660 LED 規格書 - 660nm 紅光 - 2.1W 功率 - 350mA 電流 - 繁體中文技術文件

高功率 660nm 紅光表面黏著 LED 技術規格書。詳細說明電光特性、絕對最大額定值、分級代碼、熱性能與組裝指南。
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1. 產品概述

本文件詳細說明一款峰值波長為 660nm 的高功率表面黏著紅光 LED 規格。此元件專為固態照明應用設計,在超緊湊封裝中提供高輻射通量輸出與能源效率的結合。其旨在提供設計靈活性與可靠性能,作為各種應用中傳統照明技術的替代方案。

1.1 主要特性與優勢

此 LED 具備多項關鍵特性,有助於其性能表現與易於整合:

2. 絕對最大額定值

超出這些限制操作可能導致永久性損壞。所有額定值均在環境溫度 (Ta) 25°C 下指定。

重要注意事項:長時間在逆向偏壓條件下運作可能導致元件損壞或失效。正確的電路設計必須確保 LED 不會承受逆向電壓。

3. 電光特性

以下參數定義了 LED 在標準測試條件下(Ta=25°C,順向電流 If=350mA)的核心性能。此為建議的操作點。

3.1 主要特性表

4. 分級代碼與分類系統

為確保生產與應用的一致性,LED 會根據關鍵參數分級。分級代碼標示於產品包裝上。

4.1 順向電壓 (Vf) 分級

LED 在 If=350mA 下,以 ±0.1V 的公差進行電壓分級。

4.2 輻射通量 (Φe) 分級

LED 以光輸出功率進行分類,公差為 ±10%。

4.3 峰值波長 (λp) 分級

LED 以其主發射波長進行分類,公差為 ±3nm。

給設計者的注意事項:對於需要特定性能一致性的應用(例如陣列中的色彩匹配、精確的電壓降),建議指定或要求有限的分級代碼,並應在採購過程中討論。

5. 性能曲線與詳細分析

以下曲線提供對 LED 在不同操作條件下行為的更深入理解。除非另有說明,所有數據均為典型值並在 25°C 下量測。

5.1 相對輻射通量 vs. 順向電流

此曲線顯示驅動電流與光輸出之間的關係。輻射通量隨電流增加而增加,但並非線性關係。在建議的 350mA 以上操作將產生更高的輸出,但也會增加接面溫度並加速光通量衰減。此曲線對於決定平衡亮度與壽命的最佳驅動電流至關重要。

5.2 相對光譜分佈

此圖表描繪了整個波長光譜範圍內的光發射強度。它確認了 LED 的單色性質,具有以 660nm(深紅色)為中心的尖銳峰值和窄光譜帶寬。此特性對於需要特定光譜純度的應用(例如園藝照明或光學感測器)至關重要。

5.3 輻射圖樣(視角)

極座標圖說明了光的空間分佈。典型的 130° 視角表示寬廣、類似朗伯體的發射圖樣。這提供了適合一般照明和標誌應用的寬廣、均勻照明,與用於聚光燈的窄光束角度不同。

5.4 順向電流 vs. 順向電壓(I-V 曲線)

此基本曲線顯示了二極體中電壓與電流的指數關係。膝點電壓約在典型 Vf 值 2.1V 附近。理解此曲線對於設計限流電路至關重要。若由電壓源驅動,順向電壓的微小變化可能導致電流大幅變化,因此需要使用恆流驅動器或串聯電阻。

5.5 相對輻射通量 vs. 接面溫度

這是熱管理設計中最關鍵的曲線之一。它顯示了光輸出如何隨著接面溫度 (Tj) 升高而降低。高功率 LED 對熱敏感;升高的 Tj 會降低效率(光通量衰減)並縮短壽命。需要有效的散熱設計以盡可能保持低 Tj,理想情況下遠低於 110°C 的最大額定值,以確保穩定的性能和長期可靠性。

6. 機械尺寸與封裝資訊

LED 封裝於表面黏著元件 (SMD) 封裝中。關鍵尺寸注意事項包括:

外型圖提供了 PCB 焊墊設計的確切尺寸,包括焊墊大小、間距和元件放置位置。

7. 組裝與焊接指南

正確的處理與焊接對可靠性至關重要。

7.1 建議的迴焊溫度曲線

提供了詳細的溫度-時間曲線。關鍵參數通常包括:

重要注意事項:溫度曲線可能需要根據錫膏規格進行調整。迴焊最多應執行三次。若需手動焊接,每焊墊溫度應限制在 300°C 以下,最多 2 秒。不建議或保證浸焊。

7.2 建議的 PCB 焊墊佈局

提供了焊墊圖案圖供設計 PCB 使用。此圖案確保了正確的焊點形成、電氣連接,以及最重要的,從 LED 散熱墊到 PCB 銅面的最佳熱傳導。PCB 上散熱墊的大小和形狀對於有效散熱至關重要。

7.3 清潔與處理

8. 包裝規格

LED 以捲帶包裝供應,與自動化取放設備相容。

9. 應用說明與設計考量

9.1 驅動電路設計

LED 是電流驅動元件。為確保可靠運作:

9.2 熱管理

這對高功率 LED 至關重要。設計步驟包括:

  1. PCB 設計:使用具有專用散熱墊的 PCB,並將其連接到內部接地層或大面積銅箔。
  2. 導熱孔:在 LED 散熱墊下方加入導熱孔陣列,將熱量傳導到內層或電路板底部。
  3. 外部散熱器:對於高電流操作或高環境溫度的應用,可能需要將外部散熱器連接到 PCB。
  4. 監控:在關鍵應用中,考慮監控 LED 附近的電路板溫度,以確保不超過操作限制。

9.3 環境與材料相容性

此元件具有鍍金電極,但建議注意:

10. 典型應用場景

660nm 紅光 LED 因其特定波長和功率,適用於多種應用:

11. 常見問題 (FAQ)

Q1:輻射通量 (mW) 和光通量 (lm) 有什麼區別?

A1:輻射通量以瓦特為單位量測總光功率,與波長無關。光通量量測人眼感知的亮度,並根據明視覺曲線(峰值在 555nm 綠光)加權。對於深紅色 660nm LED,其發光效率 (lm/W) 低於白光或綠光 LED,因此輻射通量是其光功率更相關的指標。

Q2:我可以在絕對最大電流 700mA 下驅動此 LED 嗎?

A2:雖然可能,但不建議用於連續操作。這樣做會產生顯著更多的熱量,急劇降低效率(參見相對通量 vs. 溫度曲線),並縮短 LED 壽命。建議的 350mA 操作點提供了輸出、效率和壽命的最佳平衡。

Q3:為什麼散熱墊是電氣中性的?

A3:此設計簡化了 PCB 佈局並改善了熱性能。它允許散熱墊直接連接到 PCB 上的大面積接地銅箔或散熱器,而不會造成電氣短路。這最大化了從 LED 接面傳導出去的熱量。

Q4:訂購時應如何解讀分級代碼?

A4:分級代碼(例如 V2R4P6L)指定了電壓、輻射通量和峰值波長的性能範圍。為了在陣列中獲得一致的性能,您應為每個參數指定窄範圍或單一分級。標準訂單可能會收到產品整體規格範圍內混合的分級。

LED規格術語詳解

LED技術術語完整解釋

一、光電性能核心指標

術語 單位/表示 通俗解釋 為什麼重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 直接決定燈具的能效等級與電費成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 決定燈具夠不夠亮。
發光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 影響光照範圍與均勻度。
色溫(CCT) K(開爾文),如2700K/6500K 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 決定照明氛圍與適用場景。
顯色指數(CRI / Ra) 無單位,0–100 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。
色容差(SDCM) 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 保證同一批燈具顏色無差異。
主波長(Dominant Wavelength) nm(奈米),如620nm(紅) 彩色LED顏色對應的波長值。 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。
光譜分佈(Spectral Distribution) 波長 vs. 強度曲線 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 影響顯色性與顏色品質。

二、電氣參數

術語 符號 通俗解釋 設計注意事項
順向電壓(Forward Voltage) Vf LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。
順向電流(Forward Current) If 使LED正常發光的電流值。 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。
最大脈衝電流(Pulse Current) Ifp 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。
反向電壓(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 電路中需防止反接或電壓衝擊。
熱阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。
靜電放電耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。

三、熱管理與可靠性

術語 關鍵指標 通俗解釋 影響
結溫(Junction Temperature) Tj(°C) LED晶片內部的實際工作溫度。 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小時) 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 直接定義LED的"使用壽命"。
流明維持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 表徵長期使用後的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 使用過程中顏色的變化程度。 影響照明場景的顏色一致性。
熱老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。

四、封裝與材料

術語 常見類型 通俗解釋 特點與應用
封裝類型 EMC、PPA、陶瓷 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。
晶片結構 正裝、倒裝(Flip Chip) 晶片電極佈置方式。 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。
螢光粉塗層 YAG、矽酸鹽、氮化物 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。
透鏡/光學設計 平面、微透鏡、全反射 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 決定發光角度與配光曲線。

五、質量控制與分檔

術語 分檔內容 通俗解釋 目的
光通量分檔 代碼如 2G、2H 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 確保同一批產品亮度一致。
電壓分檔 代碼如 6W、6X 按順向電壓範圍分組。 便於驅動電源匹配,提高系統效率。
色區分檔 5-step MacAdam橢圓 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。
色溫分檔 2700K、3000K等 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 滿足不同場景的色溫需求。

六、測試與認證

術語 標準/測試 通俗解釋 意義
LM-80 流明維持測試 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 用於推算LED壽命(結合TM-21)。
TM-21 壽命推演標準 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 提供科學的壽命預測。
IESNA標準 照明工程學會標準 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 行業公認的測試依據。
RoHS / REACH 環保認證 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 進入國際市場的准入條件。
ENERGY STAR / DLC 能效認證 針對照明產品的能效與性能認證。 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。