目錄
1. 產品概述
本文件提供一款高亮度、反向安裝表面黏著裝置 (SMD) 發光二極體 (LED) 的完整技術規格。此元件採用磷化鋁銦鎵 (AlInGaP) 半導體晶片來產生綠光。其設計適用於自動化組裝製程,並符合 RoHS(有害物質限制)指令,是一款適合現代電子製造的環保元件。
此 LED 主要應用於背光、狀態指示燈以及印刷電路板 (PCB) 頂層空間有限的儀表板照明。其反向安裝設計允許它被焊接在電路板發光面的另一側,從而實現創新且節省空間的產品設計。
2. 技術參數詳解
2.1 絕對最大額定值
為防止永久性損壞,不得在超出這些限制的條件下操作元件。關鍵額定值包括:在環境溫度 (TF) 為 25°C 時,最大連續順向電流 (Ia) 為 30 mA。功耗額定為 75 mW。對於脈衝操作,在 1/10 工作週期、0.1 ms 脈衝寬度下,允許 80 mA 的峰值順向電流。最大逆向電壓 (VR) 為 5 V。操作與儲存溫度範圍規定為 -55°C 至 +85°C。
焊接條件至關重要:波焊或紅外線迴焊溫度不應超過 260°C 超過 5 秒,而氣相焊接則不應超過 215°C 超過 3 分鐘。對於環境溫度高於 50°C 的情況,順向電流適用 0.4 mA/°C 的線性降額因子。
2.2 電氣與光學特性
在 Ta=25°C 且順向電流 (IF) 為 20 mA 的條件下測量,定義了關鍵性能參數。
- 發光強度 (IV):範圍從最小值 28.0 mcd 到最大值 180.0 mcd。摘要表中未指定典型值,表示其取決於特定的分級代碼(見第 3 節)。測量遵循 CIE 明視覺人眼響應曲線。
- 視角 (2θ1/2):定義為 70 度。這是發光強度降至中心軸測量值一半時的全角。
- 峰值波長 (λP):約為 574 nm。這是光譜功率分佈達到最大值時的波長。
- 主波長 (λd):在 IF=20mA 時,範圍從 567.5 nm 到 576.5 nm。這是人眼感知、定義光色的單一波長,源自 CIE 色度圖。
- 光譜半高寬 (Δλ):約為 15 nm。這表示綠光的光譜純度。
- 順向電壓 (VF):在 IF=20mA 時,範圍從 1.80 V 到 2.40 V。
- 逆向電流 (IR):在 VR=5V 時,最大值為 10 μA。
- 電容 (C):在 0 V 偏壓和 1 MHz 頻率下測量,典型值為 40 pF。
3. 分級系統說明
為確保生產中的顏色與亮度一致性,LED 會被分類到不同的分級中。本產品使用兩個獨立的分級標準。
3.1 發光強度分級
單位為毫燭光 (mcd),條件為 IF=20mA。分級如下:
- 代碼 N:28.0 mcd (最小) 至 45.0 mcd (最大)
- 代碼 P:45.0 mcd 至 71.0 mcd
- 代碼 Q:71.0 mcd 至 112.0 mcd
- 代碼 R:112.0 mcd 至 180.0 mcd
3.2 主波長分級
單位為奈米 (nm),條件為 IF=20mA。分級如下:
- 代碼 C:567.5 nm (最小) 至 570.5 nm (最大)
- 代碼 D:570.5 nm 至 573.5 nm
- 代碼 E:573.5 nm 至 576.5 nm
4. 性能曲線分析
雖然參考了特定圖表但未在提供的文本中詳細說明,但此類元件的典型曲線包括:
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示順向電壓與電流之間的指數關係。該曲線將在約 1.8-2.4V 處有一個特定的膝點電壓。
- 發光強度 vs. 順向電流:顯示光輸出隨電流增加而增加,但不一定是線性的,特別是在高電流下由於熱效應的影響。
- 發光強度 vs. 環境溫度:顯示光輸出隨著接面溫度升高而降低。AlInGaP LED 的光輸出通常具有負溫度係數。
- 光譜分佈:顯示跨波長發射的相對功率圖,峰值約在 574 nm,半高寬約為 15 nm。
- 視角圖案:一個極座標圖,說明光強度的角度分佈,對於此封裝樣式,通常是朗伯分佈或側發光形狀。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
此 LED 符合 EIA 標準 SMD 封裝外形。所有關鍵尺寸(本體長度、寬度、高度、引腳間距等)均以毫米為單位的圖紙提供,除非另有說明,標準公差為 ±0.10 mm。透鏡規格為 "水清"。
5.2 極性識別與焊墊佈局
元件具有陽極和陰極端子。規格書包含建議的 PCB 佈局焊墊圖形。遵循這些尺寸對於實現可靠的焊點、正確對齊以及在迴焊過程中有效散熱至關重要。焊墊設計也有助於防止焊接過程中發生墓碑效應(元件一端翹起)。
6. 焊接與組裝指南
6.1 迴焊溫度曲線
提供了兩個建議的紅外線 (IR) 迴焊溫度曲線:一個用於標準錫鉛 (SnPb) 焊接製程,另一個用於無鉛 (Pb-free) 焊接製程(通常使用 SAC (Sn-Ag-Cu) 合金)。無鉛曲線需要更高的峰值溫度(最高 260°C),但必須仔細控制高於液相線的時間,以防止損壞 LED 的環氧樹脂封裝。預熱階段對於最小化熱衝擊至關重要。
6.2 儲存與操作
LED 是濕氣敏感元件。若需在原始防潮袋外長期儲存,應將其保存在不超過 30°C 和 70% 相對濕度的環境中。如果未包裝儲存超過一週,建議在焊接前進行約 60°C、至少 24 小時的烘烤,以去除吸收的濕氣並防止迴焊過程中發生 "爆米花" 現象。
6.3 清潔
如果需要在焊接後進行清潔,應僅使用指定的溶劑。將 LED 在室溫下浸入乙醇或異丙醇中少於一分鐘是可接受的。使用未指定或侵蝕性化學品可能會損壞塑膠透鏡和封裝材料。
6.4 靜電放電 (ESD) 防護
LED 容易受到靜電放電的損壞。在操作和組裝過程中必須實施適當的 ESD 控制措施:
- 使用接地腕帶和防靜電墊。
- 確保所有設備和工作站正確接地。
- 考慮使用離子風機來中和可能積聚在塑膠透鏡上的靜電荷。
7. 包裝與訂購資訊
LED 以業界標準包裝供應,以利於自動化組裝。
- 載帶與捲盤:元件置於 8mm 寬的凸起載帶中。
- 捲盤尺寸:安裝在 7 英吋 (178 mm) 直徑的捲盤上。
- 數量:標準捲盤包含 3000 個元件。對於剩餘庫存,最小訂購量為 500 個。
- 包裝標準:符合 ANSI/EIA-481-1-A 規範。載帶有封蓋,最多允許連續兩個空穴。
完整料號(例如 LTST-C21KGKT)編碼了特定特性,包括發光強度和主波長的分級代碼。
8. 應用說明與設計考量
8.1 驅動電路設計
LED 是電流驅動元件。為了穩定且均勻的操作,特別是在並聯驅動多個 LED 時,為每個 LED 串聯一個限流電阻是強烈建議的(電路模型 A)。不建議直接並聯驅動 LED 而不使用個別電阻(電路模型 B),因為不同元件之間的順向電壓 (VF) 存在差異。這些差異可能導致電流分配顯著不同,從而造成亮度不均,並可能使具有最低 VF.
的 LED 承受過大壓力。串聯電阻 (Rs) 的值可以使用歐姆定律計算:Rs= (V電源- VF) / IF,其中 IF是期望的操作電流(例如 20 mA),而 VF是規格書中的典型或最大順向電壓。
8.2 熱管理
儘管功耗相對較低(最大 75 mW),有效的熱管理對於維持長期可靠性和一致的光輸出仍然很重要。LED 的光輸出會隨著接面溫度升高而降低。確保從 LED 焊墊到 PCB 銅箔層的良好熱路徑有助於散熱。避免長時間在絕對最大電流和溫度限制下操作。
8.3 應用範圍與限制
此元件設計用於一般用途的電子設備,例如消費性電子產品、辦公室自動化設備和通訊設備。它並非專門設計或認證用於故障可能導致直接安全危害的應用(例如航空控制、醫療生命維持、運輸安全系統)。對於此類高可靠性應用,需要諮詢製造商以獲取專用產品。
9. 技術比較與差異化
此 LED 的關鍵差異化特點是其反向安裝能力以及使用AlInGaP晶片來發射綠光。
- 反向安裝 vs. 標準頂視 SMD:這允許 LED 安裝在 PCB 的底部,同時透過孔洞或導光管發光,從而釋放寶貴的頂層空間給其他元件。它實現了更纖薄的產品設計。
- AlInGaP vs. 傳統 GaP 或 InGaN:與舊技術相比,AlInGaP 技術在紅、橙、琥珀和綠色波長上提供更高的效率和更好的溫度穩定性。它通常提供更高的亮度和更飽和的色點。
- 水清透鏡:提供晶片的真實顏色而不擴散,與擴散透鏡相比,產生更集中和強烈的光束圖案。
10. 常見問題 (FAQ)
Q1: 峰值波長和主波長有什麼區別?
A1: 峰值波長 (λP) 是 LED 發射最多光功率的物理波長。主波長 (λd) 是基於人眼色彩感知(CIE 圖表)計算出的值,最能代表感知到的顏色。對於單色綠光 LED,它們通常很接近,但 λd是色彩匹配更相關的參數。
Q2: 我可以連續以 30 mA 驅動此 LED 嗎?
A2: 雖然絕對最大額定值是 30 mA DC,但為了獲得最佳的使用壽命和穩定的光輸出,通常在測試電流 20 mA 或以下操作。以 30 mA 操作會產生更多熱量,降低效率,並可能縮短使用壽命。在高溫下操作時,務必參考降額指南。
Q3: 如何解讀料號中的分級代碼?
A3: 料號後綴包含指定發光強度分級(例如 R 代表最高輸出)和主波長分級(例如 D 代表中綠色)的代碼。選擇適當的分級代碼對於需要在多個 LED 之間保持一致的亮度和顏色的應用至關重要。
Q4: 此 LED 適合波焊嗎?
A4: 是的,規格書規定了波焊條件為 260°C 最多 5 秒。然而,迴焊是此類 SMD 元件首選且最常見的方法。
11. 設計與使用案例研究
情境:為便攜式醫療設備設計狀態指示燈。
該設備需要一個明亮、明確的綠色 "電源開啟/就緒" 指示燈。頂部控制面板上的空間極其有限。選擇了反向安裝 LED。它被放置在主 PCB 的底部。頂部面板上一個精確鑽孔的小孔允許光線透出。可以使用導光管或簡單的孔洞設計。驅動電路使用 3.3V 電源。計算串聯電阻:Rs= (3.3V - 2.2V典型值) / 0.020A = 55 歐姆。選擇了一個 56 歐姆的標準值電阻。為了確保所有單位的顏色一致性,在物料清單中指定了來自相同波長分級(例如代碼 D)的 LED。
12. 技術原理介紹
此 LED 基於生長在基板上的磷化鋁銦鎵 (AlxInyGa1-x-yP) 半導體材料。當施加順向電壓時,電子和電洞在晶片的主動區域復合,以光子(光)的形式釋放能量。晶格中鋁、銦和鎵的特定比例決定了能隙能量,這直接定義了發射光的波長(顏色)。對於綠光發射,使用特定的組成來實現對應於約 570-580 nm 光線的能隙。AlInGaP 材料系統以其在紅光到綠光光譜範圍內的高內部量子效率而聞名。
13. 產業趨勢與發展
用於指示燈和背光應用的 SMD LED 趨勢持續朝向更高效率、更小封裝和更高可靠性發展。對於改進無鉛和高溫迴焊製程性能的需求強勁。對精確色彩控制和更嚴格分級的需求正在增加,特別是在顯示器或面板之間色彩匹配至關重要的應用中。此外,將 LED 與內建電流調節或控制電路(如 IC 驅動 LED)整合是一個日益增長的趨勢,以簡化設計並提高性能一致性,儘管此特定元件是標準的離散 LED。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |